CN213505136U - 一种无纺布加工剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布加工剪切设备，包括固定支架、第一输送辊、第二输送辊、裁剪刀体、液压气缸、连接杆、支撑座、固定座以及驱动组件。本实用新型一种无纺布加工剪切设备通过驱动组件对第一输送辊和第二输送辊进行驱动，从而便于第一输送辊和第二输送辊对无纺布进行输送，另外便于通过液压气缸调节裁剪刀体相对于无纺布的距离，从而便于裁剪刀体对无纺布进行裁剪，进而有效的保证了对无纺布进行裁剪的质量。

Description

一种无纺布加工剪切设备

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工相关技术领域，具体为一种无纺布加工剪切设备。

背景技术

无纺布，又称不织布，是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点，无纺布若置于室外经自然分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，易于洗涤，它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，它具有塑料制品所不具有的环保性能，其被自然降解的时间远远低于塑料袋，因此，采用无纺布做成的无纺布袋也被公认为最经济实惠的环保购物袋；

现有技术中的无纺布加工用剪切装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，不便于对裁剪过程中的无纺布进行输送，进而降低了裁剪刀体对无纺布进行剪切的质量，从而无法满足目前对无纺布加工用剪切装置的多种使用需求；

为此，我们提出了一种无纺布加工剪切设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺布加工剪切设备，旨在改善现有技术中的无纺布加工用剪切装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，不便于对裁剪过程中的无纺布进行输送，进而降低了裁剪刀体对无纺布进行剪切的质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种无纺布加工剪切设备，包括固定支架、设置在固定支架一端的第一输送辊、设置在固定支架另一端的第二输送辊、设置在第一输送辊和第二输送辊之间的裁剪刀体、与裁剪刀体相连接的液压气缸、设置在裁剪刀体两侧的连接杆、设置在连接杆两侧的支撑座、设置在支撑座与固定支架之间的固定座以及分别用于对第一输送辊和第二输送辊进行驱动的驱动组件。

作为本实用新型的一个优选方面，支撑座设置为“L”型，支撑座的内侧分别与连接杆固定连接，进而便于通过支撑座对连接杆的两端进行固定，从而有效的保证了连接杆对裁剪刀体进行支撑的稳定性。

作为本实用新型的一个优选方面，固定座的一端与支撑座通过固定螺栓相连接，固定座的另一端与固定支架固定连接，进而便于通过国支撑座对支撑座进行支撑，且便于根据实际的使用需求将固定座与支撑座进行拆装，从而便于对裁剪刀体进行检修，进而有效的保证了裁剪刀体的使用寿命。

作为本实用新型的一个优选方面，液压气缸的伸缩轴与裁剪刀体的驱动轴通过连接法兰盘相连接，且液压气缸外接与控制器，进而便于通过液压气缸调节裁剪刀体相对与无纺布的距离，从而有效的保证了裁剪刀体对无纺布进行裁剪的质量。

作为本实用新型的一个优选方面，驱动组件包括与第一输送辊相连接的第一驱动轴、与第二输送辊相连接的第二驱动轴、设置在第一驱动轴一端的从动轮、与从动轮相对设置的主动轮、设置在从动轮和主动轮之间的传动皮带、与主动轮相连接的驱动电机、设置在第一驱动轴另一端的第一驱动齿轮以及设置在第二驱动轴一端与第一驱动齿轮相啮合的第二驱动齿轮，驱动电机外接于供电单元，且驱动电机的输出轴与主动轮通过滚珠轴承相连接，进而便于通过驱动电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过传动皮带带动从动轮转动，进而便于从动轮带动与第一输送辊相连接的第一驱动轴转动，当第一驱动轴转动时，第一驱动轴带动第一驱动齿轮转动，然后第一驱动齿轮带动第二驱动齿轮转动，从而便于第二驱动齿轮带动与第二输送辊相连接的第二驱动轴转动，进而便于第一输送辊和第二输送辊对无纺布进行输送。

作为本实用新型的一个优选方面，第一驱动轴和第二驱动轴的两端分别设置有固定架，固定架与第一驱动轴和第二驱动轴相连接处分别也设置有滚珠轴承，且固定架通过固定螺钉与固定支架相连接，进而便于通过固定架对第一驱动轴和第二驱动轴进行固定，从而有效的保证了固定架对第一驱动轴和第二驱动轴进行支撑的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种无纺布加工剪切设备通过驱动组件对第一输送辊和第二输送辊进行驱动，从而便于第一输送辊和第二输送辊对无纺布进行输送，另外便于通过液压气缸调节裁剪刀体相对于无纺布的距离，从而便于裁剪刀体对无纺布进行裁剪，进而有效的保证了对无纺布进行裁剪的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型无纺布加工剪切设备整体结构的结构示意图；

图2是本实用新型无纺布加工剪切设备中的图1的另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型无纺布加工剪切设备中的图1的正视图的结构示意图；

图4是本实用新型无纺布加工剪切设备中的图1的侧视图的结构示意图。

图中：1-固定支架、21-第一输送辊、22-第二输送辊、3-裁剪刀体、4-液压气缸、5-连接杆、6-支撑座、7-固定座、81-从动轮、82-主动轮、9-传动皮带、10-驱动电机、111-第一驱动齿轮、112-第二驱动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布加工剪切设备，包括固定支架1、设置在固定支架1一端的第一输送辊21、设置在固定支架1另一端的第二输送辊22、设置在第一输送辊21和第二输送辊22之间的裁剪刀体3、与裁剪刀体3相连接的液压气缸4、设置在裁剪刀体3两侧的连接杆5、设置在连接杆5两侧的支撑座6、设置在支撑座6与固定支架1之间的固定座7以及分别用于对第一输送辊21和第二输送辊22进行驱动的驱动组件，进而便于通过驱动组件对第一输送辊21和第二输送辊22进行驱动，从而便于第一输送辊21和第二输送辊22对无纺布进行输送，另外便于通过液压气缸4调节裁剪刀体3相对于无纺布的距离，从而便于裁剪刀体3对无纺布进行裁剪，进而有效的保证了对无纺布进行裁剪的质量。

请参照图1、图2、图3和图4，支撑座6设置为“L”型，支撑座6的内侧分别与连接杆5固定连接，进而便于通过支撑座6对连接杆5的两端进行固定，从而有效的保证了连接杆5对裁剪刀体3进行支撑的稳定性。

请参照图1、图2、图3和图4，固定座7的一端与支撑座6通过固定螺栓相连接，固定座7的另一端与固定支架1固定连接，进而便于通过国支撑座6对支撑座6进行支撑，且便于根据实际的使用需求将固定座7与支撑座6进行拆装，从而便于对裁剪刀体3进行检修，进而有效的保证了裁剪刀体3的使用寿命。

请参照图1、图2、图3和图4，液压气缸4的伸缩轴与裁剪刀体3的驱动轴通过连接法兰盘相连接，且液压气缸4外接与控制器，进而便于通过液压气缸4调节裁剪刀体3相对与无纺布的距离，从而有效的保证了裁剪刀体3对无纺布进行裁剪的质量。

请参照图1、图2、图3和图4，驱动组件包括与第一输送辊21相连接的第一驱动轴、与第二输送辊22相连接的第二驱动轴、设置在第一驱动轴一端的从动轮81、与从动轮81相对设置的主动轮82、设置在从动轮81和主动轮82之间的传动皮带9、与主动轮82相连接的驱动电机10、设置在第一驱动轴另一端的第一驱动齿轮111以及设置在第二驱动轴一端与第一驱动齿轮111相啮合的第二驱动齿轮112，驱动电机10外接于供电单元，且驱动电机10的输出轴与主动轮82通过滚珠轴承相连接，进而便于通过驱动电机10的输出轴带动主动轮82转动，主动轮82通过传动皮带9带动从动轮81转动，进而便于从动轮81带动与第一输送辊21相连接的第一驱动轴转动，当第一驱动轴转动时，第一驱动轴带动第一驱动齿轮111转动，然后第一驱动齿轮111带动第二驱动齿轮112转动，从而便于第二驱动齿轮112带动与第二输送辊22相连接的第二驱动轴转动，进而便于第一输送辊21和第二输送辊22对无纺布进行输送。

请参照图1、图2、图3和图4，第一驱动轴和第二驱动轴的两端分别设置有固定架，固定架与第一驱动轴和第二驱动轴相连接处分别也设置有滚珠轴承，且固定架通过固定螺钉与固定支架1相连接，进而便于通过固定架对第一驱动轴和第二驱动轴进行固定，从而有效的保证了固定架对第一驱动轴和第二驱动轴进行支撑的稳定性。

工作原理：驱动电机10的输出轴带动主动轮82转动，主动轮82通过传动皮带9带动从动轮81转动，进而便于从动轮81带动与第一输送辊21相连接的第一驱动轴转动，当第一驱动轴转动时，第一驱动轴带动第一驱动齿轮111转动，然后第一驱动齿轮111带动第二驱动齿轮112转动，从而便于第二驱动齿轮112带动与第二输送辊22相连接的第二驱动轴转动，进而便于第一输送辊21和第二输送辊22对无纺布进行输送，然后通过液压气缸4对裁剪刀体3进行调节，从而便于裁剪刀体3对输送过程中的无纺布进行裁剪。

通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的无纺布加工用剪切装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，不便于对裁剪过程中的无纺布进行输送，进而降低了裁剪刀体对无纺布进行剪切的质量的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无纺布加工剪切设备，其特征在于：包括固定支架（1）、设置在所述固定支架（1）一端的第一输送辊（21）、设置在所述固定支架（1）另一端的第二输送辊（22）、设置在所述第一输送辊（21）和第二输送辊（22）之间的裁剪刀体（3）、与所述裁剪刀体（3）相连接的液压气缸（4）、设置在所述裁剪刀体（3）两侧的连接杆（5）、设置在所述连接杆（5）两侧的支撑座（6）、设置在所述支撑座（6）与固定支架（1）之间的固定座（7）以及分别用于对第一输送辊（21）和第二输送辊（22）进行驱动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工剪切设备，其特征在于，所述支撑座（6）设置为“L”型，所述支撑座（6）的内侧分别与连接杆（5）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布加工剪切设备，其特征在于，所述固定座（7）的一端与支撑座（6）通过固定螺栓相连接，所述固定座（7）的另一端与固定支架（1）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布加工剪切设备，其特征在于，所述液压气缸（4）的伸缩轴与裁剪刀体（3）的驱动轴通过连接法兰盘相连接，且液压气缸（4）外接于控制器。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布加工剪切设备，其特征在于，所述驱动组件包括与第一输送辊（21）相连接的第一驱动轴、与所述第二输送辊（22）相连接的第二驱动轴、设置在所述第一驱动轴一端的从动轮（81）、与所述从动轮（81）相对设置的主动轮（82）、设置在所述从动轮（81）和主动轮（82）之间的传动皮带（9）、与所述主动轮（82）相连接的驱动电机（10）、设置在所述第一驱动轴另一端的第一驱动齿轮（111）以及设置在所述第二驱动轴一端与第一驱动齿轮（111）相啮合的第二驱动齿轮（112），所述驱动电机（10）外接于供电单元，且驱动电机（10）的输出轴与主动轮（82）通过滚珠轴承相连接。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布加工剪切设备，其特征在于，所述第一驱动轴和第二驱动轴的两端分别设置有固定架，所述固定架与第一驱动轴和第二驱动轴相连接处分别也设置有滚珠轴承，且固定架通过固定螺钉与固定支架（1）相连接。

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