CN213503441U - 托盘高低扩展线棒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种托盘高低扩展线棒，托盘高低扩展线棒包括长条管状的线棒主体10、背对设置于所述线棒主体10的两个导向槽20和对应设置于每一个所述导向槽20的限位部30。所述导向槽20包括沿所述线棒主体10的延伸方向延伸的第一槽壁21、与所述第一槽壁21相对设置的第二槽壁22，所述限位部30包括自所述第一槽壁21凸出的第一限位凸筋31和自所述第二槽壁22凸出的第二限位凸筋32，所述第一限位凸筋31的自由端和所述第二限位凸筋32的自由端相对设置。线棒主体10呈长条结构构成托盘的分隔板结构，用于将托盘分隔成不同的物料收纳区域。在线棒主体10上设置导向槽20，以配合滑块结构灵活调整不同规格尺寸的线棒主体10所分隔的物料收纳区域，以灵活适配不同的物料容纳需求，提高托盘的实用灵活性。

Description

托盘高低扩展线棒

技术领域

本发明涉及连接技术领域，尤其是涉及一种托盘高低扩展线棒。

背景技术

在仓储物流领域中物料架用于摆放和分隔不同的物料，通常，需要将物料架上的托盘分割成不同的区域。现有托盘采用木板或铁板制成，其格局及形状固定，难以对托盘进行重新分区，只能更换新的托盘，因此需要改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种托盘高低扩展线棒。

本发明所采用的技术方案的第一方面是：一种托盘高低扩展线棒，包括长条管状的线棒主体、背对设置于所述线棒主体的两个导向槽和对应设置于每一个所述导向槽的限位部，所述导向槽包括沿所述线棒主体的延伸方向延伸的第一槽壁、与所述第一槽壁相对设置的第二槽壁，所述限位部包括自所述第一槽壁凸出的第一限位凸筋和自所述第二槽壁凸出的第二限位凸筋，所述第一限位凸筋的自由端和所述第二限位凸筋的自由端相对设置。

在一实施例中，所述导向槽包括底壁、相对于所述底壁倾斜设置的第一倾斜壁和第二倾斜壁，所述第一倾斜壁连接所述底壁和所述第一槽壁，所述第二倾斜壁连接所述底壁和所述第二槽壁。

在一实施例中，所述线棒主体包括上连接部、下连接部及连接筋，所述上连接部和下连接部相对设置，所述上连接部将背对设置两个导向槽的第一槽壁连接，所述下连接部将背对设置两个导向槽的第二槽壁连接，所述连接筋将背对设置两个导向槽的底壁连接。

在一实施例中，所述线棒主体的外轮廓呈矩形结构。

在一实施例中，还包括自所述线棒主体的表面凸出的托板部，所述托板部与所述线棒主体之间形成有托板槽，所述托板槽的槽口方向与导向槽的槽口方向相同。

在一实施例中，所述托板部包括自所述线棒主体的表面凸出的支架筋和自所述支架筋的表面凸出的卡接筋，所述卡接筋与线棒主体的表面之间形成所述托板槽。

在一实施例中，所述卡接筋向所述支架筋的两侧延伸，以形成背对设置的两个托板槽。

在一实施例中，所述卡接筋的最大宽度小于或等于所述支架筋所连接线棒主体的宽度。

在一实施例中，所述线棒主体、导向槽、限位部和托板部一体成型。

在一实施例中，所述托盘高低扩展线棒采用铝合金材料制成。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：线棒主体呈长条结构构成托盘的分隔板结构，用于将托盘分隔成不同的物料收纳区域。在线棒主体上设置导向槽，以配合滑块结构灵活调整不同规格尺寸的线棒主体所分隔的物料收纳区域，以灵活适配不同的物料容纳需求，提高托盘的实用灵活性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的托盘高低扩展线棒的结构示意图。

图2是本发明的托盘高低扩展线棒的截面结构示意图。

图3是本发明的两根托盘高低扩展线棒通过滑动块连接的局部放大结构示意图。

图4是本发明的具有托板部的托盘高低扩展线棒的结构示意图。

图5是本发明的具有托板部的托盘高低扩展线棒的截面结构示意图。

图中：线棒主体10；上连接部11；上连接壁111；上侧壁112；下连接部12；下连接壁121；下侧壁122；连接筋13；导向槽20；第一槽壁21；第二槽壁22；底壁23；第一倾斜壁24；第二倾斜壁25；限位部30；第一限位凸筋31；第二限位凸筋32；托板部40；托板槽41；支架筋42；卡接筋43；滑动块50。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，如图1、图2和图3所示，托盘高低扩展线棒包括长条管状的线棒主体10、背对设置于所述线棒主体10的两个导向槽20和对应设置于每一个所述导向槽20的限位部30，所述导向槽20包括沿所述线棒主体10的延伸方向延伸的第一槽壁21、与所述第一槽壁21相对设置的第二槽壁22。所述限位部30包括自所述第一槽壁21凸出的第一限位凸筋31和自所述第二槽壁22凸出的第二限位凸筋32，所述第一限位凸筋31的自由端和所述第二限位凸筋32的自由端相对设置。

托盘高低扩展线棒呈长条管状型材，其在平行位置的截面形状相同。其中，线棒主体10呈薄壁管状结构，以降低托盘高低扩展线棒的整体重量，节约材料。导向槽20自线棒主体10的表面凹陷形成的导槽结构，用于适配滑动块50。第一限位凸筋31和第二限位凸筋32相对设置，以将滑动块50限定于导向槽20内。

在一可选地实施例中，一根扩展线棒的端部安装有滑动块50，该滑动块50滑动连接于另一根扩展线棒的导向槽20，以调节两根扩展线棒的相对位置。多根扩展线棒组合形成网格结构并应用于托盘中，则扩展线棒作为分隔件将托盘分隔成不同的网格空间，以收纳不同规格要求的物料，如饮料瓶、酒瓶等。其中，扩展线棒可以通过滑动块50滑动灵活调节，使得托盘的网格分隔形式不在单一，提高托盘的使用灵活性。在本实施例中，滑动块50与扩展线棒之间可以相互锁定，并在解锁后相对移动。

导向槽20用于引导滑动块50滑动，可选地，导向槽20结合限位部30构成近似于“T”形槽、燕尾槽等结构。在一实施例中，所述导向槽20包括底壁23、相对于所述底壁23倾斜设置的第一倾斜壁24和第二倾斜壁25，所述第一倾斜壁24连接所述底壁23和所述第一槽壁21，所述第二倾斜壁25连接所述底壁23和所述第二槽壁22。导向槽20设置第一倾斜壁24和第二倾斜壁25，以调节导向槽20的形状，使得导向槽20的底部构成近似于“V”字形的曲面，提高导向槽20所对应槽壁的强度。同时，导向槽20设置多弯折的折弯面结构，相应地，滑动块50设置于导向槽20相适配的多弯折的滑动面，提高导向槽20与滑动块50配合滑动的平稳性。可选地，第一槽壁21和第二槽壁22之间的间距大于底壁23与导向槽20的槽口之间的最大深度，以使适配导向槽20的滑动块50呈扁平的凸块结构。可选地，第一限位凸筋31和第二限位凸筋32相对设置以构成滑动块50伸出的滑动口，其中，滑动口的开口宽度大于导向槽20的最大深度。

在一实施例中，所述线棒主体10包括上连接部11、下连接部12及连接筋13，所述上连接部11和下连接部12相对设置，所述上连接部11将背对设置两个导向槽20的第一槽壁21连接。所述下连接部12将背对设置两个导向槽20的第二槽壁22连接，所述连接筋13将背对设置两个导向槽20的底壁23连接。

两个导向槽20背对设置，两者的滑动口开口方向相反。上连接部11和下连接部12相对设置，并分别连接两个导向槽20，以构成管状结构。可选地，上连接部11包括上连接壁111和相对于所述上连接壁111弯折的两个上侧壁112，两个上侧壁112分别对应连接至两个导向槽20，上侧壁112的表面与导向槽20的槽口表面平齐。其中，上连接壁111可设为曲面或平面。可选地，下连接部12包括下连接壁121和相对于所述下连接壁121弯折的两个下侧壁122，两个下侧壁122分别对应连接至两个导向槽20。其中，下侧壁122的表面与导向槽20的槽口表面平齐。其中，下连接壁121可设为曲面或平面。当上连接壁111和下连接壁121呈平面时，所述线棒主体10的外轮廓呈矩形结构，外形平整度高。连接筋13连接背对设置的两个导向槽20的底壁23，以加强扩展线棒的强度，提高结构稳定性。

如图3、图4和图5所示，在上述的扩展线棒所公开实施例的基础上，托盘高低扩展线棒还包括自所述线棒主体10的表面凸出的托板部40，所述托板部40与所述线棒主体10之间形成有托板槽41，所述托板槽41的槽口方向与导向槽20的槽口方向相同。

托板部40自线棒主体10的表面凸出，并与线棒主体10之间形成托板槽41。其中，托板槽41用于支撑和限定板状型材，从而构成具有底板结构的托盘。可选地，托板部40相交至下连接部12，其中，托板部40位于下连接壁121的中部；或，托板部40位于下连接壁121靠近下侧壁122的一侧。

其中，所述托板部40包括自所述线棒主体10的表面凸出的支架筋42和自所述支架筋42的表面凸出的卡接筋43，所述卡接筋43与线棒主体10的表面之间形成所述托板槽41。卡接筋43相对于连接筋13弯曲，以构成近似于“L”字形结构，在卡接筋43与下连接壁121之间形成托板槽41。可选地，所述卡接筋43向所述支架筋42的两侧延伸，以形成背对设置的两个托板槽41。其中，卡接筋43与支架筋42相交，已构成近似于“T”字形结构，在卡接筋43与下连接壁121之间形成背对设置的两个托板槽41，能够同时安装和限定两块板状的底板，从而使托盘能够铺设呈连续的大面积结构，并减小底板的面积。并且，托板部40可以支持底板，并将底板所承受的重力传递至线棒主体10，承重效果好。

进一步地，所述卡接筋43的最大宽度小于或等于所述支架筋42所连接线棒主体10的宽度。即在线棒主体10的截面方向上，卡接筋43两端的宽度小于或等于下连接壁121的宽度，以限定底板安装的尺寸并节约安装空间。

其中，所述线棒主体10、导向槽20和限位部30一体成型。进一步地，托板部40与线棒主体10、导向槽20及限位部30一体成型。在一可选地实施例中，所述托盘高低扩展线棒采用铝合金材料制成，以使托盘高低扩展线棒的整体强度高，且重量小，并且，铝合金材料制成的托盘高低扩展线棒不会生锈，以及整体强度高，能适用于食品运输、存储等物流领域。

值得一提的是，未设置托板部40的扩展线棒与设置托板部40的扩展线棒组合使用，其中，设置托板部40的扩展线棒用于连接底板，以构成底板的托盘结构。未设置托板部40的扩展线棒可将底板所对应区域分割形成不同网格结构的分隔区域；或者，未设置托板部40的扩展线棒相互组合连接，形成贯穿式的网格区域，使用灵活。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。

Claims (10)

1.一种托盘高低扩展线棒，其特征在于，包括长条管状的线棒主体、背对设置于所述线棒主体的两个导向槽和对应设置于每一个所述导向槽的限位部，所述导向槽包括沿所述线棒主体的延伸方向延伸的第一槽壁、与所述第一槽壁相对设置的第二槽壁，所述限位部包括自所述第一槽壁凸出的第一限位凸筋和自所述第二槽壁凸出的第二限位凸筋，所述第一限位凸筋的自由端和所述第二限位凸筋的自由端相对设置。

2.根据权利要求1所述的托盘高低扩展线棒，其特征在于，所述导向槽包括底壁、相对于所述底壁倾斜设置的第一倾斜壁和第二倾斜壁，所述第一倾斜壁连接所述底壁和所述第一槽壁，所述第二倾斜壁连接所述底壁和所述第二槽壁。

3.根据权利要求2所述的托盘高低扩展线棒，其特征在于，所述线棒主体包括上连接部、下连接部及连接筋，所述上连接部和下连接部相对设置，所述上连接部将背对设置两个导向槽的第一槽壁连接，所述下连接部将背对设置两个导向槽的第二槽壁连接，所述连接筋将背对设置两个导向槽的底壁连接。

4.根据权利要求3所述的托盘高低扩展线棒，其特征在于，所述线棒主体的外轮廓呈矩形结构。

5.根据权利要求1所述的托盘高低扩展线棒，其特征在于，还包括自所述线棒主体的表面凸出的托板部，所述托板部与所述线棒主体之间形成有托板槽，所述托板槽的槽口方向与导向槽的槽口方向相同。

6.根据权利要求5所述的托盘高低扩展线棒，其特征在于，所述托板部包括自所述线棒主体的表面凸出的支架筋和自所述支架筋的表面凸出的卡接筋，所述卡接筋与线棒主体的表面之间形成所述托板槽。

7.根据权利要求6所述的托盘高低扩展线棒，其特征在于，所述卡接筋向所述支架筋的两侧延伸，以形成背对设置的两个托板槽。

8.根据权利要求7所述的托盘高低扩展线棒，其特征在于，所述卡接筋的最大宽度小于或等于所述支架筋所连接线棒主体的宽度。

9.根据权利要求5所述的托盘高低扩展线棒，其特征在于，所述线棒主体、导向槽、限位部和托板部一体成型。

10.根据权利要求1所述的托盘高低扩展线棒，其特征在于，所述托盘高低扩展线棒采用铝合金材料制成。

Images