CN213498285U - 一种传动齿轮加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动齿轮加工打磨装置，包括底板、顶板、上压板和下压板，所述底板通过轴承转动安装有转轴，所述转轴背离底板的一端通过连接块转动安装有下压板，所述转轴的外侧安装有转动密封，所述转轴通过转动密封转动安装有底盘，所述底板的上表面焊接有支撑柱，所述顶板的顶部表面安装有液压缸，所述液压缸的输出端设有连接杆，所述连接杆通过连接杆连接有上压板，所述上压板和下压板之间夹持固定有待加工件，所述连接杆的外侧焊接有顶盖，所述顶盖和底盘上均开设有凹槽，所述底盘背离凹槽的一侧焊接有负压管。本实用新型具备结构简单、便于使用，且可将加工时产生的碎屑通过负压管抽出，进而防止碎屑影响齿轮打磨精度的优点。

Description

一种传动齿轮加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种传动齿轮加工打磨装置。

背景技术

随着科技的不断发展，机械已经用到各个领域，而在机械使用过程中，对齿轮的应用是比较常见的，齿轮加工是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素，齿轮的生产过程中需要用到打磨机，对齿轮的上下两个表面进行打磨。目前，市场上现有的齿轮加工打磨装置结构复杂，使用不方便，有的使用机械打磨，但价格昂贵，机械成本高，现阶段对齿轮的打磨大多数还是需要人工进行打磨，尤其是批量生产，费时费力，工作效率低，而且由于齿轮在打磨时会产生碎屑，尤其是粉末状碎屑，打磨前安装齿轮时，长时间使用，粉尘积累多，会导致安装不精确，最后导致打磨不精确，齿轮加工的次品率高，造成经济损失，降低了使用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传动齿轮加工打磨装置，具备结构简单、便于使用，且可将加工时产生的碎屑通过负压管抽出，进而防止碎屑影响齿轮打磨精度的优点，解决了目前，市场上现有的齿轮加工打磨装置结构复杂，使用不方便，有的使用机械打磨，但价格昂贵，机械成本高，现阶段对齿轮的打磨大多数还是需要人工进行打磨，尤其是批量生产，费时费力，工作效率低，而且由于齿轮在打磨时会产生碎屑，尤其是粉末状碎屑，打磨前安装齿轮时，长时间使用，粉尘积累多，会导致安装不精确，最后导致打磨不精确，齿轮加工的次品率高，造成经济损失，降低了使用性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动齿轮加工打磨装置，包括底板、顶板、上压板和下压板，所述底板通过轴承转动安装有转轴，所述转轴背离底板的一端通过连接块转动安装有下压板，所述转轴的外侧安装有转动密封，所述转轴通过转动密封转动安装有底盘，所述底板的上表面焊接有支撑柱，所述底板通过支撑柱焊接有顶板，所述顶板的顶部表面安装有液压缸，所述液压缸的输出端设有连接杆，所述连接杆通过连接杆连接有上压板，所述上压板和下压板之间夹持固定有待加工件，所述连接杆的外侧焊接有顶盖，所述顶盖和底盘上均开设有凹槽，所述底盘背离凹槽的一侧焊接有负压管。

优选的，所述负压管的上表面设有密封圈，所述顶盖上与密封圈相对应处开设有卡槽，所述顶盖通过卡槽与密封圈相互卡接。

优选的，所述下压板的上表面设有定位销，且定位销位于下压板的中心处，所述上压板与定位销相对应处开设有与之相对应的限位孔。

优选的，所述上压板和下压板的表面均设有橡胶垫，且所述橡胶垫位于上压板和下压板的相对面。

优选的，所述支撑柱共设有四个，且四个支撑柱矩形阵列分布在底板和顶板之间。

优选的，所述转轴的底部端面开设有插接孔，所述转轴通过插接孔安装在伺服电机的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置上压板和下压板，且上压板和下压板的表面均设有橡胶垫，且橡胶垫位于上压板和下压板的相对面，在使用时，上压板通过液压缸推动，使上压板和下压板对待加工件进行按压固定，防止待加工件在加工时发生位移，通过设置顶盖和底盘，且底盘的一侧设有负压管，且负压管与外部负压泵连通，在使用时，顶盖通过液压缸推动，使顶盖与底盘闭合，形成相对封闭的空间，且顶盖和底盘的一侧均设有凹槽，便于打磨片通过凹槽处对待加工件进行打磨，同时负压泵产生负压，负压泵通过负压管将打磨时产生的碎屑抽出，进而防止碎屑影响齿轮打磨精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的底板俯视外观示意图；

图4为本实用新型的底盘俯视外观示意图。

图中：1、底板；2、负压管；3、支撑柱；4、顶板；5、液压缸；6、连接杆；7、顶盖；8、底盘；9、转轴；10、转动密封；11、连接块；12、橡胶垫；13、上压板；14、待加工件；15、下压板；16、凹槽；17、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种传动齿轮加工打磨装置，包括底板1、顶板4、上压板13和下压板15，底板1通过轴承转动安装有转轴9，转轴9的底部端面开设有插接孔，转轴9通过插接孔安装在伺服电机的输出端，转轴9背离底板1的一端通过连接块11转动安装有下压板15，下压板15的上表面设有定位销，且定位销位于下压板15的中心处，上压板13与定位销相对应处开设有与之相对应的限位孔，转轴9的外侧安装有转动密封10，转轴9通过转动密封10转动安装有底盘8。

底板1的上表面焊接有支撑柱3，支撑柱3共设有四个，且四个支撑柱3矩形阵列分布在底板1和顶板4之间，底板1通过支撑柱3焊接有顶板4，顶板4的顶部表面安装有液压缸5，液压缸5的输出端设有连接杆6，连接杆6通过连接杆6连接有上压板13，上压板13和下压板15的表面均设有橡胶垫12，且橡胶垫12位于上压板13和下压板15的相对面，上压板13和下压板15之间夹持固定有待加工件14，上压板13通过液压缸5推动，使上压板13和下压板15对待加工件14进行按压固定，防止待加工件14在加工时发生位移，连接杆6的外侧焊接有顶盖7，顶盖7和底盘8上均开设有凹槽16，底盘8背离凹槽16的一侧焊接有负压管2，顶盖7通过液压缸5推动，使顶盖7与底盘8闭合，形成相对封闭的空间，且顶盖7和底盘8的一侧均设有凹槽16，便于打磨片通过凹槽16处对待加工件14进行打磨，同时负压泵产生负压，负压泵通过负压管2将打磨时产生的碎屑抽出，进而防止碎屑影响齿轮打磨精度，负压管2的上表面设有密封圈17，顶盖7上与密封圈17相对应处开设有卡槽，顶盖7通过卡槽与密封圈17相互卡接。

工作原理：使用者在使用时，上压板13和下压板15的表面均设有橡胶垫12，且橡胶垫12位于上压板13和下压板15的相对面，上压板13通过液压缸5推动，使上压板13和下压板15对待加工件14进行按压固定，防止待加工件14在加工时发生位移，底盘8的一侧设有负压管2，且负压管2与外部负压泵连通，顶盖7通过液压缸5推动，使顶盖7与底盘8闭合，形成相对封闭的空间，且顶盖7和底盘8的一侧均设有凹槽16，便于打磨片通过凹槽16处对待加工件14进行打磨，同时负压泵产生负压，负压泵通过负压管2将打磨时产生的碎屑抽出，进而防止碎屑影响齿轮打磨精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种传动齿轮加工打磨装置，包括底板(1)、顶板(4)、上压板(13)和下压板(15)，其特征在于：所述底板(1)通过轴承转动安装有转轴(9)，所述转轴(9)背离底板(1)的一端通过连接块(11)转动安装有下压板(15)，所述转轴(9)的外侧安装有转动密封(10)，所述转轴(9)通过转动密封(10)转动安装有底盘(8)，所述底板(1)的上表面焊接有支撑柱(3)，所述底板(1)通过支撑柱(3)焊接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部表面安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端设有连接杆(6)，所述连接杆(6)通过连接杆(6)连接有上压板(13)，所述上压板(13)和下压板(15)之间夹持固定有待加工件(14)，所述连接杆(6)的外侧焊接有顶盖(7)，所述顶盖(7)和底盘(8)上均开设有凹槽(16)，所述底盘(8)背离凹槽(16)的一侧焊接有负压管(2)。

2.根据权利要求1所述的一种传动齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述负压管(2)的上表面设有密封圈(17)，所述顶盖(7)上与密封圈(17)相对应处开设有卡槽，所述顶盖(7)通过卡槽与密封圈(17)相互卡接。

3.根据权利要求1所述的一种传动齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述下压板(15)的上表面设有定位销，且定位销位于下压板(15)的中心处，所述上压板(13)与定位销相对应处开设有与之相对应的限位孔。

4.根据权利要求1所述的一种传动齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述上压板(13)和下压板(15)的表面均设有橡胶垫(12)，且所述橡胶垫(12)位于上压板(13)和下压板(15)的相对面。

5.根据权利要求1所述的一种传动齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述支撑柱(3)共设有四个，且四个支撑柱(3)矩形阵列分布在底板(1)和顶板(4)之间。

6.根据权利要求1所述的一种传动齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述转轴(9)的底部端面开设有插接孔，所述转轴(9)通过插接孔安装在伺服电机的输出端。

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