CN213500192U - 一种应用于热塑性弹性体的水下切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于热塑性弹性体的水下切粒机，其切粒机壳体内部成型切粒作业腔室，切粒机壳体顶板中间位置开设切粒进料口，切粒机壳体右侧板下端部开设切粒出料口；切粒作业腔室内装设切粒组件、颗粒料导送组件、条状料引导组件，切粒组件包括左、右侧切粒刀安装架以及左、右侧切粒刀，颗粒料导送组件包括从左至右逐渐朝上倾斜延伸且安装于引导板安装架的上端引导板，上端引导板下端侧装设有从左至右逐渐朝下倾斜延伸的下端引导板，下端引导板右端部穿过切粒出料口，下端引导板开设漏水孔，引导板安装架对应下端引导板装设直振器；该应用于热塑性弹性体的水下切粒机还包括循环供水组件。本实用新型具有结构设计新颖、功能多样的优点。

Description

一种应用于热塑性弹性体的水下切粒机

技术领域

本实用新型涉及热塑性弹性体生产技术领域，尤其涉及一种应用于热塑性弹性体的水下切粒机。

背景技术

热塑性弹性体材料TPE（Thermoplastic Elastomer）是一种具有橡胶高弹性又兼具可挤出注塑加工成型的材料，且热塑性弹性体材料具有优良的着色性、柔软的触感、较好的耐候性、抗疲劳性等，同时材料在制备过程中不添加邻苯二甲酸盐等塑化剂材料相对PVC来说更加绿色环保，无毒无害，符合欧美等国的环保要求，应用范围较广泛。

在热塑性弹性体材料生产过程中，会利用水下切粒机来将条状热塑性弹性体材料切割成颗粒料；其中，现有技术中存在形式各样的水下切粒机。

然而，对于现有的水下切粒机而言，普遍存在设计不合理、功能较为单一的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于热塑性弹性体的水下切粒机，该应用于热塑性弹性体的水下切粒机结构设计新颖、功能多样。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种应用于热塑性弹性体的水下切粒机，包括有切粒机壳体，切粒机壳体的内部成型有切粒作业腔室，切粒机壳体的顶板中间位置开设有上下完全贯穿且与切粒作业腔室连通的切粒进料口，切粒机壳体的右侧板下端部开设有朝右侧开口且与切粒作业腔室连通的切粒出料口；

切粒机壳体的切粒作业腔室内装设有切粒组件、位于切粒组件下端侧的颗粒料导送组件、位于切粒组件上端侧的条状料引导组件；切粒组件包括有分别装设于切粒作业腔室内壁的左侧切粒刀安装架、右侧切粒刀安装架，左侧切粒刀安装架位于右侧切粒刀安装架的左端侧且左侧切粒刀安装架与右侧切粒刀安装架左右正对间隔布置，左侧切粒刀安装架装设有左侧切粒刀，右侧切粒刀安装架装设有与左侧切粒刀相配合的右侧切粒刀；

颗粒料导送组件包括有从左至右逐渐朝上倾斜延伸的上端引导板，切粒机壳体的右侧板对应上端引导板装设有引导板安装架，上端引导板装设于引导板安装架；上端引导板的下端侧装设有从左至右逐渐朝下倾斜延伸的下端引导板，下端引导板的右端部穿过切粒机壳体的切粒出料口并延伸至切粒机壳体右侧板的外端侧，下端引导板开设有呈均匀间隔分布且分别上下完全贯穿的漏水孔，引导板安装架对应下端引导板装设有直振器，直振器的驱动端与下端引导板连接；

该应用于热塑性弹性体的水下切粒机还包括有循环供水组件。

其中，所述条状料引导组件包括有分别装设于切粒作业腔室内壁的左侧导向板安装架、右侧导向板安装架，左侧导向板安装架位于右侧导向板安装架的左端侧，左侧导向板安装架装设有从左至右逐渐朝下倾斜延伸的左侧导向板，右侧导向板安装架装设有从右至左逐渐朝下倾斜延伸的右侧导向板，左侧导向板与右侧导向板正对间隔布置。

其中，所述循环供水组件包括有分别装设于所述切粒机壳体左侧板外表面的水泵安装架、过滤器安装架，水泵安装架装设有驱动水泵，过滤器安装架装设有循环过滤器；

循环过滤器的进水口装设有伸入至所述切粒作业腔室底部的过滤器进水管，循环过滤器的出水口与驱动水泵的进水口通过输水管道连接；

切粒作业腔室的顶部于所述条状料引导组件的上端侧装设有左侧喷头、右侧喷头，驱动水泵的出水口通过输水管道与左侧喷头、右侧喷头连接；工作时，左侧喷头朝所述左侧导向板喷水，右侧喷头朝右侧导向板喷水。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于热塑性弹性体的水下切粒机，其包括有切粒机壳体，切粒机壳体的内部成型有切粒作业腔室，切粒机壳体的顶板中间位置开设有上下完全贯穿且与切粒作业腔室连通的切粒进料口，切粒机壳体的右侧板下端部开设有朝右侧开口且与切粒作业腔室连通的切粒出料口；切粒机壳体的切粒作业腔室内装设有切粒组件、位于切粒组件下端侧的颗粒料导送组件、位于切粒组件上端侧的条状料引导组件；切粒组件包括有分别装设于切粒作业腔室内壁的左侧切粒刀安装架、右侧切粒刀安装架，左侧切粒刀安装架位于右侧切粒刀安装架的左端侧且左侧切粒刀安装架与右侧切粒刀安装架左右正对间隔布置，左侧切粒刀安装架装设有左侧切粒刀，右侧切粒刀安装架装设有与左侧切粒刀相配合的右侧切粒刀；颗粒料导送组件包括有从左至右逐渐朝上倾斜延伸的上端引导板，切粒机壳体的右侧板对应上端引导板装设有引导板安装架，上端引导板装设于引导板安装架；上端引导板的下端侧装设有从左至右逐渐朝下倾斜延伸的下端引导板，下端引导板的右端部穿过切粒机壳体的切粒出料口并延伸至切粒机壳体右侧板的外端侧，下端引导板开设有呈均匀间隔分布且分别上下完全贯穿的漏水孔，引导板安装架对应下端引导板装设有直振器，直振器的驱动端与下端引导板连接；该应用于热塑性弹性体的水下切粒机还包括有循环供水组件。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、功能多样的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

1——切粒机壳体 11——切粒作业腔室

12——切粒进料口 13——切粒出料口

2——切粒组件 211——左侧切粒刀安装架

212——右侧切粒刀安装架 221——左侧切粒刀

222——右侧切粒刀 3——颗粒料导送组件

31——上端引导板 32——引导板安装架

33——下端引导板 34——直振器

4——条状料引导组件 411——左侧导向板安装架

412——右侧导向板安装架 421——左侧导向板

422——右侧导向板 5——循环供水组件

51——水泵安装架 52——过滤器安装架

53——驱动水泵 54——循环过滤器

55——过滤器进水管 56——输水管道

571——左侧喷头 572——右侧喷头。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种应用于热塑性弹性体的水下切粒机，其包括有切粒机壳体1，切粒机壳体1的内部成型有切粒作业腔室11，切粒机壳体1的顶板中间位置开设有上下完全贯穿且与切粒作业腔室11连通的切粒进料口12，切粒机壳体1的右侧板下端部开设有朝右侧开口且与切粒作业腔室11连通的切粒出料口13。

其中，切粒机壳体1的切粒作业腔室11内装设有切粒组件2、位于切粒组件2下端侧的颗粒料导送组件3、位于切粒组件2上端侧的条状料引导组件4；切粒组件2包括有分别装设于切粒作业腔室11内壁的左侧切粒刀安装架211、右侧切粒刀安装架212，左侧切粒刀安装架211位于右侧切粒刀安装架212的左端侧且左侧切粒刀安装架211与右侧切粒刀安装架212左右正对间隔布置，左侧切粒刀安装架211装设有左侧切粒刀221，右侧切粒刀安装架212装设有与左侧切粒刀221相配合的右侧切粒刀222。

进一步的，颗粒料导送组件3包括有从左至右逐渐朝上倾斜延伸的上端引导板31，切粒机壳体1的右侧板对应上端引导板31装设有引导板安装架32，上端引导板31装设于引导板安装架32；上端引导板31的下端侧装设有从左至右逐渐朝下倾斜延伸的下端引导板33，下端引导板33的右端部穿过切粒机壳体1的切粒出料口13并延伸至切粒机壳体1右侧板的外端侧，下端引导板33开设有呈均匀间隔分布且分别上下完全贯穿的漏水孔，引导板安装架32对应下端引导板33装设有直振器34，直振器34的驱动端与下端引导板33连接。

更进一步的，该应用于热塑性弹性体的水下切粒机还包括有循环供水组件5；其中，循环供水组件5包括有分别装设于切粒机壳体1左侧板外表面的水泵安装架51、过滤器安装架52，水泵安装架51装设有驱动水泵53，过滤器安装架52装设有循环过滤器54；循环过滤器54的进水口装设有伸入至切粒作业腔室11底部的过滤器进水管55，循环过滤器54的出水口与驱动水泵53的进水口通过输水管道56连接；切粒作业腔室11的顶部于条状料引导组件4的上端侧装设有左侧喷头571、右侧喷头572，驱动水泵53的出水口通过输水管道56与左侧喷头571、右侧喷头572连接；工作时，左侧喷头571朝左侧导向板421喷水，右侧喷头572朝右侧导向板422喷水。

需解释的是，条状料引导组件4包括有分别装设于切粒作业腔室11内壁的左侧导向板安装架411、右侧导向板安装架412，左侧导向板安装架411位于右侧导向板安装架412的左端侧，左侧导向板安装架411装设有从左至右逐渐朝下倾斜延伸的左侧导向板421，右侧导向板安装架412装设有从右至左逐渐朝下倾斜延伸的右侧导向板422，左侧导向板421与右侧导向板422正对间隔布置。

在本实用新型工作过程中，条状热塑性弹性体材料经由切粒壳体的切粒进料口12而插入至切粒作业腔室11内，左侧导向板421与右侧导向板422相配合并引导条状热塑性弹性体材料对准插入至左侧切粒刀221与右侧切粒刀222之间，左侧切粒刀221、右侧切粒刀222分别动作且左侧切粒刀221、右侧切粒刀222将条状热塑性弹性体材料切割成颗粒料；在颗粒料通过颗粒料导送组件3的过程中，颗粒料先落在上端引导板31上且颗粒料沿着上端引导板31朝下滑落，经上端引导板31滑落下来的颗粒料落入至下端引导板33上，下端引导板33在直振器34的驱动作用下而发生振动，上述振动作用能够使得水能够快速地经由下端引导板33的漏水孔而落入至切粒作业腔室11的底部，进而减少颗粒料中的水分含量并减少后续烘干作业的时间，下端引导板33将颗粒料从切粒壳体的切粒出料口13导送出来。

需指出的是，在本实用新型将条状热塑性弹性体材料切割成颗粒料的过程中，驱动水泵53启动，在驱动水泵53的驱动作用下，切粒作业腔室11底部的水经由过滤器进水管55而进入至循环过滤器54中，循环过滤器54对水流进行过滤处理，且经循环过滤器54过滤后的水流在驱动水泵53的驱动作用下而从左侧喷头571、右侧喷头572喷出，左侧喷头571位于左侧导向板421的上方且左侧喷头571喷出的水流落入至左侧导向板421，右侧喷头572位于右侧导向板422的上方且右侧喷头572喷出的水流落入至右侧导向板422，左侧导向板421、右侧导向板422将水流汇聚并使得水流对准切粒作业位置。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、功能多样的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种应用于热塑性弹性体的水下切粒机，其特征在于：包括有切粒机壳体（1），切粒机壳体（1）的内部成型有切粒作业腔室（11），切粒机壳体（1）的顶板中间位置开设有上下完全贯穿且与切粒作业腔室（11）连通的切粒进料口（12），切粒机壳体（1）的右侧板下端部开设有朝右侧开口且与切粒作业腔室（11）连通的切粒出料口（13）；

切粒机壳体（1）的切粒作业腔室（11）内装设有切粒组件（2）、位于切粒组件（2）下端侧的颗粒料导送组件（3）、位于切粒组件（2）上端侧的条状料引导组件（4）；切粒组件（2）包括有分别装设于切粒作业腔室（11）内壁的左侧切粒刀安装架（211）、右侧切粒刀安装架（212），左侧切粒刀安装架（211）位于右侧切粒刀安装架（212）的左端侧且左侧切粒刀安装架（211）与右侧切粒刀安装架（212）左右正对间隔布置，左侧切粒刀安装架（211）装设有左侧切粒刀（221），右侧切粒刀安装架（212）装设有与左侧切粒刀（221）相配合的右侧切粒刀（222）；

颗粒料导送组件（3）包括有从左至右逐渐朝上倾斜延伸的上端引导板（31），切粒机壳体（1）的右侧板对应上端引导板（31）装设有引导板安装架（32），上端引导板（31）装设于引导板安装架（32）；上端引导板（31）的下端侧装设有从左至右逐渐朝下倾斜延伸的下端引导板（33），下端引导板（33）的右端部穿过切粒机壳体（1）的切粒出料口（13）并延伸至切粒机壳体（1）右侧板的外端侧，下端引导板（33）开设有呈均匀间隔分布且分别上下完全贯穿的漏水孔，引导板安装架（32）对应下端引导板（33）装设有直振器（34），直振器（34）的驱动端与下端引导板（33）连接；

该应用于热塑性弹性体的水下切粒机还包括有循环供水组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于热塑性弹性体的水下切粒机，其特征在于：所述条状料引导组件（4）包括有分别装设于切粒作业腔室（11）内壁的左侧导向板安装架（411）、右侧导向板安装架（412），左侧导向板安装架（411）位于右侧导向板安装架（412）的左端侧，左侧导向板安装架（411）装设有从左至右逐渐朝下倾斜延伸的左侧导向板（421），右侧导向板安装架（412）装设有从右至左逐渐朝下倾斜延伸的右侧导向板（422），左侧导向板（421）与右侧导向板（422）正对间隔布置。

3.根据权利要求2所述的一种应用于热塑性弹性体的水下切粒机，其特征在于：所述循环供水组件（5）包括有分别装设于所述切粒机壳体（1）左侧板外表面的水泵安装架（51）、过滤器安装架（52），水泵安装架（51）装设有驱动水泵（53），过滤器安装架（52）装设有循环过滤器（54）；

循环过滤器（54）的进水口装设有伸入至所述切粒作业腔室（11）底部的过滤器进水管（55），循环过滤器（54）的出水口与驱动水泵（53）的进水口通过输水管道（56）连接；

切粒作业腔室（11）的顶部于所述条状料引导组件（4）的上端侧装设有左侧喷头（571）、右侧喷头（572），驱动水泵（53）的出水口通过输水管道（56）与左侧喷头（571）、右侧喷头（572）连接；工作时，左侧喷头（571）朝所述左侧导向板（421）喷水，右侧喷头（572）朝右侧导向板（422）喷水。

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