CN213503044U - 一种全自动穿空扎带设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动穿空扎带设备，包括：机体、支撑腿、振动盘；所述机体的下部设置有支撑腿，且机体与支撑腿通过焊接方式相连接；所述振动盘设置在机体的上部，且振动盘与机体通过固定板及螺栓固定相连接；所述控制器设置在机体的上部，且控制器与机体为一体式结构；所述料板设置在机体的侧部，且料板与机体通过铰链相连接；所述连接板设置在料板的一侧，且连接板与料板通过焊接方式相连接；所述支架设置在机体的上部，且支架与机体通过焊接方式相连接；通过对现有装置的改进，该装置具有结构简单、便于货物进入及输出、利于扎带机使用的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种全自动穿空扎带设备

技术领域

本实用新型涉及扎带设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种全自动穿空扎带设备。

背景技术

扎带机是一种常见的打包装置，其形式多样，在工农业生产当中极为常见，能够成倍的提高物料的打包效率，能够有效增加产能，但是现有的扎带机在结构上存在着部分不足之处。

现有的扎带机在是使用时，是通过人力将货物放到机体的上部，然后通过扎带机进行包扎，包扎完后再取下货物，不利于货物的放置及输送。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种全自动穿空扎带设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动穿空扎带设备，以解决上述背景技术中提出的现有的扎带机在是使用时，是通过人力将货物放到机体的上部，然后通过扎带机进行包扎，包扎完后再取下货物，不利于货物的放置及输送的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种全自动穿空扎带设备，由以下具体技术手段所达成：

一种全自动穿空扎带设备，包括：机体、支撑腿、振动盘、固定板、控制器、料板、铰链、连接板、支架、销轴；所述机体的下部设置有支撑腿，且机体与支撑腿通过焊接方式相连接；所述振动盘设置在机体的上部，且振动盘与机体通过固定板及螺栓固定相连接；所述控制器设置在机体的上部，且控制器与机体为一体式结构；所述料板设置在机体的侧部，且料板与机体通过铰链相连接；所述连接板设置在料板的一侧，且连接板与料板通过焊接方式相连接；所述支架设置在机体的上部，且支架与机体通过焊接方式相连接；所述销轴设置在支架的中部，且销轴与支架通过贯穿方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全自动穿空扎带设备所述料板呈U形板状结构，且铰链位于料板的下部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全自动穿空扎带设备所述支架在机体的上部共设置有两处，且料板的端部对应支架设置有两处连接板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全自动穿空扎带设备所述支架呈扇子形状结构，且支架的中部设置有多处圆形通孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全自动穿空扎带设备所述连接板及支架通过销轴固定连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种全自动穿空扎带设备，通过在机体侧部设置有一处出料板，其能够与输送带等设备进行连接，且出料板通过铰链与机体进行连接，并通过连接板与支架进行连接，可通过销轴进行角度调节，便于货物的进入或者输出，不但结构简单，且能够有效的提高使用的便利性。

2、本实用新型通过对现有装置的改进，具有结构简单、便于货物进入及输出、利于扎带机使用的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的A点结构示意图。

图中：机体1、支撑腿2、振动盘3、固定板4、控制器5、料板6、铰链7、连接板8、支架9、销轴10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种全自动穿空扎带设备的具体技术实施方案：

一种全自动穿空扎带设备，包括：机体1、支撑腿2、振动盘3、固定板4、控制器5、料板6、铰链7、连接板8、支架9、销轴10；所述机体1的下部设置有支撑腿2，且机体1与支撑腿2通过焊接方式相连接；所述振动盘3设置在机体1的上部，且振动盘3与机体1通过固定板4及螺栓固定相连接；所述控制器5设置在机体1的上部，且控制器5与机体1为一体式结构；所述料板6设置在机体1的侧部，且料板6与机体1通过铰链7相连接；所述连接板8设置在料板6的一侧，且连接板8与料板6通过焊接方式相连接；所述支架9设置在机体1的上部，且支架9与机体1通过焊接方式相连接；所述销轴10设置在支架9的中部，且销轴10与支架9通过贯穿方式相连接。

具体的，料板6呈U形板状结构，且铰链7位于料板6的下部,用于料板6的角度调节。

具体的，支架9在机体1的上部共设置有两处，且料板6的端部对应支架9设置有两处连接板8，用于对料板6进行固定。

具体的，支架9呈扇子形状结构，且支架9的中部设置有多处圆形通孔，便于通过销轴10调节料板6的角度。

具体的，连接板8及支架9通过销轴10固定连接，用于料板6的固定。

具体实施步骤：

使用该装置时，料板6通过铰链7与机体进行连接，并通过连接板8及销轴10与支架9固定连接，支架9的中部设置有多处圆形通孔，便于通过销轴10调节料板6的角度，便于料板6连接输送带，从而利用输送带等输送机构将将物料输送到料板6的上部，之后将货物滑道机体1上部进行包扎即可，同时料板6也可以用于物料的输出，提高使用的便利性。

综上所述：该一种全自动穿空扎带设备，通过在机体侧部设置有一处出料板，其能够与输送带等设备进行连接，且出料板通过铰链与机体进行连接，并通过连接板与支架进行连接，可通过销轴进行角度调节，便于货物的进入或者输出，不但结构简单，且能够有效的提高使用的便利性，解决了现有的扎带机在是使用时，是通过人力将货物放到机体的上部，然后通过扎带机进行包扎，包扎完后再取下货物，不利于货物的放置及输送的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动穿空扎带设备，包括：机体（1）、支撑腿（2）、振动盘（3）、固定板（4）、控制器（5）、料板（6）、铰链（7）、连接板（8）、支架（9）、销轴（10）；其特征在于：所述机体（1）的下部设置有支撑腿（2），且机体（1）与支撑腿（2）通过焊接方式相连接；所述振动盘（3）设置在机体（1）的上部，且振动盘（3）与机体（1）通过固定板（4）及螺栓固定相连接；所述控制器（5）设置在机体（1）的上部，且控制器（5）与机体（1）为一体式结构；所述料板（6）设置在机体（1）的侧部，且料板（6）与机体（1）通过铰链（7）相连接；所述连接板（8）设置在料板（6）的一侧，且连接板（8）与料板（6）通过焊接方式相连接；所述支架（9）设置在机体（1）的上部，且支架（9）与机体（1）通过焊接方式相连接；所述销轴（10）设置在支架（9）的中部，且销轴（10）与支架（9）通过贯穿方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动穿空扎带设备，其特征在于：所述料板（6）呈U形板状结构，且铰链（7）位于料板（6）的下部。

3.根据权利要求1所述的一种全自动穿空扎带设备，其特征在于：所述支架（9）在机体（1）的上部共设置有两处，且料板（6）的端部对应支架（9）设置有两处连接板（8）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动穿空扎带设备，其特征在于：所述支架（9）呈扇子形状结构，且支架（9）的中部设置有多处圆形通孔。

5.根据权利要求1所述的一种全自动穿空扎带设备，其特征在于：所述连接板（8）及支架（9）通过销轴（10）固定连接。

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