CN213507210U - 一种卡簧加工用表面除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡簧加工用表面除锈装置，包括箱体，所述箱体的前壁安装有第一活动门，所述箱体的底部靠近左右两侧处分别固定连接有底座，所述箱体的内腔底部靠近左侧处固定连接有两个圆杆，且两个圆杆的顶端固定连接有同一个除锈箱，且除锈箱的顶部为开口设置，所述箱体的右侧外壁上安装有第一电机，所述箱体的左侧内壁和右侧内壁分别通过轴承活动连接有丝杆，所述丝杆的右端穿过轴承的内圈，并延伸至箱体外与第一电机的输出轴固定连接，所述丝杆上安装有螺纹轮，且螺纹轮的顶部靠近左右两侧处分别通过第一连接杆固定连接有第一滑块。本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有除锈效率高和加工效率高等特点。

Description

一种卡簧加工用表面除锈装置

技术领域

本实用新型涉及工业加工技术领域，具体为一种卡簧加工用表面除锈装置。

背景技术

在工业加工中表面除锈装置被广泛应用于锻件的除锈，其是工业加工过程中的重要组成部分，而卡簧是众多需要表面除锈的锻件之一，其是属于紧固件的一种，用于阻止孔上的零件轴向运动，但是现有技术中的表面除锈装置在用于卡簧除锈时存在除锈效率低和加工效率低等问题，因此我们提出了一种卡簧加工用表面除锈装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的除锈效率低和加工效率低缺陷，提供一种卡簧加工用表面除锈装置。所述一种卡簧加工用表面除锈装置具有除锈效率高和加工效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡簧加工用表面除锈装置，包括箱体，所述箱体的前壁安装有第一活动门，所述箱体的底部靠近左右两侧处分别固定连接有底座，所述箱体的内腔底部靠近左侧处固定连接有两个圆杆，且两个圆杆的顶端固定连接有同一个除锈箱，且除锈箱的顶部为开口设置，所述箱体的右侧外壁上安装有第一电机，所述箱体的左侧内壁和右侧内壁分别通过轴承活动连接有丝杆，所述丝杆的右端穿过轴承的内圈，并延伸至箱体外与第一电机的输出轴固定连接，所述丝杆上安装有螺纹轮，且螺纹轮的顶部靠近左右两侧处分别通过第一连接杆固定连接有第一滑块，并且箱体的内腔顶部开设有滑槽，所述螺纹轮的底部固定连接有第一U形板，且第一U形板的右侧外壁上安装有第二电机，所述第一U形板内设置有第一齿轮，所述第一齿轮的左壁和右壁靠近顶部处分别通过转轴和轴承与第一U形板的左右两侧内壁活动连接，且转轴的右端穿过轴承的内圈，并且延伸至第一U形板外与第二电机的输出轴固定连接，所述第一U形板内设置有第二U形板，所述第二U形板内设置有第二齿轮，所述第二齿轮的左壁和右壁靠近底部处分别通过转轴和轴承与第二U形板的左右两侧内壁活动连接，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二U形板的底部固定连接有活动杆，且活动杆的底端贯穿第一U形板的内腔底部，并且延伸至第一U形板下方固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有置料箱，所述置料箱的顶部开设有开口，且置料箱的左壁和右壁分别安装有第一过滤网，所述置料箱的底部安装有第二活动门。

优选的，所述除锈箱的底部靠近左侧处固定连接有第一导水管，且第一导水管的顶端与除锈箱的内部相连通，并且第一导水管上安装有第一阀门，所述箱体的底部靠近右侧处固定连接有第二导水管，且第二导水管的顶端与箱体的内部相连通，并且第二导水管上安装有第二阀门。

优选的，所述除锈箱的左侧外壁上安装有气缸，所述气缸的出气口上套接有气管，且气管的另一端贯穿除锈箱的侧壁，并且延伸至除锈箱内固定连接有喷气管，且喷气管的底部与除锈箱的内腔底部固定连接。

优选的，所述箱体的右侧外壁上固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的左端贯穿箱体的侧壁，并延伸至箱体固定连接有竖杆，且竖杆的底端固定连接有安装板，并且安装板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有烘干管，所述箱体的右侧外壁上安装有烘干机，所述烘干机的两个出气口上分别套接有导气管，且两个导气管的另一端依次贯穿箱体的侧壁和安装板的顶部，并且延伸至安装板的下方分别与烘干管的进气口套接。

优选的，所述箱体的右侧外壁靠近底部处安装有水箱，且水箱内安装有水管，并且水管上安装有水泵，所述水管的另一端贯穿箱体的侧壁，并延伸至箱体内固定连接有喷水管，并且喷水管与水管的内部相连通，所述喷水管的顶部与安装板的底部固定连接。

优选的，所述箱体的内腔底部固定连接有两个固定杆，且两个固定杆的顶端固定连接有同一个支撑板，所述箱体的内腔底部安装有第三电机，且第三电机上安装有防水罩，所述支撑板的上方设置有清洁箱，且清洁箱的底部安装有第二过滤网，所述清洁箱的底部通过转轴和轴承与支撑板的顶部活动连接，且转轴的底端穿过轴承的内圈，并且延伸至支撑板的下方与第三电机的输出轴固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有圆管，且圆管的底部靠近左右两侧处分别通过第三连接杆固定连接有第三滑块，且支撑板上开设有滑槽，所述清洁箱的左右两侧侧壁分别通过第二连接杆固定连接有第二滑块，且圆管上开设有滑槽。

优选的，所述支撑板的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有竖板，且两个竖板相对的一侧侧壁上分别固定连接有弹簧，并且两个弹簧的另一端分别与圆管的侧壁固定连接，所述圆管的左右两侧侧壁分别固定连接有横杆，且两个横杆的另一端依次贯穿弹簧和竖板的侧壁，并且延伸至竖板外，位于右侧的所述竖板的右方设置有凸轮，且凸轮的左壁与位于右侧的横杆相接触，所述凸轮的底部通过转轴和轴承与支撑板的顶部活动连接，且转轴的底端穿过轴承的内圈，并且延伸至支撑板的下方与第三电机之间传动连接有皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过第一U形板、第二U形板、第二电机、第一齿轮和第二齿轮，可实现对置料箱进行上下抖动，使得置料箱内的卡簧在除锈箱内通过抖动与除锈液充分接触，有效的提高了其除锈效率；

2、在本技术方案中，通过烘干机、第二电动伸缩杆、烘干管和喷水管之间的相互配合，可实现对除锈后的卡簧进行冲洗，使得其表面附着的污渍被冲洗干净，并通过烘干机对卡簧进行干燥处理，使得其便于后续的加工处理，从而有效的提高了其加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图。

图中标号：1、箱体；2、水泵；3、烘干机；4、第二电动伸缩杆；5、第一电机；6、丝杆；7、第一电动伸缩杆；8、气缸；9、除锈箱；10、第三电机；11、清洁箱；12、凸轮；13、第二电机；14、第一齿轮；15、螺纹轮；16、第二齿轮；17、置料箱；18、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种卡簧加工用表面除锈装置，包括箱体1，箱体1的前壁安装有第一活动门，箱体1的底部靠近左右两侧处分别固定连接有底座，箱体1的内腔底部靠近左侧处固定连接有两个圆杆，且两个圆杆的顶端固定连接有同一个除锈箱9，且除锈箱9的顶部为开口设置，箱体1的右侧外壁上安装有第一电机5，箱体1的左侧内壁和右侧内壁分别通过轴承活动连接有丝杆6，丝杆6的右端穿过轴承的内圈，并延伸至箱体1外与第一电机5的输出轴固定连接，丝杆6上安装有螺纹轮15，且螺纹轮15的顶部靠近左右两侧处分别通过第一连接杆固定连接有第一滑块，并且箱体1的内腔顶部开设有滑槽，螺纹轮15的底部固定连接有第一U形板，且第一U形板的右侧外壁上安装有第二电机13，第一U形板内设置有第一齿轮14，第一齿轮14的左壁和右壁靠近顶部处分别通过转轴和轴承与第一U形板的左右两侧内壁活动连接，且转轴的右端穿过轴承的内圈，并且延伸至第一U形板外与第二电机13的输出轴固定连接，第一U形板内设置有第二U形板，第二U形板内设置有第二齿轮16，第二齿轮16的左壁和右壁靠近底部处分别通过转轴和轴承与第二U形板的左右两侧内壁活动连接，第二齿轮16与第一齿轮14相啮合，第二U形板的底部固定连接有活动杆，且活动杆的底端贯穿第一U形板的内腔底部，通过第一U形板、第二U形板、第二电机13、第一齿轮14和第二齿轮16，可实现对置料箱17进行上下抖动，使得置料箱17内的卡簧在除锈箱9内通过抖动与除锈液充分接触，有效的提高了其除锈效率，并且延伸至第一U形板下方固定连接有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的底端固定连接有置料箱17，置料箱17的顶部开设有开口，且置料箱17的左壁和右壁分别安装有第一过滤网，置料箱17的底部安装有第二活动门，除锈箱9的底部靠近左侧处固定连接有第一导水管，且第一导水管的顶端与除锈箱9的内部相连通，并且第一导水管上安装有第一阀门，箱体1的底部靠近右侧处固定连接有第二导水管，且第二导水管的顶端与箱体1的内部相连通，并且第二导水管上安装有第二阀门，除锈箱9的左侧外壁上安装有气缸8，气缸8的出气口上套接有气管，且气管的另一端贯穿除锈箱9的侧壁，并且延伸至除锈箱9内固定连接有喷气管，且喷气管的底部与除锈箱9的内腔底部固定连接，箱体1的右侧外壁上固定连接有第二电动伸缩杆4，第二电动伸缩杆4的左端贯穿箱体1的侧壁，并延伸至箱体1固定连接有竖杆，且竖杆的底端固定连接有安装板，并且安装板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有烘干管，箱体1的右侧外壁上安装有烘干机3，烘干机3的两个出气口上分别套接有导气管，且两个导气管的另一端依次贯穿箱体1的侧壁和安装板的顶部，并且延伸至安装板的下方分别与烘干管的进气口套接，箱体1的右侧外壁靠近底部处安装有水箱，且水箱内安装有水管，并且水管上安装有水泵2，水管的另一端贯穿箱体1的侧壁，并延伸至箱体1内固定连接有喷水管，并且喷水管与水管的内部相连通，喷水管的顶部与安装板的底部固定连接，通过烘干机3、第二电动伸缩杆4、烘干管和喷水管之间的相互配合，可实现对除锈后的卡簧进行冲洗，使得其表面附着的污渍被冲洗干净，并通过烘干机3对卡簧进行干燥处理，使得其便于后续的加工处理，从而有效的提高了其加工效率，箱体1的内腔底部固定连接有两个固定杆，且两个固定杆的顶端固定连接有同一个支撑板18，箱体1的内腔底部安装有第三电机10，且第三电机10上安装有防水罩，支撑板18的上方设置有清洁箱11，且清洁箱11的底部安装有第二过滤网，清洁箱11的底部通过转轴和轴承与支撑板18的顶部活动连接，且转轴的底端穿过轴承的内圈，并且延伸至支撑板18的下方与第三电机10的输出轴固定连接，支撑板18的顶部固定连接有圆管，且圆管的底部靠近左右两侧处分别通过第三连接杆固定连接有第三滑块，且支撑板18上开设有滑槽，清洁箱11的左右两侧侧壁分别通过第二连接杆固定连接有第二滑块，且圆管上开设有滑槽，支撑板18的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有竖板，且两个竖板相对的一侧侧壁上分别固定连接有弹簧，并且两个弹簧的另一端分别与圆管的侧壁固定连接，圆管的左右两侧侧壁分别固定连接有横杆，且两个横杆的另一端依次贯穿弹簧和竖板的侧壁，并且延伸至竖板外，位于右侧的竖板的右方设置有凸轮12，且凸轮12的左壁与位于右侧的横杆相接触，凸轮12的底部通过转轴和轴承与支撑板18的顶部活动连接，且转轴的底端穿过轴承的内圈，并且延伸至支撑板18的下方与第三电机10之间传动连接有皮带，水泵2、烘干机3、第二电动伸缩杆4、第一电机5、第一电动伸缩杆7、气缸8、第三电机10和第二电机13分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：在本技术方案中，首先打开第一活动门，将卡簧放入到置料箱17中，启动第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7向下延伸并带动置料箱17向下平移，使得其位于除锈箱9内，往除锈箱9内注入除锈液，并没过卡簧，启动气缸8，气缸8通过气管将气体注入到喷气管中，喷气管将气体鼓入除锈液中并产生气泡，使得除锈液与卡簧充分接触，启动第二电机13，第二电机13通过输出轴带动第一齿轮14转动，第一齿轮14通过第二齿轮16带动第二U形板上下平移，第二U形板通过活动杆带动第一电动伸缩杆7上下抖动，从而带动置料箱17内的卡簧进行抖动，使得置料箱17内的卡簧在除锈箱9内通过抖动与除锈液充分接触，有效的提高了其除锈效率，进过一定时间的除锈浸泡后，启动第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7向上收缩并带动置料箱17向上平移，启动第一电机5，第一电机5通过输出轴带动丝杆6转动，丝杆6通过转动带动螺纹轮15向右平移，并带动置料箱17向右平移到清洁箱11上方，打开第二活动门，使得置料箱17内的卡簧导入到清洁箱11内，启动第二电动伸缩杆4，第二电动伸缩杆4向左延伸并带动安装板向左平移，使得喷水管位于清洁箱11上方，启动水泵2，水泵2将水箱中的水通过水管导入到喷水管中，喷水管对卡簧进行冲洗，启动第三电机10，第三电机10通过输出轴带动清洁箱11转动，且第三电机10通过皮带带动凸轮12转动，凸轮12通过转动带动圆管左右震动，圆管带动清洁箱11左右震动，从而使得喷水管对卡簧进行均匀有效的冲洗，冲洗完成后，启动烘干机3，烘干机3通过导气管将热风导入到烘干管中，烘干管对下方的卡簧进行干燥处理，使得其便于后续的加工处理，从而有效的提高了其加工效率，烘干完毕后，打开第一阀门，使得除锈液通过第一导水管流入到箱体1底部，再打开第二阀门，使得箱体1底部的水从第二导水管中流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种卡簧加工用表面除锈装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的前壁安装有第一活动门，所述箱体(1)的底部靠近左右两侧处分别固定连接有底座，所述箱体(1)的内腔底部靠近左侧处固定连接有两个圆杆，且两个圆杆的顶端固定连接有同一个除锈箱(9)，且除锈箱(9)的顶部为开口设置，所述箱体(1)的右侧外壁上安装有第一电机(5)，所述箱体(1)的左侧内壁和右侧内壁分别通过轴承活动连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的右端穿过轴承的内圈，并延伸至箱体(1)外与第一电机(5)的输出轴固定连接，所述丝杆(6)上安装有螺纹轮(15)，且螺纹轮(15)的顶部靠近左右两侧处分别通过第一连接杆固定连接有第一滑块，并且箱体(1)的内腔顶部开设有滑槽，所述螺纹轮(15)的底部固定连接有第一U形板，且第一U形板的右侧外壁上安装有第二电机(13)，所述第一U形板内设置有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)的左壁和右壁靠近顶部处分别通过转轴和轴承与第一U形板的左右两侧内壁活动连接，且转轴的右端穿过轴承的内圈，并且延伸至第一U形板外与第二电机(13)的输出轴固定连接，所述第一U形板内设置有第二U形板，所述第二U形板内设置有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)的左壁和右壁靠近底部处分别通过转轴和轴承与第二U形板的左右两侧内壁活动连接，所述第二齿轮(16)与第一齿轮(14)相啮合，所述第二U形板的底部固定连接有活动杆，且活动杆的底端贯穿第一U形板的内腔底部，并且延伸至第一U形板下方固定连接有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)的底端固定连接有置料箱(17)，所述置料箱(17)的顶部开设有开口，且置料箱(17)的左壁和右壁分别安装有第一过滤网，所述置料箱(17)的底部安装有第二活动门。

2.根据权利要求1所述的一种卡簧加工用表面除锈装置，其特征在于：所述除锈箱(9)的底部靠近左侧处固定连接有第一导水管，且第一导水管的顶端与除锈箱(9)的内部相连通，并且第一导水管上安装有第一阀门，所述箱体(1)的底部靠近右侧处固定连接有第二导水管，且第二导水管的顶端与箱体(1)的内部相连通，并且第二导水管上安装有第二阀门。

3.根据权利要求1所述的一种卡簧加工用表面除锈装置，其特征在于：所述除锈箱(9)的左侧外壁上安装有气缸(8)，所述气缸(8)的出气口上套接有气管，且气管的另一端贯穿除锈箱(9)的侧壁，并且延伸至除锈箱(9)内固定连接有喷气管，且喷气管的底部与除锈箱(9)的内腔底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种卡簧加工用表面除锈装置，其特征在于：所述箱体(1)的右侧外壁上固定连接有第二电动伸缩杆(4)，所述第二电动伸缩杆(4)的左端贯穿箱体(1)的侧壁，并延伸至箱体(1)内固定连接有竖杆，且竖杆的底端固定连接有安装板，并且安装板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有烘干管，所述箱体(1)的右侧外壁上安装有烘干机(3)，所述烘干机(3)的两个出气口上分别套接有导气管，且两个导气管的另一端依次贯穿箱体(1)的侧壁和安装板的顶部，并且延伸至安装板的下方分别与烘干管的进气口套接。

5.根据权利要求1所述的一种卡簧加工用表面除锈装置，其特征在于：所述箱体(1)的右侧外壁靠近底部处安装有水箱，且水箱内安装有水管，并且水管上安装有水泵(2)，所述水管的另一端贯穿箱体(1)的侧壁，并延伸至箱体(1)内固定连接有喷水管，并且喷水管与水管的内部相连通，所述喷水管的顶部与安装板的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种卡簧加工用表面除锈装置，其特征在于：所述箱体(1)的内腔底部固定连接有两个固定杆，且两个固定杆的顶端固定连接有同一个支撑板(18)，所述箱体(1)的内腔底部安装有第三电机(10)，且第三电机(10)上安装有防水罩，所述支撑板(18)的上方设置有清洁箱(11)，且清洁箱(11)的底部安装有第二过滤网，所述清洁箱(11)的底部通过转轴和轴承与支撑板(18)的顶部活动连接，且转轴的底端穿过轴承的内圈，并且延伸至支撑板(18)的下方与第三电机(10)的输出轴固定连接，所述支撑板(18)的顶部固定连接有圆管，且圆管的底部靠近左右两侧处分别通过第三连接杆固定连接有第三滑块，且支撑板(18)上开设有滑槽，所述清洁箱(11)的左右两侧侧壁分别通过第二连接杆固定连接有第二滑块，且圆管上开设有滑槽。

7.根据权利要求6所述的一种卡簧加工用表面除锈装置，其特征在于：所述支撑板(18)的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有竖板，且两个竖板相对的一侧侧壁上分别固定连接有弹簧，并且两个弹簧的另一端分别与圆管的侧壁固定连接，所述圆管的左右两侧侧壁分别固定连接有横杆，且两个横杆的另一端依次贯穿弹簧和竖板的侧壁，并且延伸至竖板外，位于右侧的所述竖板的右方设置有凸轮(12)，且凸轮(12)的左壁与位于右侧的横杆相接触，所述凸轮(12)的底部通过转轴和轴承与支撑板(18)的顶部活动连接，且转轴的底端穿过轴承的内圈，并且延伸至支撑板(18)的下方与第三电机(10)之间传动连接有皮带。

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