CN213503636U - 一种用于固定复合软管的内托结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于固定复合软管的内托结构，包括底座以及设置在底座上的第二伸缩杆、第二弹簧、转动杆和第二滑块，所述底座右侧固定连接外接壳体，所述底座一侧开设有软管槽，所述外接壳体一侧贯穿连接第一连接杆，所述第一连接杆一侧固定连接固定板。为了增加稳定性，通过固定板、第一套筒、第一滑块、第一伸缩杆以及第一弹簧之间的配合，拉动固定板，固定板通过第一连接杆带动第一滑块上移，第一伸缩杆以及第一弹簧收缩，然后将软管的接头处套接在第一套筒表面上，松开固定板，第一伸缩杆伸开，第一弹簧展开带动第一滑块向下运动，第一滑块将套接在第一套筒上的软管固定住，实现了对复合软管头部的固定。

Description

一种用于固定复合软管的内托结构

技术领域

本申请涉及一种内托结构，具体是一种用于固定复合软管的内托结构。

背景技术

在日常生活中，大部分装有复合软管的包装盒内都配有支撑固定复合软管的内托，现有的内托大都为吸塑成型的托架，其为立体结构，具有支撑边框以及向下凹陷的凹腔，该凹腔用于容纳复合软管。

传统用于固定复合软管的内托结构固定效果较差，经常导致内部软管发生偏移；并且复合软管在密封时会散发出异味。因此，针对上述问题提出一种用于固定复合软管的内托结构。

发明内容

一种用于固定复合软管的内托结构，包括底座以及设置在底座上的第二伸缩杆、第二弹簧、转动杆和第二滑块，所述底座右侧固定连接外接壳体，所述底座一侧开设有软管槽，所述外接壳体一侧贯穿连接第一连接杆，所述第一连接杆一侧固定连接固定板，所述固定板一侧固定连接第一滑块，所述第一滑块一侧固定连接第一伸缩杆，所述第一伸缩杆另一侧固定连接外接壳体，所述第一伸缩杆表面套接第一弹簧，所述第一弹簧顶部固定连接外接壳体，所述第一弹簧底部固定连接第一滑块，所述外接壳体右侧固定连接圆板，所述圆板一侧固定连接第一套筒，所述底座表面上下两侧固定连接卡杆块，所述底座中轴处设置有与连接柱相适配的孔槽，且孔槽内部固定安装有连接柱，所述连接柱上表面套接转动杆，所述卡杆块顶部开设有第二方形槽，所述卡杆块顶部一侧固定连接第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶部固定连接第二固定块，所述第二伸缩杆表面套接第二弹簧，所述第二弹簧顶部固定连接第二固定块，所述第二弹簧底部固定连接卡杆块，所述第二固定块底部中轴处固定连接第二连接杆，所述第二连接杆底部固定连接第二滑块。

进一步地，所述外接壳体的数量为四个，两个为一组固定在软管槽两侧。

进一步地，所述底座一侧开设有若干个第一方形槽，均匀的分布在底座上，所述第一方形槽两侧开设有若干个透气孔，均匀的分布在底座上。

进一步地，所述外接壳体与第一套筒相近一侧镂空，所述外接壳体内侧第一滑块伸出与第一套筒贴合。

进一步地，所述卡杆块的卡槽位置呈相反方向设置。

进一步地，所述转动杆中轴处套接连接柱，且所述转动杆底部与底座表面持平。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种用于固定复合软管的内托结构。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的图2中A处局部放大结构示意图;

图4为本申请一种实施例的图1中B处局部放大结构示意图;

图5为本申请一种实施例的图2中卡杆块结构示意图。

图中：1、底座，2、软管槽，3、第一套筒，4、圆板，5、第一滑块，6、第一伸缩杆，7、第一弹簧，8、第一连接杆，9、固定板，10、卡杆块，11、转动杆，12、连接柱，13、第一方形槽，14、透气孔，15、第二方形槽，16、第二固定块，17、第二连接杆，18、第二滑块，19、第二伸缩杆，20、第二弹簧，21、外接壳体。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-5所示，一种用于固定复合软管的内托结构，包括底座1以及设置在底座1上的第二伸缩杆19、第二弹簧20、转动杆11和第二滑块18，所述底座1右侧固定连接外接壳体21，所述底座1一侧开设有软管槽2，所述外接壳体21一侧贯穿连接第一连接杆8，所述第一连接杆8一侧固定连接固定板9，所述固定板9一侧固定连接第一滑块5，所述第一滑块5一侧固定连接第一伸缩杆6，所述第一伸缩杆6另一侧固定连接外接壳体21，所述第一伸缩杆6表面套接第一弹簧7，所述第一弹簧7顶部固定连接外接壳体21，所述第一弹簧7底部固定连接第一滑块5，所述外接壳体21右侧固定连接圆板4，所述圆板4一侧固定连接第一套筒3，所述底座1表面上下两侧固定连接卡杆块10，所述底座1中轴处设置有与连接柱12相适配的孔槽，且孔槽内部固定安装有连接柱12，所述连接柱12上表面套接转动杆11，所述卡杆块10顶部开设有第二方形槽15，所述卡杆块10顶部一侧固定连接第二伸缩杆19，所述第二伸缩杆19顶部固定连接第二固定块16，所述第二伸缩杆19表面套接第二弹簧20，所述第二弹簧20顶部固定连接第二固定块16，所述第二弹簧20底部固定连接卡杆块10，所述第二固定块16底部中轴处固定连接第二连接杆17，所述第二连接杆17底部固定连接第二滑块18。

所述外接壳体21的数量为四个，两个为一组固定在软管槽2两侧；所述底座1一侧开设有若干个第一方形槽13，均匀的分布在底座1上，所述第一方形槽13两侧开设有若干个透气孔14，均匀的分布在底座1上；所述外接壳体21与第一套筒3相近一侧镂空，所述外接壳体21内侧第一滑块5伸出与第一套筒3贴合；所述卡杆块10的卡槽位置呈相反方向设置；所述转动杆11中轴处套接连接柱12，且所述转动杆11底部与底座1表面持平。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将软管按照软管槽2设置的方向摆放好，拉动固定板9，固定板9带动与其固接的第一连接杆8，第一连接杆8 贯穿外接壳体21带动第一滑块5上移，同时第一伸缩杆6以及第一弹簧7收缩，然后将软管的接头处套接在第一套筒3表面上，松开固定板9，第一伸缩杆6伸开，第一弹簧7展开带动第一滑块5运动，第一滑块5将套接在第一套筒3上的软管固定住，实现了对复合软管的固定；底座1一侧设置有若干个第一方形槽13，第一方形槽13一侧开设有若干个透气孔14，第一方形槽13内放置有活性炭块，对复合软管散发的异味进行吸收；转动套接在连接柱12上的转动杆11，同时拉动第二固定块16，第二固定块16通过第二连接杆17带动第二滑块18上移，同时第二固定块16带动第二伸缩杆17以及表面套接的第二弹簧20上移，第二伸缩杆17起到了一定的限位作用，通过转动杆11转动到卡杆块10的卡槽位置，松开第二固定块16，第二弹簧20收缩带动第二滑块18下移，将转动杆11固定住，防止转动杆11偏移，并实现了对复合软管一侧的固定。

本申请的有益之处在于：

1.为了增加稳定性，通过固定板、第一套筒、第一滑块、第一伸缩杆以及第一弹簧之间的配合，拉动固定板，固定板通过第一连接杆带动第一滑块上移，第一伸缩杆以及第一弹簧收缩，然后将软管的接头处套接在第一套筒表面上，松开固定板，第一伸缩杆伸开，第一弹簧展开带动第一滑块向下运动，第一滑块将套接在第一套筒上的软管固定住，实现了对复合软管头部的固定；

2.本申请结构合理，通过转动杆、第二弹簧、卡杆块、第二伸缩杆之间的配合，转动套接在连接柱上的转动杆，第二固定块通过第二连接杆带动第二滑块上移，同时第二固定块带动第二伸缩杆以及表面套接的第二弹簧上移，第二伸缩杆起到了一定的限位作用，转动杆转动到卡杆块的卡槽位置，松开第二固定块，第二弹簧收缩带动第二滑块下移，将转动杆固定住，防止转动杆偏移，并对复合软管中间处实现了固定。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于固定复合软管的内托结构，其特征在于：包括底座（1）以及设置在底座（1）上的第二伸缩杆（19）、第二弹簧（20）、转动杆（11）和第二滑块（18），所述底座（1）右侧固定连接外接壳体（21），所述底座（1）一侧开设有软管槽（2），所述外接壳体（21）一侧贯穿连接第一连接杆（8），所述第一连接杆（8）一侧固定连接固定板（9），所述固定板（9）一侧固定连接第一滑块（5），所述第一滑块（5）一侧固定连接第一伸缩杆（6），所述第一伸缩杆（6）另一侧固定连接外接壳体（21），所述第一伸缩杆（6）表面套接第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）顶部固定连接外接壳体（21），所述第一弹簧（7）底部固定连接第一滑块（5），所述外接壳体（21）右侧固定连接圆板（4），所述圆板（4）一侧固定连接第一套筒（3），所述底座（1）表面上下两侧固定连接卡杆块（10），所述底座（1）中轴处设置有与连接柱（12）相适配的孔槽，且孔槽内部固定安装有连接柱（12），所述连接柱（12）上表面套接转动杆（11），所述卡杆块（10）顶部开设有第二方形槽（15），所述卡杆块（10）顶部一侧固定连接第二伸缩杆（19），所述第二伸缩杆（19）顶部固定连接第二固定块（16），所述第二伸缩杆（19）表面套接第二弹簧（20），所述第二弹簧（20）顶部固定连接第二固定块（16），所述第二弹簧（20）底部固定连接卡杆块（10），所述第二固定块（16）底部中轴处固定连接第二连接杆（17），所述第二连接杆（17）底部固定连接第二滑块（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于固定复合软管的内托结构，其特征在于：所述外接壳体（21）的数量为四个，两个为一组固定在软管槽（2）两侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于固定复合软管的内托结构，其特征在于：所述底座（1）一侧开设有若干个第一方形槽（13），均匀的分布在底座（1）上，所述第一方形槽（13）两侧开设有若干个透气孔（14），均匀的分布在底座（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于固定复合软管的内托结构，其特征在于：所述外接壳体（21）与第一套筒（3）相近一侧镂空，所述外接壳体（21）内侧第一滑块（5）伸出与第一套筒（3）贴合。

5.根据权利要求1所述的一种用于固定复合软管的内托结构，其特征在于：所述卡杆块（10）的卡槽位置呈相反方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于固定复合软管的内托结构，其特征在于：所述转动杆（11）中轴处套接连接柱（12），且所述转动杆（11）底部与底座（1）表面持平。

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