CN213507150U - 一种热镀锌生产用快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热镀锌生产用快速冷却装置，属于热镀锌加工设备技术领域，该热镀锌生产用快速冷却装置包括套筒，套筒的上下端分别固定有出料口和入料口，套筒内设置有传输机构，套筒的上方设置有冷却机构，冷却机构包括L形连接管、制冷器、冷却桶、水泵、软质连接管、半圆形支撑管、一字连接管和喷头，一字连接管设置有两个，喷头设置有多个，L形连接管的一端连通于入料口的底部，冷却桶的上端连通于L形连接管的另一端，制冷器设置于冷却桶的上端，半圆形支撑管通过固定杆固定于套筒的底部，整个装置结构设置巧妙，操作灵活，且自动化程度高，对热镀锌物的降温效果好，并极大的节省人力和冷却液或水资源。

Description

一种热镀锌生产用快速冷却装置

技术领域

本实用新型属于热镀锌加工设备技术领域，具体涉及一种热镀锌生产用快速冷却装置。

背景技术

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方法，主要用于各行业的金属结构设施上。热镀锌工艺是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品碱洗-水洗-弱酸水洗(酸碱中和)-加注镀液-烘干-浸镀-一次冷却-二次冷却-烘干-品检-热镀锌完工。

目前，采用铜管喷嘴水喷装置冷却处理热镀锌物，并控制该镀锌物的重量，该水喷装置从一侧直接向热镀锌物表面喷水进行冷却。在喷水的作用下，热镀锌物表面上位凝固的镀锌沿水流喷射方向移动，造成被镀物原理水喷装置一侧的镀层很厚，而朝向水喷装置一侧的镀层较薄，影响镀锌物的质量。在生产过程中热镀锌物的位置会随时发生变动，水喷装置的喷嘴需要人工控制喷嘴方向，并且对热镀锌物冷却的速度较慢，不均匀，增加了生产成本，且此种冷却方式效率不高，也极大的浪费了水资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热镀锌生产用快速冷却装置，旨在解决现有技术中采用铜管喷嘴水喷装置冷却处理热镀锌物，并控制该镀锌物的重量，该水喷装置从一侧直接向热镀锌物表面喷水进行冷却。在喷水的作用下，热镀锌物表面上位凝固的镀锌沿水流喷射方向移动，造成被镀物原理水喷装置一侧的镀层很厚，而朝向水喷装置一侧的镀层较薄，影响镀锌物的质量。在生产过程中热镀锌物的位置会随时发生变动，水喷装置的喷嘴需要人工控制喷嘴方向，并且对热镀锌物冷却的速度较慢，不均匀，增加了生产成本，且此种冷却方式效率不高，也极大的浪费了水资源等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热镀锌生产用快速冷却装置包括套筒，所述套筒的上下端分别固定有出料口和入料口，所述套筒内设置有传输机构，所述套筒的上方设置有冷却机构，所述冷却机构包括L形连接管、制冷器、冷却桶、水泵、软质连接管、半圆形支撑管、一字连接管和喷头，所述一字连接管设置有两个，所述喷头设置有多个，所述L形连接管的一端连通于入料口的底部，所述冷却桶的上端连通于L形连接管的另一端，所述制冷器设置于冷却桶的上端，所述半圆形支撑管通过固定杆固定于套筒的底部，所述软质连接管连通于半圆形支撑管和冷却桶之间，所述水泵固定于冷却桶的圆周表面底部，且水泵设置于冷却桶与软质连接管连接处，两个所述一字连接管分别固定于半圆形支撑管的始末端，多个所述喷头分别固定于两个一字连接管上。

作为本实用新型一种优选的，所述传输机构包括电机盒、弧形固定杆、转轴、螺旋叶片和固定柱，所述弧形固定杆设置有两个，所述电机盒通过弧形固定杆固定于出料口的圆周表面，所述电机盒内设置有电机，所述电机的输出端贯穿电机盒并向外延伸，所述转轴的一端固定于电机的输出端，所述固定柱固定于入料口内，且螺旋叶片的另一端转动于固定柱上，所述螺旋叶片固定于转轴的圆周表面，且螺旋叶片设置于套筒内。

作为本实用新型一种优选的，多个所述喷头均设置有向套筒内倾斜的角度。

作为本实用新型一种优选的，所述入料口和出料口均设置有弧度。

作为本实用新型一种优选的，所述L形连接管与入料口的连接处设置有过滤网。

作为本实用新型一种优选的，所述套筒、入料口和出料口均设置有向上倾斜的角度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，在使用本装置时，首先可以热镀锌物通过传送带传输至入料口上，然后通过套筒内的传输机构由下向上将热镀锌物体向上传输，此时，可以打开冷却机构中的水泵，将冷却桶内的冷却液通过软质连接管传输至半圆形支撑管上，半圆形支撑管内的冷却液会由于水泵产生的水压向半圆形支撑管传输，通过两个一字连接管上的多个喷头向套筒内的热镀锌物喷出，冷却液经过套筒内的多个热镀锌物，会由于套筒的倾斜设置向入料口的方向流动，然后经过入料口底部的L形连接管重新流进冷却桶内，在流进冷却桶内的冷却液经过制冷器的制冷，完成降温，重复使用，整个装置结构设置巧妙，操作灵活，且自动化程度高，对热镀锌物的降温效果好，并极大的节省人力和冷却液或水资源。

2、本方案中，装置设置的传输机构通过电机盒内的电机转动带动转轴的转动，使转轴在固定柱上转动并带动固定在转轴上的螺旋叶片转动，从而带动套筒内的热镀锌物相出料口的方向传输，装置采用螺旋输送机制在输送秸秆中运行平稳，上料均匀，提高了装置的冷却均匀度和效果，同时将套筒采用半封闭式的设置也能利于热镀锌物的热量消散，从而进一步提高冷却效果，同时装置将L形连接管与入料口的连接处设置的过滤网可以过滤掉套筒内热镀锌物的残渣，防止对冷却桶内以及各个连接管的堵塞。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的立体图；

图3为本实用新型中的正视图。

图中：1-套筒；2-入料口；3-出料口；4-电机盒；41-弧形固定杆；42-转轴；43-螺旋叶片；44-固定柱；5-L形连接管；6-制冷器；7-冷却桶；8-水泵；9-软质连接管；10-半圆形支撑管；11-一字连接管；12-喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图3，本实用新型提供以下技术方案：一种热镀锌生产用快速冷却装置包括套筒1，套筒1的上下端分别固定有出料口3和入料口2，套筒1内设置有传输机构，套筒1的上方设置有冷却机构，冷却机构包括L形连接管5、制冷器6、冷却桶7、水泵8、软质连接管9、半圆形支撑管10、一字连接管11和喷头12，一字连接管11设置有两个，喷头12设置有多个，L形连接管5的一端连通于入料口2的底部，冷却桶7的上端连通于L形连接管5的另一端，制冷器6设置于冷却桶7的上端，半圆形支撑管10通过固定杆固定于套筒1的底部，软质连接管9连通于半圆形支撑管10和冷却桶7之间，水泵8固定于冷却桶7的圆周表面底部，且水泵8设置于冷却桶7与软质连接管9连接处，两个一字连接管11分别固定于半圆形支撑管10的始末端，多个喷头12分别固定于两个一字连接管11上。

在本实用新型的具体实施例中，在使用本装置时，首先可以热镀锌物通过传送带传输至入料口2上，然后通过套筒1内的传输机构由下向上将热镀锌物体向上传输，此时，可以打开冷却机构中的水泵8，将冷却桶7内的冷却液通过软质连接管9传输至半圆形支撑管10上，半圆形支撑管10内的冷却液会由于水泵8产生的水压向半圆形支撑管10传输，通过两个一字连接管11上的多个喷头12向套筒1内的热镀锌物喷出，冷却液经过套筒1内的多个热镀锌物，会由于套筒1的倾斜设置向入料口2的方向流动，然后经过入料口2底部的L形连接管5重新流进冷却桶7内，在流进冷却桶7内的冷却液经过制冷器6的制冷，完成降温，重复使用，整个装置结构设置巧妙，操作灵活，且自动化程度高，对热镀锌物的降温效果好，并极大的节省人力和冷却液或水资源，装置中电机盒4内电机、制冷器6和水泵8均与外部电源电性连接，且均为现有技术，在此不做过多赘述。

具体的请结合图1和图2所示，传输机构包括电机盒4、弧形固定杆41、转轴42、螺旋叶片43和固定柱44，弧形固定杆41设置有两个，电机盒4通过弧形固定杆41固定于出料口3的圆周表面，电机盒4内设置有电机，电机的输出端贯穿电机盒4并向外延伸，转轴42的一端固定于电机的输出端，固定柱44固定于入料口2内，且螺旋叶片43的另一端转动于固定柱44上，螺旋叶片43固定于转轴42的圆周表面，且螺旋叶片43设置于套筒1内。

本实施例中：装置设置的传输机构通过电机盒4内的电机转动带动转轴42的转动，使转轴42在固定柱44上转动并带动固定在转轴42上的螺旋叶片43转动，从而带动套筒1内的热镀锌物相出料口3的方向传输，装置采用螺旋输送机制在输送秸秆中运行平稳，上料均匀，提高了装置的冷却均匀度和效果，同时将套筒1采用半封闭式的设置也能利于热镀锌物的热量消散，从而进一步提高冷却效果。

具体的请结合图1所示，多个喷头12均设置有向套筒1内倾斜的角度。

本实施例中：多个喷头12均设置有向套筒1内倾斜的角度可以便于多个喷头12对套筒1内热镀锌物的喷洒，提高冷却效果。

具体的请结合图1和图3所示，入料口2和出料口3均设置有弧度。

本实施例中：将入料口2和出料口3均设置有弧度可以防止热镀锌物在进出装置时发生碰撞造成损坏。

具体的，L形连接管5与入料口2的连接处设置有过滤网。

本实施例中：装置将L形连接管5与入料口2的连接处设置的过滤网可以过滤掉套筒1内热镀锌物的残渣，防止对冷却桶7内以及各个连接管的堵塞。

具体的请结合图1所示，套筒1、入料口2和出料口3均设置有向上倾斜的角度。

本实施例中：将套筒1、入料口2和出料口3均设置有向上倾斜的角度可以确保热镀锌物在传输过程中完成冷却。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，首先可以热镀锌物通过传送带传输至入料口2上，然后通过套筒1内的传输机构由下向上将热镀锌物体向上传输，此时，可以打开冷却机构中的水泵8，将冷却桶7内的冷却液通过软质连接管9传输至半圆形支撑管10上，半圆形支撑管10内的冷却液会由于水泵8产生的水压向半圆形支撑管10传输，通过两个一字连接管11上的多个喷头12向套筒1内的热镀锌物喷出，冷却液经过套筒1内的多个热镀锌物，会由于套筒1的倾斜设置向入料口2的方向流动，然后经过入料口2底部的L形连接管5重新流进冷却桶7内，在流进冷却桶7内的冷却液经过制冷器6的制冷，完成降温，重复使用，整个装置结构设置巧妙，操作灵活，且自动化程度高，对热镀锌物的降温效果好，并极大的节省人力和冷却液或水资源，装置设置的传输机构通过电机盒4内的电机转动带动转轴42的转动，使转轴42在固定柱44上转动并带动固定在转轴42上的螺旋叶片43转动，从而带动套筒1内的热镀锌物相出料口3的方向传输，装置采用螺旋输送机制在输送秸秆中运行平稳，上料均匀，提高了装置的冷却均匀度和效果，同时将套筒1采用半封闭式的设置也能利于热镀锌物的热量消散，从而进一步提高冷却效果，同时装置将L形连接管5与入料口2的连接处设置的过滤网可以过滤掉套筒1内热镀锌物的残渣，防止对冷却桶7内以及各个连接管的堵塞。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热镀锌生产用快速冷却装置，其特征在于：包括套筒（1），所述套筒（1）的上下端分别固定有出料口（3）和入料口（2），所述套筒（1）内设置有传输机构，所述套筒（1）的上方设置有冷却机构，所述冷却机构包括L形连接管（5）、制冷器（6）、冷却桶（7）、水泵（8）、软质连接管（9）、半圆形支撑管（10）、一字连接管（11）和喷头（12），所述一字连接管（11）设置有两个，所述喷头（12）设置有多个，所述L形连接管（5）的一端连通于入料口（2）的底部，所述冷却桶（7）的上端连通于L形连接管（5）的另一端，所述制冷器（6）设置于冷却桶（7）的上端，所述半圆形支撑管（10）通过固定杆固定于套筒（1）的底部，所述软质连接管（9）连通于半圆形支撑管（10）和冷却桶（7）之间，所述水泵（8）固定于冷却桶（7）的圆周表面底部，且水泵（8）设置于冷却桶（7）与软质连接管（9）连接处，两个所述一字连接管（11）分别固定于半圆形支撑管（10）的始末端，多个所述喷头（12）分别固定于两个一字连接管（11）上。

2.根据权利要求1所述的热镀锌生产用快速冷却装置，其特征在于：所述传输机构包括电机盒（4）、弧形固定杆（41）、转轴（42）、螺旋叶片（43）和固定柱（44），所述弧形固定杆（41）设置有两个，所述电机盒（4）通过弧形固定杆（41）固定于出料口（3）的圆周表面，所述电机盒（4）内设置有电机，所述电机的输出端贯穿电机盒（4）并向外延伸，所述转轴（42）的一端固定于电机的输出端，所述固定柱（44）固定于入料口（2）内，且螺旋叶片（43）的另一端转动于固定柱（44）上，所述螺旋叶片（43）固定于转轴（42）的圆周表面，且螺旋叶片（43）设置于套筒（1）内。

3.根据权利要求2所述的热镀锌生产用快速冷却装置，其特征在于：多个所述喷头（12）均设置有向套筒（1）内倾斜的角度。

4.根据权利要求3所述的热镀锌生产用快速冷却装置，其特征在于：所述入料口（2）和出料口（3）均设置有弧度。

5.根据权利要求4所述的热镀锌生产用快速冷却装置，其特征在于：所述L形连接管（5）与入料口（2）的连接处设置有过滤网。

6.根据权利要求5所述的热镀锌生产用快速冷却装置，其特征在于：所述套筒（1）、入料口（2）和出料口（3）均设置有向上倾斜的角度。

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