CN213500046U - 行星式水泥胶砂搅拌机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种行星式水泥胶砂搅拌机，其包括机体，机体一端的底部固设有搅拌筒，机体顶部转动连接有沿搅拌筒的轴线转动的绕转轴，绕转轴内转动连接有沿自身轴线转动的自转轴，自转轴底端固定连接有搅拌扇，搅拌扇在搅拌筒内同时沿搅拌筒的轴线和自转轴的轴线转动，所述绕转轴周向外侧壁开设有安装槽，安装槽内顶壁开设有若干卡槽，安装槽内插设有圆环状的防护板，防护板将搅拌筒的上开口封闭，防护板包括半圆环状的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板上表面均固定连接有插入卡槽内的卡条，第一挡板和第二挡板之间设有使其固定和分离的拆装组件，本申请具有降低物料和水从搅拌筒上开口溅出可能性的效果。

Description

行星式水泥胶砂搅拌机

技术领域

本申请涉及水泥胶砂的技术领域，尤其是涉及行星式水泥胶砂搅拌机。

背景技术

JJ-5型行星式水泥胶砂搅拌机是用与按ISO679：1989水泥强度实验方法测定水泥胶砂强度的专用设备，它的结构符合JC/T681-1997的要求，将立柱上的功能切换开关，拨到“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将自行自动控制运行。

现有的可参考公告号为CN210679155U的中国专利，其公开了一种水泥胶砂搅拌机，包括搅拌筒，搅拌筒内设置有转动杆,搅拌筒的上方设置有容纳箱，转动杆长度方向的一端位于容纳箱内，位于容纳箱内的转动杆通过换向件与电机连接，转动杆内沿转动杆长度方向设置有吸水管，吸水管长度方向的一端伸出转动杆外连通有位于容纳箱外的水泵，水泵远离吸水管的一端连通设置有沉淀箱，吸水管长度方向的另一端伸出转动杆延伸至搅拌筒内，位于搅拌筒内的吸水管的开口边缘连接有用于搅拌污水的搅拌组件；可便于工作人员清理污水。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有搅拌机在工作时，搅拌筒内的物料或水会从搅拌筒的上开口溅出的缺陷。

实用新型内容

为了改善搅拌机在工作时，搅拌筒内的物料或水会从搅拌筒的上开口溅出的缺陷，本申请提供一种行星式水泥胶砂搅拌机。

本申请提供的行星式水泥胶砂搅拌机采用如下技术方案：

行星式水泥胶砂搅拌机，包括机体，机体一端的底部固设有搅拌筒，机体顶部转动连接有沿搅拌筒的轴线转动的绕转轴，绕转轴内转动连接有沿自身轴线转动的自转轴，自转轴底端固定连接有搅拌扇，搅拌扇在搅拌筒内同时沿搅拌筒的轴线和自转轴的轴线转动，所述绕转轴周向外侧壁开设有安装槽，安装槽内顶壁开设有若干卡槽，安装槽内插设有圆环状的防护板，防护板将搅拌筒的上开口封闭，防护板包括半圆环状的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板上表面均固定连接有插入卡槽内的卡条，第一挡板和第二挡板之间设有使其固定和分离的拆装组件。

通过采用上述技术方案，搅拌机在工作前，先将第一挡板和第二挡板插入安装槽内，使得卡条插入卡槽内，通过拆装组件将第一挡板和第二挡板固定，此时第一挡板和第二挡板将搅拌筒的上开口封闭，搅拌机在进行工作时，绕转轴沿搅拌筒的轴线带动自转轴和防护板进行转动，同时自转轴自转使得搅拌扇在搅拌筒内同时同时沿搅拌筒的轴线和自转轴的轴线转动，防护板在转动时始终处于将搅拌筒封闭的状态，在保证防护板随绕转轴稳定转动的前提下，能够对搅拌筒的上开口进行封闭，大大减小了物料或水从搅拌筒的上开口溅出的可能性，保证了搅拌机周围环境的整洁。

可选的，所述机体位于搅拌筒处的一端铰接有防护门，防护门与机体之间形成密闭空腔，搅拌筒位于此空腔内。

通过采用上述技术方案，防护门的设置能够进一步的减小物料和水溅出搅拌机的可能性，进而保证了搅拌机周围环境的整洁。

可选的，所述防护门为透明玻璃或透明塑料材质的防护门。

通过采用上述技术方案，无需打开防护门即可直接透过防护门看到搅拌机的工作情况，以及搅拌筒内部的物料情况，提高了工作人员的使用便捷性。

可选的，所述拆装组件包括插板和螺栓，插板分别位于绕转轴相对的两侧，插板均固定连接在第一挡板靠近第二挡板的侧壁，第二挡板靠近第一挡板的侧壁开设有若干供插板插入的插槽，螺栓从第二挡板上表面伸入后螺纹连接在插板内。

通过采用上述技术方案，在进行防护板的安装时，将第一挡板和第二挡板插入安装槽的同时，插板插入插槽内，再将螺栓从第二挡板上表面伸入后螺纹连接在插板内，即可完成防护板的安装，在进行防护板的拆卸时，拧下螺栓即可将第一挡板和第二挡板分离，使得防护板的拆装十分方便。

可选的，所述拆装组件包括延伸板、顶板、受力弹簧和限位板，延伸板水平固定在第一挡板靠近第二挡板的侧壁，顶板固定连接在延伸板上表面靠近第二挡板的一端，第二挡板靠近第一挡板的侧壁开设有供延伸板和顶板插入的延伸槽，延伸槽内顶壁开设有限位槽，限位板在限位槽内竖直滑移，受力弹簧的顶端固定连接在限位槽内顶壁，受力弹簧的底端固定连接在限位板上表面，受力弹簧处于自然状态时，限位板的下表面位于延伸槽内，限位板上表面固定连接有提拉杆，提拉杆的顶端将第二挡板贯穿后延伸至外界。

通过采用上述技术方案，在进行防护板的安装时，将第一挡板和第二挡板插入安装槽的同时，顶板和延伸板插入延伸槽内，向上拉动提拉杆使得受力弹簧压缩，限位板完全进入限位槽内，顶板和延伸板继续深入延伸槽内，当顶板通过限位板下方后，松开提拉杆，受力弹簧的回弹力使得限位板下移，限位板远离第一挡板的侧壁与顶板靠近第一挡板的侧壁抵接，使得限位板与顶板相互卡接，即可完成第一挡板和第二挡板的固定，在进行防护板的拆卸时，向下拉动提拉杆，即可将延伸板从延伸槽内抽出，完成第一挡板和第二挡板的分离，使得防护板的拆装十分快捷。

可选的，所述顶板上表面倾斜朝向第二挡板。

通过采用上述技术方案，使得延伸板和顶板在插入延伸槽内时，无需向上拉动提拉杆，顶板的倾斜面与限位板底端接触，并随着顶板的不断深入延伸槽，限位板不断的被顶板向上顶，直至限位板完全被顶入限位槽，顶板通过限位板下方后，受力弹簧的回弹力使得限位板下移，限位板远离第一挡板的侧壁与顶板靠近第一挡板的侧壁抵接，使得限位板与顶板相互卡接，即可完成第一挡板和第二挡板的固定，使得防护板的安装更加的便捷。

可选的，所述提拉杆的顶端固定连接有提拉板，提拉板与第二挡板之间设有复位弹簧，复位弹簧的顶端与提拉板下表面固定，复位弹簧的底端与第二挡板上表面固定，复位弹簧套在提拉杆外。

通过采用上述技术方案，在顶板顶动限位板上移时受力弹簧压缩，提拉杆上升使得复位弹簧拉伸，在顶板通过限位板下方后，受力弹簧回弹、复位弹簧回缩，复位弹簧和受力弹簧能够起到双重的保障，使得限位板的上下移动更加稳定，保证了限位板的正常滑移。

可选的，所述延伸板上表面远离顶板的一端固定连接有加厚板，加厚板与顶板之间的空隙供限位板的底端插入。

通过采用上述技术方案，加厚板能够使得延伸板插入延伸槽内后，延伸板位于延伸槽开口处的位置能够更加坚固，并且加厚板能够对限位板起到相反于顶板反向的限位，提高了第一挡板与第二挡板之间的稳固性。

可选的，所述防护板下表面与搅拌筒的上端面之间留有缝隙。

通过采用上述技术方案，能够大大减少防护板下表面与搅拌筒上端面之间的摩擦，进而降低了搅拌机的工作负担，延长了防护板和搅拌筒的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.搅拌机在工作前，先将第一挡板和第二挡板插入安装槽内，使得卡条插入卡槽内，通过拆装组件将第一挡板和第二挡板固定，此时第一挡板和第二挡板将搅拌筒的上开口封闭，搅拌机在进行工作时，防护板在转动时始终处于将搅拌筒封闭的状态，大大减小了物料或水从搅拌筒的上开口溅出的可能性，保证了搅拌机周围环境的整洁；

2.将第一挡板和第二挡板插入安装槽的同时，顶板和延伸板插入延伸槽内，向上拉动提拉杆使得受力弹簧压缩，限位板完全进入限位槽内，当顶板通过限位板下方后，松开提拉杆，受力弹簧的回弹力使得限位板下移，使得限位板与顶板相互卡接，向下拉动提拉杆，即可将延伸板从延伸槽内抽出，使得防护板的拆装十分快捷；

3.在顶板顶动限位板上移时受力弹簧压缩，提拉杆上升使得复位弹簧拉伸，在顶板通过限位板下方后，受力弹簧回弹、复位弹簧回缩，复位弹簧和受力弹簧能够起到双重的保障，使得限位板的上下移动更加稳定，保证了限位板的正常滑移。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图；

图2是为显示搅拌扇的结构示意图；

图3是为显示安装槽的爆炸示意图；

图4是为显示插槽的局部剖视图；

图5是本申请实施例2中为显示限位板的局部剖视图。

图中，1、机体；2、搅拌筒；3、绕转轴；31、安装槽；32、卡槽；4、自转轴；41、搅拌扇；5、防护板；51、第一挡板；511、卡条；52、第二挡板；6、插板；61、插槽；62、螺栓；7、延伸板；71、顶板；72、加厚板；8、延伸槽；81、限位槽；82、限位板；83、受力弹簧；84、提拉杆；85、提拉板；86、复位弹簧；9、防护门。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种行星式水泥胶砂搅拌机。

实施例1

参考图1和图2，行星式水泥胶砂搅拌机包括机体1，机体一端的底部固设有上开口的搅拌筒2，搅拌筒2的轴线竖直设置，机体1顶部转动连接有沿搅拌筒2的轴线转动的绕转轴3，绕转轴3内转动连接有沿自身轴线转动的自转轴4，自转轴4底端固定连接有搅拌扇41，搅拌扇41在搅拌筒2内同时沿搅拌筒2的轴线和自转轴4的轴线转动，绕转轴3周向侧壁可拆卸套设有圆环状的防护板5，防护板5水平设置，搅拌机在工作时，防护板5始终将搅拌筒2的上开口遮盖，防护板5下表面与搅拌筒2上端面之间留有缝隙，本实施例中此缝隙位于0.3mm～1mm之间，机体1位于搅拌筒2处的一端铰接有透明玻璃材质的防护门9，防护门9关闭时与机体1之间形成密闭空腔，搅拌筒2位于此空腔内；在搅拌机进行工作前，先将防护板5安装在绕转轴3上，再启动搅拌机，并将防护门9关上，使得搅拌机在工作时，防护板5处于始终将搅拌筒2的上开口遮盖的状态，大大减小了物料或水从搅拌筒2的上开口溅出的可能性，以及物料或水溅出搅拌机的可能性，保证了搅拌机周围环境的整洁。

如图2和图3所示，防护板5包括半圆环状的第一挡板51和第二挡板52，绕转轴3的周向侧壁开设有圆环状的安装槽31，防护板5的内壁插入安装槽31内，安装槽31顶壁开设有竖直设置的两个卡槽32，两个卡槽32分别位于绕转轴3相对的两侧，第一挡板51和第二挡板52上均固定连接有卡条511，卡槽32供卡条511插入，第一挡板51与第二挡板52之间设有使其固定和分离的拆装组件；在进行防护板5的安装时，将第二挡板52和第二挡板52的内侧插入安装槽31内，同时使得卡条511插入卡槽32内，最后通过拆装组件使得第一挡板51和第二挡板52固定，能够使得绕转轴3在带动防护板5转动时更加的稳定，保证了防护板5对搅拌筒2的遮盖效果良好稳定。

如图4所示，拆装组件包括插板6和螺栓62，插板6水平固定连接在第一挡板51靠近第二挡板52的侧壁，第二挡板52靠近第一挡板51的侧壁开设有供插板6插入的插槽61，螺栓62从第二挡板52的上方竖直伸入第二挡板52后螺纹连接在插板6内；在进行防护板5的安装时，将第一挡板51和第二挡板52插入安装槽31的同时，插板6插入插槽61内，再拧上螺栓62即可安装完毕，拆卸防护板5时，拧下螺栓62即可使得第一挡板51和第二挡板52分离，使得防护板5的拆装十分方便。

本申请实施例1的实施原理为：在搅拌机在工作前，先将第一挡板51和第二挡板52插入安装槽31内，使得卡条511插入卡槽32内，同时插板6插入插槽61内，将螺栓62从第二挡板52的上方竖直伸入第二挡板52后螺纹连接在插板6内，即可完成防护板5的安装，启动搅拌机后，再关上防护门9，使得搅拌机在工作时，防护板5处于始终将搅拌筒2的上开口遮盖的状态，大大减小了物料或水从搅拌筒2的上开口溅出的可能性，以及物料或水溅出搅拌机的可能性，保证了搅拌机周围环境的整洁。

实施例2

参考图5，本实施例与实施例1不同之处在于，拆装组件包括固定连接在第一挡板51靠近第二挡板52侧壁的延伸板7、固定连接在延伸板7上表面开进第二挡板52一端的顶板71，以及受力弹簧83和限位板82，顶板71的上表面倾斜朝下第二挡板52，第二挡板52靠近第一挡板51的侧壁开设有供延伸板7和顶板71插入的延伸槽8，延伸槽8内顶壁开设有限位槽81，限位板82在限位槽81内竖直滑移，受力弹簧83顶端与延伸槽8内顶壁固定连接，受力弹簧83底端与限位板82上表面固定连接，受力弹簧83的伸缩方向竖直设置，受力弹簧83处于自然状态时，限位板82的下表面位于延伸槽8内，延伸板7上表面远离顶板71的一端固定连接有加厚板72，加厚板72与顶板71之间的空隙供限位板82的底端插入；在进行防护板5的安装时，将第一挡板51和第二挡板52插入安装槽31内的同时，延伸板7和顶板71插入延伸槽8内，顶板71的倾斜面与限位板82底部接触并逐渐将限位板82顶入限位槽81内，当顶板71通过限位板82下方后，受力弹簧83的回弹力使得限位板82下移，限位板82远离第一挡板51的侧壁与顶板71靠近第一挡板51的侧壁抵接，使得限位板82与顶板71相互卡接限位，使得防护板5的安装十分便捷。

如图5所示，限位板82上表面固定连接有提拉杆84，提拉杆84的顶端竖直贯穿第二挡板52后伸到外界，提拉杆84的顶端固定连接有提拉板85，提拉板85与第二挡板52上表面之间设有复位弹簧86，复位弹簧86的顶端与提拉板85下表面固定，复位弹簧86的底端与第二挡板52上表面固定，复位弹簧86套设在提拉杆84外，复位弹簧86的伸缩方向与受力弹簧83的伸缩方向一致；在需要拆卸防护板5时，向上拉动提拉板85，使得提拉杆84带动限位板82上升，受力弹簧83进行收缩、复位弹簧86进行拉伸，限位板82完全进入限位槽81后，即可将延伸板7从延伸槽8内抽出，复位弹簧86和受力弹簧83能够起到双重的保障，使得限位板82的上下移动更加稳定，最终使得防护板5的拆卸十分快捷。

本申请实施例2的实施原理为：在进行防护板5的安装时，将第一挡板51和第二挡板52插入安装槽31内的同时，延伸板7和顶板71插入延伸槽8内，顶板71的倾斜面与限位板82底部接触并逐渐将限位板82顶入限位槽81内，同时受力弹簧83进行收缩、复位弹簧86进行拉伸，当顶板71通过限位板82下方后，受力弹簧83的回弹力以及复位弹簧86的回缩力使得限位板82下移，限位板82远离第一挡板51的侧壁与顶板71靠近第一挡板51的侧壁抵接，使得限位板82与顶板71相互卡接限位；在进行防护板5的拆卸时，向上拉动提拉板85，使得提拉杆84带动限位板82上升，受力弹簧83进行收缩、复位弹簧86进行拉伸，限位板82完全进入限位槽81后，即可将延伸板7从延伸槽8内抽出，使得防护板5的拆装十分便捷。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.行星式水泥胶砂搅拌机，包括机体(1)，机体(1)一端的底部固设有搅拌筒(2)，机体(1)顶部转动连接有沿搅拌筒(2)的轴线转动的绕转轴(3)，绕转轴(3)内转动连接有沿自身轴线转动的自转轴(4)，自转轴(4)底端固定连接有搅拌扇(41)，搅拌扇(41)在搅拌筒(2)内同时沿搅拌筒(2)的轴线和自转轴(4)的轴线转动，其特征在于：所述绕转轴(3)周向外侧壁开设有安装槽(31)，安装槽(31)内顶壁开设有若干卡槽(32)，安装槽(31)内插设有圆环状的防护板(5)，防护板(5)将搅拌筒(2)的上开口封闭，防护板(5)包括半圆环状的第一挡板(51)和第二挡板(52)，第一挡板(51)和第二挡板(52)上表面均固定连接有插入卡槽(32)内的卡条(511)，第一挡板(51)和第二挡板(52)之间设有使其固定和分离的拆装组件。

2.根据权利要求1所述的行星式水泥胶砂搅拌机，其特征在于：所述机体(1)位于搅拌筒(2)处的一端铰接有防护门(9)，防护门(9)与机体(1)之间形成密闭空腔，搅拌筒(2)位于此空腔内。

3.根据权利要求2所述的行星式水泥胶砂搅拌机，其特征在于：所述防护门(9)为透明玻璃或透明塑料材质的防护门(9)。

4.根据权利要求1所述的行星式水泥胶砂搅拌机，其特征在于：所述拆装组件包括插板(6)和螺栓(62)，插板(6)分别位于绕转轴(3)相对的两侧，插板(6)均固定连接在第一挡板(51)靠近第二挡板(52)的侧壁，第二挡板(52)靠近第一挡板(51)的侧壁开设有若干供插板(6)插入的插槽(61)，螺栓(62)从第二挡板(52)上表面伸入后螺纹连接在插板(6)内。

5.根据权利要求1所述的行星式水泥胶砂搅拌机，其特征在于：所述拆装组件包括延伸板(7)、顶板(71)、受力弹簧(83)和限位板(82)，延伸板(7)水平固定在第一挡板(51)靠近第二挡板(52)的侧壁，顶板(71)固定连接在延伸板(7)上表面靠近第二挡板(52)的一端，第二挡板(52)靠近第一挡板(51)的侧壁开设有供延伸板(7)和顶板(71)插入的延伸槽(8)，延伸槽(8)内顶壁开设有限位槽(81)，限位板(82)在限位槽(81)内竖直滑移，受力弹簧(83)的顶端固定连接在限位槽(81)内顶壁，受力弹簧(83)的底端固定连接在限位板(82)上表面，受力弹簧(83)处于自然状态时，限位板(82)的下表面位于延伸槽(8)内，限位板(82)上表面固定连接有提拉杆(84)，提拉杆(84)的顶端将第二挡板(52)贯穿后延伸至外界。

6.根据权利要求5所述的行星式水泥胶砂搅拌机，其特征在于：所述顶板(71)上表面倾斜朝向第二挡板(52)。

7.根据权利要求5所述的行星式水泥胶砂搅拌机，其特征在于：所述提拉杆(84)的顶端固定连接有提拉板(85)，提拉板(85)与第二挡板(52)之间设有复位弹簧(86)，复位弹簧(86)的顶端与提拉板(85)下表面固定，复位弹簧(86)的底端与第二挡板(52)上表面固定，复位弹簧(86)套在提拉杆(84)外。

8.根据权利要求5所述的行星式水泥胶砂搅拌机，其特征在于：所述延伸板(7)上表面远离顶板(71)的一端固定连接有加厚板(72)，加厚板(72)与顶板(71)之间的空隙供限位板(82)的底端插入。

9.根据权利要求1所述的行星式水泥胶砂搅拌机，其特征在于：所述防护板(5)下表面与搅拌筒(2)的上端面之间留有缝隙。

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