CN213500154U - 一种基于密炼机的自动稳定上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于密炼机的自动稳定上料机构，包括密炼机本体，密炼机本体的一侧设有过渡调节箱，过渡调节箱与密炼机本体顶部之间设有传输管，传输管的顶端设有与其相配合的进料口，过渡调节箱与密炼机本体底部之间设有上料管，上料管和传输管与密炼机本体之间设有连接电机，上料管与过渡调节箱之间设有若干调节安装口，过渡调节箱包括壳体，壳体的一侧设有与其相配合的动能座，壳体顶端的一侧设有与传输管相配合的过渡料箱，过渡料箱与壳体之间设有开槽。有益效果为：有效的保证了设备在整个使用期间，设备能够充分的利用运料结构，使得材料在上料过程中，能够最大程度的防止上料堵塞，从而使设备更加实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及密炼机领域，具体来说，涉及一种基于密炼机的自动稳定上料机构。
背景技术
密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，密炼机的装料容量对胶料混炼质量至关重要，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良，反之，容量过大时胶料翻转困难，使上顶栓位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，且使设备超负荷运转时间长，需要保证整个上料过程中，能够进行非常平稳的上料，保证上料期间材料不堵塞，单位时间内，上料效率不更多波动。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种基于密炼机的自动稳定上料机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种基于密炼机的自动稳定上料机构，包括密炼机本体，所述密炼机本体的一侧设有过渡调节箱，所述过渡调节箱与所述密炼机本体顶部之间设有传输管，所述传输管的顶端设有与其相配合的进料口，所述过渡调节箱与所述密炼机本体底部之间设有上料管，所述上料管和所述传输管与所述密炼机本体之间设有连接电机，所述上料管与所述过渡调节箱之间设有若干调节安装口，所述过渡调节箱包括壳体，所述壳体的一侧设有与其相配合的动能座，所述壳体顶端的一侧设有与所述传输管相配合的过渡料箱，所述过渡料箱与所述壳体之间设有开槽，所述壳体的内部设有与所述动能座相配合的螺纹推进杆，所述壳体的内部设有与所述调节安装口相配合的推料座。
进一步的，所述推料座的内部设有若干功能槽，所述功能槽的内部设有与所述调节安装口相配合的出料口。
进一步的，所述开槽的内部设有防堵塞螺旋杆，所述防堵塞螺旋杆的顶端设有与其相配合的旋转电机。
进一步的，所述过渡料箱的一侧设有与所述传输管相配合的连接口，所述过渡料箱远离所述连接口的一侧设有与其相配合的临时盖。
进一步的，所述上料管的顶端设有与其相配合的上料口。
进一步的，所述动能座的顶端设有与其相配合的控制盒。
本实用新型的有益效果为：有效的保证了设备在整个使用期间，设备能够充分的利用运料结构，使得材料在上料过程中，能够最大程度的防止上料堵塞，并保证单位时间内，每次上料速率稳定，保证上料平稳，从而使设备更加实用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种基于密炼机的自动稳定上料机构的结构示意图之一；
图2是根据本实用新型实施例的一种基于密炼机的自动稳定上料机构的结构示意图之二；
图3是根据本实用新型实施例的一种基于密炼机的自动稳定上料机构的过渡调节箱的结构示意图。
图中：
1、密炼机本体；2、过渡调节箱；3、传输管；4、控制盒；5、上料口； 6、进料口；7、上料管；8、连接电机；9、调节安装口；10、壳体；11、动能座；12、过渡料箱；13、开槽；14、螺纹推进杆；15、推料座；16、功能槽；17、出料口；18、防堵塞螺旋杆；19、旋转电机；20、连接口；21、临时盖。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种基于密炼机的自动稳定上料机构。
实施例一：
如图1-3所示，根据本实用新型实施例的基于密炼机的自动稳定上料机构，包括密炼机本体1，所述密炼机本体1的一侧设有过渡调节箱2，所述过渡调节箱2与所述密炼机本体1顶部之间设有传输管3，所述传输管3 的顶端设有与其相配合的进料口6，所述过渡调节箱2与所述密炼机本体1 底部之间设有上料管7，所述上料管7和所述传输管3与所述密炼机本体1 之间设有连接电机8，所述上料管7与所述过渡调节箱2之间设有若干调节安装口9，所述过渡调节箱2包括壳体10，所述壳体10的一侧设有与其相配合的动能座11，所述壳体10顶端的一侧设有与所述传输管3相配合的过渡料箱12，所述过渡料箱12与所述壳体10之间设有开槽13，所述壳体10的内部设有与所述动能座11相配合的螺纹推进杆14，所述壳体10的内部设有与所述调节安装口9相配合的推料座15。
下面具体说一下通过密炼机本体1、调节安装口9、控制盒4、过渡料箱12、上料管7、上料口5、开槽13、传输管3和进料口6的具体设置和作用。
如图1所示，设备使用时，将设备完全安装后正常启动，将材料通过进料口6投入传输管3中，与密炼机本体1连接的传输管3中的螺纹杆开始旋转，并将料缓慢的推动，在推动期间具有凝结块的了会被慢慢搅拌碾碎并推入过渡料箱12中，然后在过渡料箱12中落到开槽13处，并通过开槽13落入壳体10中，在落入期间，通过旋转电机19启动防堵塞螺旋杆18可以防止落料期间的粘接，并能够保证稳定的落料速度，之后顺着推料座15的坡度落入功能槽16中，根据最终的需要，将上料管7与不同位置的出料口17连接，因为材料到每个出料口17的距离不同，当连接为较远距离的出料口17时，能够降低每次输送材料的堵塞的概率，并且当遇到急速上料时，可以在出料口17连接两个上料管7，并随着上料管不断的推进，最终通过上料口5进入密炼机本体1的进料口中，完成上料，在此期间，通过一定距离的送料，能够很好的解决上料堵塞和上料速率不稳的现象。
实施例二：
如图1-3所示，所述推料座15的内部设有若干功能槽16，所述功能槽 16的内部设有与所述调节安装口9相配合的出料口17，所述开槽13的内部设有防堵塞螺旋杆18，所述防堵塞螺旋杆18的顶端设有与其相配合的旋转电机19，所述过渡料箱12的一侧设有与所述传输管3相配合的连接口20，所述过渡料箱12远离所述连接口20的一侧设有与其相配合的临时盖21，所述上料管7的顶端设有与其相配合的上料口5，所述动能座11的顶端设有与其相配合的控制盒4，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，将设备完全安装后正常启动，将材料通过进料口6投入传输管3中，与密炼机本体1连接的传输管3中的螺纹杆开始旋转，并将料缓慢的推动，在推动期间具有凝结块的了会被慢慢搅拌碾碎并推入过渡料箱12中，然后在过渡料箱12中落到开槽13处，并通过开槽13落入壳体10中，在落入期间，通过旋转电机19启动防堵塞螺旋杆18可以防止落料期间的粘接，并能够保证稳定的落料速度，之后顺着推料座15的坡度落入功能槽16中，根据最终的需要，将上料管7与不同位置的出料口17 连接，因为材料到每个出料口17的距离不同，当连接为较远距离的出料口 17时，能够降低每次输送材料的堵塞的概率，并且当遇到急速上料时，可以在出料口17连接两个上料管7，并随着上料管不断的推进，最终通过上料口5进入密炼机本体1的进料口中，完成上料，在此期间，通过一定距离的送料，能够很好的解决上料堵塞和上料速率不稳的现象。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，有效的保证了设备在整个使用期间，设备能够充分的利用运料结构，使得材料在上料过程中，能够最大程度的防止上料堵塞，并保证单位时间内，每次上料速率稳定，保证上料平稳，从而使设备更加实用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于密炼机的自动稳定上料机构，其特征在于，包括密炼机本体(1)，所述密炼机本体(1)的一侧设有过渡调节箱(2)，所述过渡调节箱(2)与所述密炼机本体(1)顶部之间设有传输管(3)，所述传输管(3)的顶端设有与其相配合的进料口(6)，所述过渡调节箱(2)与所述密炼机本体(1)底部之间设有上料管(7)，所述上料管(7)和所述传输管(3)与所述密炼机本体(1)之间设有连接电机(8)，所述上料管(7)与所述过渡调节箱(2)之间设有若干调节安装口(9)，所述过渡调节箱(2)包括壳体(10)，所述壳体(10)的一侧设有与其相配合的动能座(11)，所述壳体(10)顶端的一侧设有与所述传输管(3)相配合的过渡料箱(12)，所述过渡料箱(12)与所述壳体(10)之间设有开槽(13)，所述壳体(10)的内部设有与所述动能座(11)相配合的螺纹推进杆(14)，所述壳体(10)的内部设有与所述调节安装口(9)相配合的推料座(15)。
2.根据权利要求1所述的一种基于密炼机的自动稳定上料机构，其特征在于，所述推料座(15)的内部设有若干功能槽(16)，所述功能槽(16)的内部设有与所述调节安装口(9)相配合的出料口(17)。
3.根据权利要求1所述的一种基于密炼机的自动稳定上料机构，其特征在于，所述开槽(13)的内部设有防堵塞螺旋杆(18)，所述防堵塞螺旋杆(18)的顶端设有与其相配合的旋转电机(19)。
4.根据权利要求1所述的一种基于密炼机的自动稳定上料机构，其特征在于，所述过渡料箱(12)的一侧设有与所述传输管(3)相配合的连接口(20)，所述过渡料箱(12)远离所述连接口(20)的一侧设有与其相配合的临时盖(21)。
5.根据权利要求1所述的一种基于密炼机的自动稳定上料机构，其特征在于，所述上料管(7)的顶端设有与其相配合的上料口(5)。
6.根据权利要求1所述的一种基于密炼机的自动稳定上料机构，其特征在于，所述动能座(11)的顶端设有与其相配合的控制盒(4)。
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