CN213502985U - 一种可除尘的下料斗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可除尘的下料斗结构，包括料嘴及吸尘接口，料嘴是用来引导下料时的物料，料嘴的内部中空并形成下料室；料嘴设有第一端及第二端，第一端与第二端的方向相反，第一端设有用于通入物料的进料口，第二端设有用于排出物料的出料口；吸尘接口与下料室联通；料嘴的内部设有用于流通气体的排气层，排气层与吸尘接口相对。本实用新型能够将粉尘从下料室中除走，防止粉尘附着在出料口及溢出并附着在药瓶的瓶口及瓶身，提高良品率。

Description

一种可除尘的下料斗结构

技术领域

本实用新型涉及灌料包装设备技术领域，具体涉及一种可除尘的下料斗结构。

背景技术

数粒机是一种将药品(片剂、丸剂、胶囊药品)等固体颗粒物的物料进行计数并自动灌入药瓶或其它容器的自动化包装设备。

传统下料斗在工作的过程中，大量物料通过下料斗灌入药瓶，而粉尘伴随着物料灌装飘扬并附着在出料口处，亦有部分粉尘从出料口处溢出附着在药瓶或其它容器的瓶口及瓶身，从而导致封口不牢及瓶口粉尘变质氧化出现产品质量问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可除尘的下料斗结构。

为了解决该技术问题，一种可除尘的下料斗结构，包括料嘴及吸尘接口，料嘴是用来引导下料时的物料，所述料嘴的内部中空并形成下料室；所述料嘴设有第一端及第二端，第一端与第二端的方向相反，所述第一端设有用于通入物料的进料口，所述第二端设有用于排出物料的出料口；所述吸尘接口与下料室联通；所述料嘴的内部设有用于流通气体的排气层，所述排气层与吸尘接口相对。

一种可除尘的下料斗结构，物料在料嘴的下料室下料时，物料从第一端的进料口处通入，并从第二端的出料口排出，而期间粉尘伴随着物料在下料室处飘扬，由于排气层与吸尘接口相对，吸尘接口从排气层中吸气，同时气体带动粉尘从排气层排出至吸尘接口，再通过吸尘接口将粉尘排出，且吸尘接口处的吸力刚好能吸走粉尘，物料则继续顺着料嘴的下料室下料。

进一步地，所述出料口设有用于卡接药瓶或其它容器的导接口，所述导接口在料嘴的轴向方向上向内凹陷，该凹陷的导接口呈环状分布在出料口上。

凹陷的导接口能更好地引导出料口，使出料口直接卡接在药瓶或其它容器上，以便于从出料口排出的物料直接灌入至药瓶或其它容器中。

进一步地，所述排气层排列设置有多个吸尘孔，所述吸尘孔与所述吸尘接口相对。

物料下料过程中，伴随着物料的粉尘从下料室通过排气层的吸尘孔排出到吸尘接口，并通过吸尘接口排出，而物料便直接通过出料口排出。

进一步地，可除尘的下料斗结构还包括有用于安装固定料嘴的卡接部，所述卡接部固定安装于所述第一端上。

物料在料嘴的下料室下料前，还需通过卡接部安装固定住料嘴，进一步增加了料嘴工作时的稳定性。

进一步地，所述物料下料的方向为沿进料口至出料口的方向，所述进料口的直径比出料口的直径大。

物料从进料口处进入，并在出料口处引导物料并排出至药瓶或其它容器中，在排出物料前吸尘接口已经将飘扬在下料室内及出料口处的粉尘吸走，防止粉尘附着在药瓶或其它容器的瓶口及瓶身上，进一步保证产品质量。

进一步地，所述下料室在轴向方向上的截面呈梯形。

进一步地，所述吸尘接口的直径尺寸为所述料嘴在竖直方向上的高度尺寸的0.15倍至0.3倍。

本实用新型的有益效果：

在粉尘还未附着在出料口处时就将粉尘从下料室中除走，进而有效防止发生出料口灰尘溢出的情况，且通过吸尘接口处的吸力将粉尘从下料室内吸走，除去粉尘后的物料便通过出料口排出至药瓶中，防止粉尘附着在出料口处、以及粉尘从出料口处溢出附着在药瓶的瓶口及瓶身，进而有效提高物料生产及加工的良品率，除尘时，由于排气层与吸尘接口相对，排气层的设置能使粉尘排出至吸尘接口，且排气层还能防止部分物料因吸力过大而吸走。

附图说明

图1是本实用新型实施例中可除尘的下料斗结构的剖视图；

图2是本实用新型实施例中可除尘的下料斗结构的侧视图；

图3是本实用新型实施例中可除尘的下料斗结构的侧视图；

图4是本实用新型实施例中可除尘的下料斗结构的实体结构图；

附图标记说明：

10、料嘴，11、下料室，12、排气层，13、第一端，14、第二端，20、进料口，30、出料口,301、导接口，40、卡接部，50、吸尘接口，60、吸尘孔。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1至图4所示，一种可除尘的下料斗结构，包括料嘴10及吸尘接口50，料嘴10是用来引导下料时的物料，所述料嘴10的内部中空并形成下料室11；所述料嘴10设有第一端13及第二端14，第一端13与第二端14的方向相反，所述第一端13设有用于通入物料的进料口20，所述第二端14设有用于排出物料的出料口30；所述吸尘接口50与下料室11联通；所述料嘴10的内部设有用于流通气体的排气层12，所述排气层12与吸尘接口50相对。

在本实施例中，吸尘接口50处连接有吸气装置(图中未显示)，吸气装置在吸尘接口50上吸取空气，进而将粉尘通过吸力的作用定向流动排出。

请继续参阅图1，出料口30设有用于卡接药瓶的导接口301，导接口301在料嘴10的轴向方向上向内凹陷，该凹陷的导接口301呈环状分布在出料口30上。

排气层12排列设置有多个吸尘孔60，所述吸尘孔60与所述吸尘接口50相对；吸尘接口50的直径尺寸为所述料嘴10在竖直方向上的高度尺寸的0.15倍至0.3倍。

请继续参阅图1至图4，在本实施例中，可除尘的下料斗结构还包括有用于安装固定料嘴10的卡接部40，卡接部40固定安装于所述第一端13上。

请继续参阅图1，物料下料的方向为沿进料口20至出料口30的方向，进料口20的直径比出料口30的直径大；下料室11在轴向方向上的截面呈梯形。

本实施例具有如下优点：

1、一种可除尘的下料斗结构，物料在料嘴10的下料室11下料时，物料从第一端13的进料口20处通入，并从第二端14的出料口30排出，而期间粉尘伴随着物料在下料室11处飘扬，由于排气层12与吸尘接口50相对，吸尘接口50从排气层12中吸气，同时气体带动粉尘从排气层12排出至吸尘接口50，再通过吸尘接口50将粉尘排出，且吸尘接口50处的吸力刚好能吸走粉尘，物料则继续顺着料嘴10的下料室11下料；

在粉尘还未附着在出料口30处时就将粉尘从下料室11中除走，进而有效防止发生出料口30灰尘溢出的情况，且通过吸尘接口50处的吸力将粉尘从下料室11内吸走，除去粉尘后的物料便通过出料口30排出至药瓶中，防止粉尘附着在出料口30处、以及粉尘从出料口30处溢出附着在药瓶的瓶口及瓶身，进而有效提高物料生产及加工的良品率，除尘时，由于排气层12与吸尘接口50相对，排气层12的设置能使粉尘排出至吸尘接口50，且排气层12还能防止部分物料因吸力过大而吸走。

2、传统振动装置振动下料斗前，要先将数粒机停止自动化包装工作后才能振动下料斗，且振动完后还需要重新校定料嘴10的装配位置，设备的工作效率较低，而本实用新型的物料能够一边从下料室11下料，一边将粉尘通过吸尘孔60及吸尘接口50中排出去，方便快捷，进一步提高了工作效率。

3、凹陷的导接口301能更好地引导出料口30，使出料口30直接卡接在药瓶或其它容器上，以便于从出料口30排出的物料直接灌入至药瓶或其它容器中。

4、物料从进料口20处进入，并在出料口30处引导物料并排出至药瓶或其它容器中，在排出物料前吸尘接口50已经将飘扬在下料室11内及出料口30处的粉尘吸走，防止粉尘附着在药瓶或其它容器的瓶口及瓶身上，进一步保证产品质量。

5、物料在料嘴10的下料室11下料前，还需通过卡接部40安装固定住料嘴10，进一步增加了料嘴10工作时的稳定性。

6、物料下料过程中，伴随着物料的粉尘从下料室11通过排气层12的吸尘孔60排出到吸尘接口50，并通过吸尘接口50排出，而物料便直接通过出料口30排出。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可除尘的下料斗结构，包括：

料嘴，用于引导下料时的物料，所述料嘴的内部中空并形成下料室；

所述料嘴设有第一端及第二端，第一端与第二端的方向相反，所述第一端设有用于通入物料的进料口，所述第二端设有用于排出物料的出料口；

其特征在于，可除尘的下料斗结构还包括吸尘接口，所述吸尘接口与下料室联通；

所述料嘴的内部设有用于流通气体的排气层，所述排气层与吸尘接口相对。

2.如权利要求1所述可除尘的下料斗结构，其特征在于，所述出料口设有用于卡接容器的导接口，所述导接口在料嘴的轴向方向上向内凹陷，该凹陷的导接口呈环状分布在出料口上。

3.如权利要求2所述可除尘的下料斗结构，其特征在于，所述排气层排列设置有多个吸尘孔，所述吸尘孔与所述吸尘接口相对。

4.如权利要求3所述可除尘的下料斗结构，其特征在于，还包括有用于安装固定料嘴的卡接部，所述卡接部设置于所述第一端上。

5.如权利要求1至4中任一项所述可除尘的下料斗结构，其特征在于，所述物料下料的方向为沿进料口至出料口的方向，所述进料口的直径比出料口的直径大。

6.如权利要求1至4中任一项所述可除尘的下料斗结构，其特征在于，所述下料室在轴向方向上的截面呈梯形。

7.如权利要求1至4中任一项所述可除尘的下料斗结构，其特征在于，所述吸尘接口的直径尺寸为所述料嘴在竖直方向上的高度尺寸的0.15倍至0.3倍。

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