MX2008008561A - Transportadores de tablillas alternantes. - Google Patents
Transportadores de tablillas alternantes.Info
- Publication number
- MX2008008561A MX2008008561A MX2008008561A MX2008008561A MX2008008561A MX 2008008561 A MX2008008561 A MX 2008008561A MX 2008008561 A MX2008008561 A MX 2008008561A MX 2008008561 A MX2008008561 A MX 2008008561A MX 2008008561 A MX2008008561 A MX 2008008561A
- Authority
- MX
- Mexico
- Prior art keywords
- board
- support beam
- transport
- lateral
- support
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G25/00—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement
- B65G25/04—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement the carrier or impeller having identical forward and return paths of movement, e.g. reciprocating conveyors
- B65G25/06—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement the carrier or impeller having identical forward and return paths of movement, e.g. reciprocating conveyors having carriers, e.g. belts
- B65G25/065—Reciprocating floor conveyors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
Abstract
Un transportador de tablillas alternantes incluye una pluralidad de vigas de soporte de lado-a-lado (12) y tablillas de transporte (14) que se colocan sobre la viga de soporte (12). Las vigas de soporte (12) son construidas de metal. Las tablillas de transporte (14) son construidas de plástico. En una modalidad (Figuras 1-4) las tablillas de plástico (12) son colocadas a presión sobre las vigas de soporte (12). En algunas otras modalidades (Figuras 6 y 7) las tablillas de transporte (110, 112) son deslizadas longitudinalmente sobre las vigas de soporte (102).
Description
TRANSPORTADORES DE TABLILLAS ALTERNANTES
CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a mejoras en transportadores de tablillas alternantes y en particular, a la provisión de tablillas construidas a partir de plástico y a vigas de soporte construidas de metal y a las formas físicas, tanto de las tablillas como de las vigas de soporte, lo cual origina ahorros en materiales y ahorros en trabajo de instalación.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los transportadores de tablillas alternantes comprenden, en forma básica, tablillas alargadas que son divididas en conjuntos y grupos. Un transportador popular de tablillas alternantes está compuesto de tres conjuntos y un número de grupos, los cuales inician en un lado del transportador y se extienden hasta el otro lado del mismo. Cada grupo incluye una tablilla de cada conjunto. Es decir, el grupo I inicia con una tablilla del conjunto I, seguida por una tablilla del conjunto II que es seguida por una tablilla del conjunto III. Este patrón es repetido de grupo a grupo a través del ancho del transportador. Todas las tablillas son impulsadas juntas en una dirección de transporte durante un intervalo de viaje o desplazamiento (es
REF. : 194509
decir, la longitud de la carrera) . En la finalización de la carrera, las tablillas son detenidas y entonces, son regresadas a una posición de inicio, un conjunto a la vez. Cuando todas las tablillas se encuentren de regreso en la posición de inicio, el ciclo es repetido. Un ejemplo de un montaje de impulsión se describe por medio de la Patente de los Estados Unidos No. 4 , 793 , 469 otorgada el 27 de Diciembre de 1988 a Raymond K. Foster. Esta patente presenta una descripción muy completa de la operación del mecanismo de impulsión y el modo que mueve las tablillas del transportador. Los contenidos de la patente No. 4 , 793 , 469 son incorporados en la presente a través de esta referencia específica . La Patente de los Estados Unidos No. 5 , 447 , 322 otorgada el 05 de Septiembre de 1995 a Raymond K. Foster, describe un sistema de tablillas de transporte de plástico y vigas de soporte de metal para las tablillas. La Publicación Alemana de Patente DE 3 , 731 , 612 Al, Publicada el 19 de Septiembre del 1980 , y a nombre de Albert Rappen como inventor, describe una tablilla de transporte (Figura 12 ) que podría ser construida de plástico y un bastidor de soporte que podría ser construido de metal. Un objetivo de la presente invención es proporcionar un transportador de tablillas alternantes que sea una mejora sobre todos los transportadores de la técnica anterior
discutidos con anterioridad. Un objetivo de la presente invención es proporcionar un transportador compuesto de una pluralidad de vigas longitudinales de soporte, las cuales pueden ser atornilladas o remachadas fácil y rápidamente en miembros de subbastidor y tablillas de transporte que pueden ser colocadas a presión, también rápida y fácilmente, en una posición sobre las vigas de soporte.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN Las vigas longitudinales de soporte de la presente invención tienen una parte inferior, un par de paredes laterales lateralmente separadas que se extienden hacia arriba a partir de la parte inferior, y una parte superior que comprende partes laterales opuestas que sobresalen en dirección lateral hacia afuera de las partes superiores de los lados. La parte inferior y los lados forman las esquinas inferiores en donde se acoplan y los lados y las partes laterales de la parte superior forman las esquinas superiores en donde coinciden o se acoplan. Un espacio abierto es definido entre los lados y las partes laterales de la parte superior. Las partes laterales de la parte superior tienen porciones de borde exterior y superficies de soporte dirigidas hacia arriba que se extienden, de manera sustancial, el ancho total de las partes laterales de la
parte superior. Las tablillas de transporte de la invención son miembros alargados. Algunas modalidades tienen una porción central que sobresale hacia abajo, la cual es dimensionada para colocarse dentro del espacio abierto en su viga de soporte. Cada tablilla de transporte incluye porciones laterales que tienen superficies inferiores que se apoyan sobre las superficies de soporte de tablilla de las vigas de soporte. Las porciones laterales de las tablillas se extienden en dirección lateral hacia afuera más allá de los bordes exteriores de las partes laterales de las partes superiores de las vigas de soporte. Cada tablilla tiene un par de paredes laterales de tablilla que se extiende hacia abajo a partir de las porciones laterales de la tablilla de transporte. Una aleta de fijación se extiende hacia arriba y hacia adentro a partir de cada pared lateral de tablilla hacia un borde superior. Los bordes superiores de las aletas de fijación son situados por debajo de las partes laterales de la parte superior de la viga de soporte en una tablilla que es sostenida sobre la viga de soporte con su porción central en el espacio abierto. De acuerdo con la invención, la tablilla de transporte es formada a partir de un material de plástico y la viga de soporte es formada de metal. En una forma preferida, la viga longitudinal de soporte se sitúa por debajo de las vigas transversales de
soporte longitudinalmente separadas. Sujetadores conectan las partes inferiores de las vigas longitudinales de soporte con las vigas transversales de soporte. De preferencia, una porción lateral de cada tablilla incluye un labio que sobresale hacia afuera en dirección lateral que se extiende longitudinalmente, el cual tiene una superficie inferior. La segunda porción lateral de cada tablilla de transporte tiene una porción lateral que se extiende en dirección longitudinal con un borde superior que es situado por debajo de la superficie inferior de labio. Cuando las tablillas sean instaladas, la superficie inferior de labio en una tablilla se confronta y hace contacto con el borde superior de la segunda porción lateral de la tablilla adyacente . De preferencia, la porción lateral que incluye el borde superior se encuentra en la naturaleza de una aleta que es conectada en su parte inferior con la pared lateral adyacente de la tablilla. De preferencia, la distancia lateral entre los bordes exteriores de las partes laterales de la parte superior es menor que la distancia lateral entre las paredes laterales de la tablilla de transporte y es más grande que la distancia lateral entre los bordes superiores de las aletas de fijación cuando la tablilla se encuentre sobre la viga de soporte y los bordes superiores de las aletas de fijación se
encuentren por debajo de los bordes exteriores de las partes laterales de la parte superior de la viga de soporte. De preferencia, las aletas de fijación pueden doblarse, de modo que la tablilla de transporte pueda ser colocada por debajo de la viga de soporte con las aletas de fijación haciendo contacto con los bordes exteriores de las partes laterales de la parte superior de la viga de soporte. Un movimiento descendente de la tablilla de transporte hacia la viga de soporte provocará el contacto entre los bordes exteriores de las partes laterales de la parte superior de la viga de soporte y las aletas de fijación. Este movimiento descendente provocará que los bordes exteriores de las partes laterales de la parte superior separen las aletas de fijación y permitan que sean colocadas a presión en una posición de fijación por debajo de los bordes exteriores de las partes laterales de la parte superior. Cuando las superficies inferiores de las partes laterales de la tablilla de transporte se encuentren en posiciones sostenidas sobre las superficies de soporte de la viga de soporte, los bordes superiores de las aletas de fijación son situados por debajo de los bordes exteriores de las partes laterales de la parte superior de la viga de soporte. Otras modalidades de la invención incluyen tablillas que tienen salientes proporcionados en los bordes exteriores de las partes laterales de la parte superior de la viga de
soporte. Estas tablillas son colocadas a presión en el lugar y hacen contacto entre los bordes exteriores de la viga de soporte, y los salientes en las tablillas mantienen la tablilla centrada con respecto a la viga de soporte. La porción central que sobresale hacia abajo es omitida de estas tablillas . La presente invención incluye proporcionar tablillas plásticas que se deslizan en dirección longitudinal sobre las partes superiores de las vigas de soporte, es decir, las tablillas no se colocan a presión sobre las vigas de soporte. Otras características más detalladas de la invención son pormenorizadas en la descripción de la modalidad ilustrada, y son particularmente señaladas en las reivindicaciones adjuntas.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Los mismos números de referencia son señalados en las mismas partes a través de todas las vistas de las figuras, y: La Figura 1 es una vista fragmentaria de representación en perspectiva de una modalidad de la invención, esta vista es tomada desde encima y se observa hacia la parte superior, un extremo y un lado de la estructura de transporte que se muestra a través de la Figura
La Figura 2 es una vista de representación en perspectiva en despiece del montaje mostrado por la Figura 1, con la tablilla de transporte para la viga de soporte mostrada en el lado derecho de la vista que es omitida; La Figura 2A es una vista frontal alargada en escala de una de las tablillas de transporte; La Figura 2B es una vista frontal alargada en escala de una de las vigas de soporte; La Figura 3 es una vista fragmentaria en corte tomada, de manera sustancial, a lo largo de la línea 3-3 de la Figura 1; La Figura 4 es una vista fragmentaria alargada en escala de una porción de la Figura 3 que muestra en donde una porción lateral de una primera tablilla de transporte coincide con una porción lateral adyacente de una tablilla de transporte adjunta; La Figura 5 es una vista frontal en alzado que muestra tres vigas de soporte y dos tablillas sobre un par adyacente de vigas de soporte, esta vista muestra la eliminación de las porciones centrales que sobresalen hacia abajo de las tablillas, esta vista muestra los bordes laterales de las dos partes laterales de la parte superior de la viga de soporte que confrontan de manera estrecha los salientes en las porciones laterales inferiores de las tablillas. El espacio lateral entre los salientes es
ligeramente más ancho que el espacio lateral entre los bordes laterales de las vigas de soporte. Los salientes y los bordes laterales cooperan para mantener las tablillas centradas, de manera sustancial, sobre las vigas de soporte; La Figura 6 es una vista similar a la Figura 5, aunque sin las aletas "colocadas a presión" en las tablillas de transporte, la tablilla de transporte es construida de manera que pueda deslizarse en dirección longitudinal sobre las vigas de soporte; y La Figura 7 es una vista similar a la Figura 6, excepto que muestra las porciones centrales que sobresalen hacia abajo sobre las tablillas que son dimensionadas para colocarse dentro de los espacios abiertos en las vigas de soporte .
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como se muestra a través de las figuras, la modalidad ilustrada por la Figura 1 comprende una pluralidad de miembros transversales de bastidor longitudinalmente separados 10, cada uno de los cuales es una parte de una subestructura . Una pluralidad de vigas de soporte de lado-alado que se extiende en dirección longitudinal 12 es conectada con los miembros 10. Cada viga de soporte 12 sostiene una tablilla de transporte alargada 14 para realizar un movimiento longitudinal hacia atrás y hacia adelante de la
viga de soporte 12 . En un transportador común, la longitud de las tablillas de transporte 14 y las vigas de soporte 12 podría situarse entre 7 . 32 y 12 . 19 metros ( 24 y 40 pies). El transportador podría ser de un ancho de 24 tablillas, divididas en tres conjuntos de ocho tablillas por conjunto. Las tablillas 14 son situadas en posición lateral a través del transportador, una tablilla 14 del primer conjunto, posteriormente, una tablilla 14 del segundo conjunto y después una tablilla 14 del tercer conjunto. A continuación, este patrón es repetido en toda la trayectoria a través del transportador. Como es bien conocido en uso, este tipo de transportador de tablillas es operado para mover todas las tablillas juntas 14 en una dirección de transporte que tiene una longitud de carrera, por ejemplo, de 25 . 40 a 30 . 48 centímetros ( 10 a 12 pulgadas) . A medida que se mueven las tablillas 14 , estas mueven con ellas la carga que se encuentra sobre las tablillas 14 . En la finalización de la carrera, las tablillas 14 son retraídas, un conjunto a la vez. Es decir, el conjunto uno es retraído hacia la posición de inicio. Después, el conjunto dos es retraído a la posición de inicio. Posteriormente, el conjunto tres es retraído a la posición de inicio. Enseguida, todas las tablillas 14 son movidas una vez más en la dirección de transporte para realizar otra longitud de carrera. Este patrón de operación es repetido hasta que el material en el transportador sea
cargado o descargado, en función de la dirección de operación . Los miembros transversales de bastidor 10 son mostrados en la forma de barras planas. No obstante, es más probable que sean vigas-I o vigas de canal. Con referencia a las figuras, las vigas de soporte 12 son de la forma de canales que abren hacia arriba, los cuales tienen alas relativamente anchas 16 , 18 que se extienden en direcciones opuestas en la parte superior de la viga 12 . Cada canal es formado por una parte inferior 20 que tiene limites hilados interiores 22 , 24 , los cuales se extienden hacia arriba a partir de los límites laterales de la parte inferior 20 . Los lados 22 , 24 se encuentran separados y son paralelos entre sí y son perpendiculares a la parte inferior 20 . Las alas 16 , 18 forman las partes laterales de una parte superior. Estas partes laterales 16 , 18 son conectadas con los límites superiores de los lados 22 , 24 . La parte lateral 16 extiende, de manera sustancial, perpendicular al lado 22 y la parte lateral 18 se extiende, de manera sustancial, perpendicular al lado 24 . La esquina es formada en donde las partes laterales 16 coinciden o se acoplan con el lado 22 y donde la parte lateral 18 coincide con el lado 24 . Las partes 16 , 22 son conectadas juntas en la esquina 26 y las partes 18 , 24 son conectadas juntas en la esquina 28 . De preferencia, las partes superiores 16 , 18 son
más gruesas en las esquinas 26 , 28 y se vuelven más delgadas, en forma gradual, a medida que se extienden hacia afuera en dirección de las porciones de borde lateral 30 , 32 . De preferencia, la porción central de la parte inferior 20 es engruesada en su centro. De preferencia, las vigas de soporte 12 son conectadas con las vigas de subbastidor 10 a través del sujetador 36 que se extiende a través de la región engruesada 34 y posteriormente, a través de los miembros de bastidor 10 . La porción central de las vigas de soporte 14 es abierta en el extremo superior del canal. Esto permite la inserción de los sujetadores 36 hacia abajo en dirección de la parte inferior 20 y también permite el uso de herramienta de instalación que es introducida hacia abajo en dirección de este espacio abierto. La Figura 2A es una vista frontal de una de las tablillas de transporte 14 , la cual tiene una parte superior 32 que se extiende el ancho total de la tablilla 14 . La parte inferior de la parte superior 32 tiene una porción central 34 y las porciones laterales 36 , 38 . Como se observa mejor a través de la Figura 3 , la porción central 34 se coloca dentro del espacio 30 entre las esquinas 26 , 28 al mismo tiempo, las superficies laterales 40 , 42 en las secciones 36 , 38 se apoyan sobre las superficies superiores de soporte de tablillas 44 , 46 en las partes laterales 16 , 18 de la parte
superior de la viga de soporte 12 . La porción central 34 se introduce en el orificio 30 y centra la tablilla 14 sobre la viga de soporte 12. La tablilla 14 tiene las paredes laterales 48 , 50 que penden de los límites exteriores de la parte superior 32 . La pared lateral 48 se extiende hacia abajo hacia la esquina 52 . La pared lateral 50 se extiende hacia abajo hacia la esquina 54 . Un par de aletas de fijación 56 , 58 se extiende hacia arriba y hacia adentro de las esquinas 52 , 54 . La aleta de fijación 56 tiene un borde superior 60 y la aleta de fijación 58 tiene un borde superior 62 . Como se muestra a través de la Figura 4 , cuando la tablilla de transporte 14 sea instalada sobre la viga de soporte 12 , las porciones de borde lateral 30 , 32 de las partes superiores 16 , 18 de la viga de soporte 12 son situadas entre los bordes 60 , 62 y las superficies 40 , 38 . De preferencia, la tablilla de transporte 14 comprende una pluralidad de resaltes que se extienden en dirección longitudinal 70 . Los lados de los resaltes convergen de la parte inferior hasta una línea de vértice relativamente aguda. Estos resaltes sirven para reforzar las cargas sólidas para mantener las rectas sobre las tablillas 14 . Un lado de cada tablilla 14 incluye un labio que sobresale en dirección lateral que se extiende longitudinalmente 72 , el cual tiene una superficie inferior
1
74. El lado opuesto de la tablilla de transporte 14 incluye una porción lateral 76 que podría estar en la naturaleza de la aleta que tiene un borde superior 78. Como se muestra por medio de la Figura 4, cuando las tablillas de transporte 14 sean instaladas sobre las vigas de soporte 12, el labio 72 en un lado de cada tablilla 14 cuelga en el borde 78 en el lado opuesto de la tablilla adyacente 14. Como se muestra mejor a través de la Figura 4, la superficie de labio 74 se confronta y es más probable que haga contacto con la superficie de borde 78. Las tablillas 100 y las vigas de soporte 102 mostradas a través de la Figura 5 tienen la misma configuración básica que las tablillas 14 y las vigas de soporte 12 mostradas a través de la Figura 3. La diferencia es que la porción central que sobresale hacia abajo es omitida de las tablillas 100. En esta modalidad, las tablillas son centradas por los salientes 104 formados en las porciones inferiores de pared lateral de las tablillas. En esta modalidad, las partes laterales superiores 16, 18 de las vigas 102 tienen los bordes laterales exteriores opuestos 106, 108 que son situados junto a los salientes 104. La dimensión hacia los lados entre los bordes 106, 104 es ligeramente más pequeña que la separación entre los dos salientes 104. Como puede observarse, si quisiera moverse la tablilla 100 hacia los lados, existirá contacto entre un
borde 106 , 108 y el saliente próximo 104 que evitará este movimiento . La Figura 6 muestra las tablillas 110 que no incluyen las aletas 58 , 68 . Como resultado, es necesario instalar las tablillas 110 sobre las vigas 102 al deslizar las vigas en dirección transversal sobre las partes laterales superiores 16 , 18 de las vigas de guia 102 . En esta modalidad, los bordes exteriores 106 , 108 sobre las vigas de guía 102 son contiguos con las superficies interiores de las paredes laterales 48 ' , 50 ' . Una vez más, en esta modalidad, la separación de lado-a-lado de las superficies interiores de las paredes laterales 48 ' , 50 ' sólo es ligeramente más grande que la separación de lado-a-lado de los bordes de viga de guía 106 , 108 . La Figura 7 muestra una modalidad adicional del montaje de tablilla de transporte/viga de soporte. Esta modalidad es similar a la modalidad mostrada en la Figura 6 , excepto que la tablilla 112 es proporcionada con una porción central que sobresale hacia abajo 114 que es similar a la porción central 34 de la tablilla 14 . Cada tablilla 112 es deslizada longitudinal sobre su viga de soporte 102 , tal como las tablillas 100 , 110 . De preferencia, todos los sujetadores 36 son pernos de rizo. Obviamente, podrían utilizarse tornillos o pernos convencionales. También, podrían utilizarse remaches
tubulares de forma especial. Existen sujetadores que pueden ser instalados desde un lado de un miembro. Como se muestra en la Patente de los Estados Unidos No. 5 , 996 , 772 otorgada el 07 de Diciembre de 1999 a Raymond eith Foster, los tornillos o remaches pueden ser instalados por una herramienta que sea introducida en el espacio abierto entre las paredes laterales 22 , 24 de las vigas 12 , 102 . Los contenidos de la Patente de los Estados Unidos No. 5 , 996 , 772 son incorporados en la presente como referencia. En la modalidad mostrada mediante las Figuras 5-7 , los miembros laterales 76 realizan la misma función que la que hacen en la primera modalidad. Cada miembro lateral 76 presenta un borde superior 78 que es situado para confrontar la parte inferior 74 del labio asociado 72 . En la modalidad mostrada a través de las Figuras 6 y 7 , las tablillas 110 , 112 son instaladas una a la vez. Por ejemplo, con referencia a la Figura 6 , si la tablilla 110 a la izquierda fuera instalada cuando la tablilla 110 a la derecha está siendo instalada, en el inicio de la instalación de la tablilla a la derecha, tendrá que estar en movimiento hacia adentro sobre la aleta 76 , de modo que el lado izquierdo de la tablilla 110 que está siendo instalada se deslizará a lo largo de la aleta 76 sobre la tablilla instalada 110 . Las modalidades ilustradas sólo son ejemplos de la presente invención y por lo tanto, no son limitativas. Se
entenderá que podrían realizarse muchos cambios en la estructura particular, materiales y características de la invención sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto, la intención es que los derechos de patente no sean limitados por las modalidades particulares que son ilustradas y descritas en este documento, sino más bien que sean determinados por las siguientes reivindicaciones, interpretadas de acuerdo con las doctrinas aceptadas de la interpretación de reivindicación de patente. Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.
Claims (21)
- REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como, antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un montaje de tablilla de transporte/viga de soporte, caracterizado porque comprende: una viga longitudinal de soporte que tiene una parte inferior, un par de lados lateralmente separados que se extienden hacia arriba a partir de la parte inferior, y una parte superior que incluye partes laterales que sobresalen en dirección lateral hacia afuera a partir de los lados, la parte inferior y los lados forman las esquinas inferiores, en donde coinciden y los lados y las partes laterales de la parte superior forman las esquinas superiores en donde coinciden, en donde un espacio abierto es lateralmente definido entre los lados de la viga de soporte y entre las partes laterales de la parte superior de la viga de soporte, las partes laterales de la parte superior tienen bordes exteriores y superficies de soporte de tablilla dirigidas hacia arriba para una tablilla de transporte; y una tablilla de transporte alargada que tiene porciones laterales con superficies inferiores que se apoyan en las superficies de soporte de tablilla de la viga de soporte, un par de paredes laterales que se extiende hacia abajo a partir de los lados de la parte superior de la tablilla y porciones interiores en las paredes laterales que presentan un borde superior separado por debajo de la superficie inferior de la parte superior de la tablilla, y en donde los bordes exteriores de las partes laterales de la parte superior de la viga de soporte se colocan dentro de los espacios en posición vertical entre las porciones interiores de las paredes laterales y las superficies inferiores de las partes laterales de la parte superior de la tablilla de transporte.
- 2. El montaje de tablillas de transporte/viga de soporte de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la tablilla de transporte es colocada a presión sobre la viga de soporte.
- 3. El montaje de tablilla de transporte/viga de soporte de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la tablilla de transporte es deslizada longitudinalmente sobre la viga de soporte.
- 4. Un montaje de tablilla de transporte/viga de soporte, caracterizado porque comprende: una viga longitudinal de soporte que tiene una parte inferior, un par de lados lateralmente separados que se extiende hacia arriba a partir de la parte inferior, y una parte superior que incluye partes laterales que sobresalen en dirección lateral hacia afuera a partir de los lados, la parte inferior y los lados forman esquinas inferiores, en donde se acoplan y los lados y las partes laterales de la parte superior forman esquinas superiores en donde se acoplan, en donde un espacio abierto es definido entre los lados y las partes laterales de la parte superior, las partes laterales de la parte superior tienen bordes exteriores y superficies de soporte de tablilla dirigidas hacia arriba para una tablilla de transporte; y una tablilla de transporte alargada que tiene una porción central que sobresale hacia abajo que se coloca dentro del espacio abierto en la viga de soporte, y porciones laterales que tienen superficies inferiores que se apoyan sobre las superficies de soporte de tablilla de las vigas de soporte, las porciones laterales de la tablilla se extienden en dirección lateral hacia afuera más allá de los bordes exteriores de las partes laterales de la parte superior de la viga de soporte, un par de paredes laterales de tablilla se extiende hacia abajo a partir de las porciones laterales de la tablilla de transporte, y una aleta de fijación se extiende hacia arriba y hacia adentro partir de cada pared lateral de tablilla hasta un borde superior, los bordes superiores de las aletas de fijación son situados por debajo de las partes laterales de la parte superior de la viga de soporte cuando la tablilla sea sostenida sobre la viga de soporte con su porción central en el espacio abierto, y en donde la tablilla de transporte es formada a partir de un material plástico y la viga de soporte es formada de metal.
- 5. El montaje de tablilla de transporte/viga de soporte de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque comprende una viga transversal de soporte por debajo de la parte inferior de la viga longitudinal de soporte, y un sujetador que conecta la parte inferior de la viga longitudinal de soporte con la viga transversal de soporte.
- 6. El montaje de tablilla de transporte/viga de soporte de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque una porción lateral de la tablilla incluye un labio que sobresale hacia afuera en dirección lateral, el cual se extiende longitudinalmente y posee una superficie inferior, y una segunda porción lateral de la tablilla de transporte tiene una porción lateral que se extiende en dirección longitudinal con un borde superior que es situado por debajo de la superficie inferior de labio y hace contacto con la superficie dirigida hacia abajo en un labio de una tablilla adyacente .
- 7. El montaje de tablilla de transporte/viga de soporte de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la porción lateral que incluye el borde superior es de la naturaleza de una aleta que es conectada en su parte inferior con la pared lateral adyacente de la tablilla.
- 8. El montaje de tablilla de transporte/viga de soporte de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la tablilla de transporte es elaborada de plástico UHMW.
- 9. El montaje de tablilla de transporte/viga de soporte de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la distancia lateral entre los bordes exteriores de las partes laterales de la parte superior es menor que la distancia lateral entre las paredes laterales de la tablilla de transporte y más grande que la distancia lateral entre los bordes superiores de las aletas de fijación cuando la tablilla se encuentre sobre la viga de soporte y los bordes superiores de las aletas de fijación se encuentran por debajo de los bordes exteriores de las partes laterales de la parte superior de la viga de soporte.
- 10. El montaje de tablilla de transporte/viga de soporte de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque las aletas de fijación pueden doblarse, de modo que la tablilla de transporte pueda ser colocada sobre la viga de soporte con las aletas de fijación haciendo contacto con los bordes exteriores de las partes laterales de la parte superior de la viga de soporte, y un movimiento descendente de la tablilla de transporte hacia la viga de soporte provocará el contacto entre los bordes exteriores de las partes laterales de la parte superior de la viga de soporte y las aletas de fijación, y este movimiento descendente provocará que los bordes exteriores de las partes laterales de la parte superior separen las aletas de fijación y les permitan colocarse a presión en una posición de inmovilización por debajo de los bordes exteriores de las partes laterales de la parte superior, y cuando las superficies inferiores de las partes laterales de la tablilla de transporte se encuentren en posiciones sostenidas sobre las superficies de soporte de la viga de soporte, los bordes superiores de las aletas de fijación serán situados por debajo de los bordes exteriores de las partes laterales de la parte superior de la viga de soporte.
- 11. El montaje de tablilla de transporte/viga de soporte de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque una porción lateral de la tablilla incluye un labio que sobresale en dirección lateral hacia afuera, el cual se extiende longitudinalmente y tiene una superficie inferior, y una segunda porción lateral de la tablilla de transporte tiene una porción lateral que se extiende en dirección longitudinal con un borde superior que es situado por debajo de la superficie inferior de labio y hace contacto con la superficie dirigida hacia abajo en el labio de la tablilla adyacente.
- 12. El montaje de tablilla de transporte/viga de soporte de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la porción lateral que se extiende en dirección longitudinal en el segundo lado de la tablilla de transporte es una aleta que se extiende hacia arriba y hacia afuera a partir del segundo lado de la tablilla de transporte, la aleta es de la naturaleza de un resorte en voladizo que se doblará hacia adentro para permitir que la aleta se mueva a través de labio de la tablilla adyacente y se mueva hacia una posición por debajo de este labio.
- 13. Un transportador de tablillas alternantes, caracterizado porque comprende: un subbastidor; una pluralidad de vigas longitudinales de soporte situada lado-a-lado en el subbastidor, cada viga de soporte tiene una viga de soporte que posee una parte inferior, un par de lados lateralmente separados que se extienden hacia arriba a partir de la parte inferior, y una parte superior que incluye partes laterales que sobresale en dirección lateral hacia afuera a partir de los lados, la parte inferior y los lados forman esquinas inferiores en donde se acoplan y los lados y las partes laterales de la parte superior forman esquinas superiores en donde se acoplan, en donde un espacio abierto es definido entre los lados y las partes laterales de la parte superior, las partes laterales de la parte superior tienen bordes exteriores y presentan superficies de soporte de tablilla dirigidas hacia arriba para una tablilla de transporte; y una tablilla de transporte alargada en cada viga de soporte, cada tablilla de transporte tiene una porción central que sobresale hacia abajo que se coloca dentro del espacio abierto en la viga de soporte, y las porciones laterales tienen superficies inferiores que se apoyan sobre las superficies de soporte de las vigas de soporte de tablilla, las porciones laterales de la tablilla se extienden en dirección lateral hacia afuera más allá de los bordes exteriores para la tablilla de transporte, un par de paredes laterales de tablilla se extiende hacia abajo a partir de las porciones laterales de la tablilla de transporte, y una aleta de fijación se extiende hacia arriba y hacia adentro a partir de cada pared lateral de tablilla hasta un borde superior, los bordes superiores de las aletas de fijación son situados por debajo de las partes laterales de la parte superior de la viga de soporte cuando la tablilla sea sostenida sobre la viga de soporte con su porción central en el espacio abierto, y en donde la tablilla de transporte es formada a partir de un material plástico y la viga de soporte es formada de metal .
- 14. El transportador de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el subbastidor comprende una pluralidad de vigas transversales de soporte por debajo de las partes inferiores de las vigas longitudinales de soporte, y un sujetador que conecta la parte inferior de cada viga longitudinal de soporte con la viga transversal de soporte por debajo de ésta.
- 15 . El transportador de conformidad con la reivindicación 13 , caracterizado porque una primera porción lateral de cada tablilla incluye un labio que sobresale en dirección lateral hacia afuera que se extiende longitudinalmente, el cual tiene una superficie inferior y el segundo lado de cada tablilla tiene una porción lateral que se extiende en dirección longitudinal con un borde superior que es situado por debajo del labio de la tablilla adyacente.
- 16 . El transportador de conformidad con la reivindicación 13 , caracterizado porque la porción lateral que incluye el borde superior es de la naturaleza de una aleta que es conectada en su parte inferior con la pared lateral adyacente de la tablilla.
- 17 . El transportador de conformidad con la reivindicación 13 , caracterizado porque cada tablilla de transporte es elaborada a partir de plástico UHMW.
- 18 . El transportador de conformidad con la reivindicación 13 , caracterizado porque la distancia lateral entre los bordes exteriores de las partes laterales de la parte superior de cada viga de soporte es menor que la distancia lateral entre las paredes laterales de la tablilla de transporte y más grande que la distancia lateral entre los bordes superiores de las aletas de fijación cuando la tablilla se encuentre sobre la viga de soporte y los bordes superiores de las aletas de fijación se encuentran por debajo de los bordes exteriores de las partes laterales de la parte superior de la viga de soporte.
- 19. El transportador de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque las aletas de fijación pueden doblarse, de modo que la tablilla de transporte pueda ser colocada sobre la viga de soporte con las aletas de fijación haciendo contacto con los bordes exteriores de las partes laterales de la parte superior de la viga de soporte, y un movimiento descendente de la tablilla de transporte hacia la viga de soporte provocará el contacto entre los bordes exteriores de las partes laterales de la parte superior de la viga de soporte y las aletas de fijación, y este movimiento descendente provocará que los bordes exteriores de las partes laterales de la parte superior separen las aletas de fijación y les permitan colocarse a presión en una posición de inmovilización por debajo de los bordes exteriores de las partes laterales de la parte superior, y cuando las superficies inferiores de las partes laterales de la tablilla de transporte se encuentren en posiciones sostenidas sobre las superficies de soporte de la viga de soporte, los bordes superiores de las aletas de fijación serán situados por debajo de los bordes exteriores de las partes laterales de la parte superior de la viga de soporte.
- 20. El transportador de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque una porción lateral de la tablilla incluye un labio que sobresale en dirección lateral hacia afuera, el cual se extiende longitudinalmente y tiene una superficie inferior, y una segunda porción lateral de la tablilla de transporte tiene una porción lateral que se extiende en dirección longitudinal con un borde superior que es situado por debajo de la superficie inferior de labio y hace contacto con la superficie dirigida hacia abajo en el labio de la tablilla adyacente.
- 21. El transportador de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la porción lateral que se extiende en dirección longitudinal en el segundo lado de la tablilla de transporte es una aleta que se extiende hacia arriba y hacia afuera a partir del segundo lado de la tablilla de transporte, la aleta es de la naturaleza de un resorte en voladizo que se doblará hacia adentro para permitir que la aleta se mueva a través de labio de la tablilla adyacente y se mueva hacia una posición por debajo de este labio.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/823,914 US7461738B1 (en) | 2007-06-30 | 2007-06-30 | Reciprocating slat conveyors |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
MX2008008561A true MX2008008561A (es) | 2009-03-04 |
Family
ID=39708419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
MX2008008561A MX2008008561A (es) | 2007-06-30 | 2008-06-30 | Transportadores de tablillas alternantes. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7461738B1 (es) |
EP (1) | EP2008951B1 (es) |
AU (1) | AU2008202881A1 (es) |
DE (1) | DE602008002102D1 (es) |
MX (1) | MX2008008561A (es) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090107807A1 (en) * | 2005-11-10 | 2009-04-30 | Rene Wegkamp | Reciprocating Floor |
US20100025193A1 (en) * | 2008-07-30 | 2010-02-04 | Scott Michael Delamarter | Conveyor slat/support beam assembly for reciprocating slat conveyor |
WO2014142937A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Hallco Industries Inc. | Bearingless reciprocating slat-type conveyor assemblies |
US9452889B2 (en) | 2008-12-10 | 2016-09-27 | Hallco Industries Inc. | Bearingless reciprocating slat-type conveyor assemblies |
US7926646B1 (en) | 2008-12-10 | 2011-04-19 | Hallco Industries, Inc. | Double-sealed, bearingless, reciprocating conveyor with slat-supporting guide trough subdecks |
US8616365B2 (en) | 2008-12-10 | 2013-12-31 | Hallco Industries Inc. | Double-sealed, bearingless, reciprocating conveyor with slat-supporting guide trough subdecks |
WO2010141808A2 (en) * | 2009-06-05 | 2010-12-09 | Lutz David W | Reciprocating slat conveyor |
US9969559B2 (en) * | 2015-07-29 | 2018-05-15 | Keith Manufacturing Co. | Attachment plate for all-steel reciprocating floor slat system |
US20170029216A1 (en) | 2015-07-29 | 2017-02-02 | Keith Manufacturing Co. | All-Steel Reciprocating Floor Slat System |
DE102016012571B4 (de) | 2016-10-21 | 2020-03-26 | Christian Penners | Wechselbehälter mit integriertem Be- und Entladesystem |
US9969560B1 (en) | 2017-11-17 | 2018-05-15 | Hani Toma | Wheel based reciprocating slats conveyor system |
US20200156874A1 (en) * | 2018-06-29 | 2020-05-21 | Keith Manufacturing Co. | Splash Guard Hold Down Bearing for Moving Floor Slat |
US11383934B2 (en) * | 2019-10-24 | 2022-07-12 | Keith Manufacturing Co. | Gap filler for reciprocating floor slat conveyor |
US11987449B2 (en) * | 2019-10-24 | 2024-05-21 | Keith Manufacturing Co. | Gap filler for reciprocating floor slat conveyor |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3019215A (en) * | 1955-05-14 | 1962-01-30 | Basf Ag | Production of telomers from ethylenically unsaturated compounds |
US4793469A (en) | 1983-03-22 | 1988-12-27 | Foster Raymond K | Reduced size drive/frame assembly for a reciprocating floor conveyor |
DE3731612A1 (de) | 1987-09-19 | 1989-04-06 | Vsr Eng Foerdertechnik | Pendelbodenfoerderer |
US4984679A (en) * | 1990-03-23 | 1991-01-15 | Foster Raymond K | Seal between reciprocating conveyor floor members |
EP0490044A1 (fr) | 1990-12-14 | 1992-06-17 | Salomon S.A. | Ski pour sport d'hiver comprenant un raidisseur et une embase |
US5335778A (en) * | 1993-03-24 | 1994-08-09 | Wilkens Manufacturing, Inc. | Reciprocating floor conveyor floor slat and seal |
US5547067A (en) * | 1995-08-02 | 1996-08-20 | Foster; Raymond K. | Reciprocating floor conveyor with liquid collecting base structure |
US5655645A (en) * | 1996-09-27 | 1997-08-12 | Foster; Raymond Keith | Seal member for reciprocating slat conveyors |
US6257396B1 (en) * | 1996-12-06 | 2001-07-10 | Manfred W. Quaeck | Sealless, particulate impervious reciprocating conveyor |
US5806660A (en) * | 1997-06-25 | 1998-09-15 | Foster; Raymond Keith | Reciprocating slat conveyors |
US5996772A (en) * | 1999-05-28 | 1999-12-07 | Foster; Raymond Keith | Reciprocating slat conveyors with pressure seals |
US6585106B1 (en) * | 2002-02-19 | 2003-07-01 | Raymond Keith Foster | Reciprocating slat conveyors |
US6651806B2 (en) * | 2002-04-25 | 2003-11-25 | Olof A. Hallstrom | Sealless slat-type reciprocating conveyor |
US7152729B2 (en) * | 2003-11-18 | 2006-12-26 | Wilkens Manufacturing, Inc. | Reciprocating floor conveyor |
US6763933B1 (en) * | 2003-11-18 | 2004-07-20 | Wilkens Manufacturing | Reciprocating floor conveyor |
CA2510086A1 (en) * | 2005-06-15 | 2006-12-15 | Wilkens Manufacturing, Inc. | Reciprocating floor conveyor |
US20090107807A1 (en) * | 2005-11-10 | 2009-04-30 | Rene Wegkamp | Reciprocating Floor |
US7316307B2 (en) * | 2006-01-18 | 2008-01-08 | Raymond Keith Foster | Reciprocating slat conveyor with continuous splash guard bearings |
-
2007
- 2007-06-30 US US11/823,914 patent/US7461738B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-06-30 AU AU2008202881A patent/AU2008202881A1/en not_active Abandoned
- 2008-06-30 EP EP08011775A patent/EP2008951B1/en not_active Not-in-force
- 2008-06-30 MX MX2008008561A patent/MX2008008561A/es not_active Application Discontinuation
- 2008-06-30 DE DE602008002102T patent/DE602008002102D1/de active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20090000918A1 (en) | 2009-01-01 |
AU2008202881A1 (en) | 2009-01-15 |
DE602008002102D1 (de) | 2010-09-23 |
EP2008951B1 (en) | 2010-08-11 |
US7461738B1 (en) | 2008-12-09 |
EP2008951A1 (en) | 2008-12-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MX2008008561A (es) | Transportadores de tablillas alternantes. | |
EP2017201B1 (en) | Cellular base structure for a reciprocating slat conveyor | |
US6257396B1 (en) | Sealless, particulate impervious reciprocating conveyor | |
EP1973816B1 (en) | Reciprocating slat conveyor with continuous splash guard bearings | |
US5082108A (en) | Modular conveyor beam and method of assembly therefor | |
JP6609053B2 (ja) | コンベヤ滑走板 | |
US20030201154A1 (en) | Sealless slat-type reciprocating conveyor | |
US8616365B2 (en) | Double-sealed, bearingless, reciprocating conveyor with slat-supporting guide trough subdecks | |
US20080277246A1 (en) | Reciprocating slat conveyer | |
US5996772A (en) | Reciprocating slat conveyors with pressure seals | |
EP3550979A1 (de) | Einrichtung zum speichern, backen und ausgeben von backwaren | |
EP2149512A2 (en) | Conveyor slat/support beam assembly for reciprocating slat conveyor | |
KR200471774Y1 (ko) | 상품운반장치 | |
US7007786B2 (en) | Conveyor apparatus on a cargo deck of an aircraft | |
MXPA04012053A (es) | Transportador de liston reciproco con listones fijos y movibles. | |
EP1332988B1 (en) | Support/guide for reciprocally movable slats of the floor of loading/unloading spaces | |
US7104393B1 (en) | Bearings for reciprocating floor conveyor | |
CA2468598A1 (en) | Sealless reciprocating slat conveyor having vertically installable components | |
US20240124243A1 (en) | Slat for a reciprocating slat conveyor | |
CA2904617C (en) | Conveyor belt and platform for conveyor belt | |
CN203020832U (zh) | 一种用于货箱内的分层装置 | |
CN108137226A (zh) | 用于船运集装箱的基部框架 | |
US6227389B1 (en) | Flexible partition panel arrangement | |
CA2636639A1 (en) | Reciprocating slat conveyors | |
WO2020204860A1 (en) | A storage shelf system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA | Abandonment or withdrawal |