CN213505545U - 一种伸缩式吊耳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩式吊耳，包括工字钢、筋板一、筋板二、无缝钢管、盖板一、盖板二、通孔一、通孔二和通孔三，所述筋板一焊接设于工字钢上，所述筋板二焊接设于工字钢上且设于远离筋板一的一侧，所述无缝钢管贯穿设于工字钢上且与工字钢呈垂直设置，所述盖板一焊接设于无缝钢管上，所述盖板二焊接设于无缝钢管上且设于远离盖板二的一侧。本实用新型属于吊耳技术领域，具体是一种伸缩式吊耳，有效的解决了目前市场上固定式吊耳稳定性差和使用风险高等缺陷，保证了吊耳在使用时的安全性，避免了吊耳在吊装过程中钢丝绳与撬装设备中管路或者阀门手轮碰撞现象，保证了设备的正常出厂，同时也具有结构简单、吊装方便、成本低的优点。

Description

一种伸缩式吊耳

技术领域

本实用新型属于吊耳技术领域，具体是指一种伸缩式吊耳。

背景技术

吊耳是起重时安装在设备上用于受力的部件，同时也随着运输事业的发展，吊耳也在设备吊装过程中扮演着越来越重要的角色，因此要求有很好的承重能力和稳定性，但市面上流通的固定式吊耳在吊装过程中无法避免与设备进行碰撞，影响设备正常发货以及出厂。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种伸缩式吊耳，有效的解决了目前市场上固定式吊耳稳定性差和使用风险高等缺陷，保证了吊耳在使用时的安全性，避免了吊耳在吊装过程中钢丝绳与撬装设备中管路或者阀门手轮碰撞现象，保证了设备的正常出厂，同时也具有结构简单、吊装方便、成本低的优点，是一款非常实用的伸缩式吊耳。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种伸缩式吊耳，包括工字钢、筋板一、筋板二、无缝钢管、盖板一、盖板二、通孔一、通孔二和通孔三，所述筋板一焊接设于工字钢上，所述筋板二焊接设于工字钢上且设于远离筋板一的一侧，所述无缝钢管贯穿设于工字钢上且与工字钢呈垂直设置，所述盖板一焊接设于无缝钢管上，所述盖板二焊接设于无缝钢管上且设于远离盖板二的一侧，所述通孔一设于工字钢上，所述通孔二设于筋板一上，所述通孔三设于筋板二上，所述盖板一和盖板二呈平行设置，所述筋板一和筋板二呈平行设置，所述盖板一和筋板一呈平行设置，所述盖板二和筋板二呈平行设置，所述盖板一和无缝钢管呈垂直设置，所述通孔一和通孔二呈平行设置，所述通孔二和通孔三呈平行设置，所述无缝钢管和通孔一呈垂直设置，所述工字钢起到连接起重物且支撑无缝钢管的作用，所述筋板一起到加强工字钢承受能力从而防止工字钢在使用时变形的作用，所述盖板一和盖板二起到防止无缝钢管从工字钢中脱出和辅助固定起重物的作用，所述无缝钢管起到连接吊装设备的作用。

进一步地，所述工字钢设于筋板一和筋板二之间，所述无缝钢管设于盖板一和盖板二之间，所述工字钢设于盖板一和盖板二之间。

进一步地，所述无缝钢管贯穿筋板一设置，所述无缝钢管贯穿筋板二设置。

进一步地，所述工字钢呈工字型设置，所述筋板一呈长方体板状设置，所述筋板二呈长方体板状设置，所述盖板一呈圆柱体环状设置，所述盖板二呈圆柱体环状设置，所述无缝钢管呈圆柱体环状设置。

进一步地，所述通孔一的半径和通孔二的半径相等，所述通孔二的半径和通孔三的半径相等，所述无缝钢管的半径小于通孔一的半径。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种伸缩式吊耳，有效的解决了目前市场上固定式吊耳稳定性差和使用风险高等缺陷，保证了吊耳在使用时的安全性，避免了吊耳在吊装过程中钢丝绳与撬装设备中管路或者阀门手轮碰撞现象，保证了设备的正常出厂，同时也具有结构简单、吊装方便、成本低的优点，是一款非常实用的伸缩式吊耳。

附图说明

图1为本实用新型一种伸缩式吊耳的剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种伸缩式吊耳的三维效果示意图。

其中，1、工字钢，2、筋板一，3、筋板二，4、无缝钢管，5、盖板一， 6、盖板二，7、通孔一，8、通孔二，9、通孔三。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型一种伸缩式吊耳，包括工字钢1、筋板一2、筋板二3、无缝钢管4、盖板一5、盖板二6、通孔一7、通孔二8和通孔三9，所述筋板一2焊接设于工字钢1上，所述筋板二3焊接设于工字钢1上且设于远离筋板一2的一侧，所述无缝钢管4贯穿设于工字钢1上且与工字钢1呈垂直设置，所述盖板一5焊接设于无缝钢管4上，所述盖板二6焊接设于无缝钢管4上且设于远离盖板二6的一侧，所述通孔一7设于工字钢1上，所述通孔二8设于筋板一2上，所述通孔三9设于筋板二3上，所述盖板一5和盖板二 6呈平行设置，所述筋板一2和筋板二3呈平行设置，所述盖板一5和筋板一 2呈平行设置，所述盖板二6和筋板二3呈平行设置，所述盖板一5和无缝钢管4呈垂直设置，所述通孔一7和通孔二8呈平行设置，所述通孔二8和通孔三9呈平行设置，所述无缝钢管4和通孔一7呈垂直设置。

所述工字钢1设于筋板一2和筋板二3之间，所述无缝钢管4设于盖板一 5和盖板二6之间，所述工字钢1设于盖板一5和盖板二6之间。

所述无缝钢管4贯穿筋板一2设置，所述无缝钢管4贯穿筋板二3设置。

所述工字钢1呈工字型设置，所述筋板一2呈长方体板状设置，所述筋板二3呈长方体板状设置，所述盖板一5呈圆柱体环状设置，所述盖板二6呈圆柱体环状设置，所述无缝钢管4呈圆柱体环状设置。

所述通孔一7的半径和通孔二8的半径相等，所述通孔二8的半径和通孔三9的半径相等，所述无缝钢管4的半径小于通孔一7的半径。

具体使用时，用户先将工字钢1焊接至起重物上，工字钢1的工字形状可以有效地固定住起重物，而工字钢1两侧的筋板一2和筋板二3可以很大程度的加强工字钢1的承受能力，同时也避免了工字钢1形状在大压力下发生形变而导致起吊失败的结果，当工字钢1焊接完成后，用户将无缝钢管4连接至吊装机构上，由于无缝钢管4通过通孔一7、通孔二8和通孔三9贯穿于工字钢 1且可以在工字钢1内自由运动，所以在吊装机构开始工作时，如果起重物发生水平偏移，则无缝钢管4会协同吊装机构一起运动，从而保证吊装机构与起重物保持相对静止，从而避免了两者发生碰撞，降低了起重物在吊装过程中遭到损毁的概率，同时盖板一5和盖板二6也可以防止无缝钢管4滑出工字钢1 外，避免了造成不必要的损失，盖板一5和盖板二6也可以帮助工字钢1固定起重物，进一步降低了发生风险的几率，以上便是整个伸缩式吊耳的使用流程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种伸缩式吊耳，其特征在于：包括工字钢、筋板一、筋板二、无缝钢管、盖板一、盖板二、通孔一、通孔二和通孔三，所述筋板一焊接设于工字钢上，所述筋板二焊接设于工字钢上且设于远离筋板一的一侧，所述无缝钢管贯穿设于工字钢上且与工字钢呈垂直设置，所述盖板一焊接设于无缝钢管上，所述盖板二焊接设于无缝钢管上且设于远离盖板二的一侧，所述通孔一设于工字钢上，所述通孔二设于筋板一上，所述通孔三设于筋板二上，所述盖板一和盖板二呈平行设置，所述筋板一和筋板二呈平行设置，所述盖板一和筋板一呈平行设置，所述盖板二和筋板二呈平行设置，所述盖板一和无缝钢管呈垂直设置，所述通孔一和通孔二呈平行设置，所述通孔二和通孔三呈平行设置，所述无缝钢管和通孔一呈垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩式吊耳，其特征在于：所述工字钢设于筋板一和筋板二之间，所述无缝钢管设于盖板一和盖板二之间，所述工字钢设于盖板一和盖板二之间。

3.根据权利要求2所述的一种伸缩式吊耳，其特征在于：所述无缝钢管贯穿筋板一设置，所述无缝钢管贯穿筋板二设置。

4.根据权利要求3所述的一种伸缩式吊耳，其特征在于：所述工字钢呈工字型设置，所述筋板一呈长方体板状设置，所述筋板二呈长方体板状设置，所述盖板一呈圆柱体环状设置，所述盖板二呈圆柱体环状设置，所述无缝钢管呈圆柱体环状设置。

5.根据权利要求4所述的一种伸缩式吊耳，其特征在于所述通孔一的半径和通孔二的半径相等，所述通孔二的半径和通孔三的半径相等，所述无缝钢管的半径小于通孔一的半径。

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