CN213496925U - 一种预应力夹片锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力夹片锯床，属于预应力夹片生产技术领域，包括底座，所述底座的顶端两侧固定连接有夹持结构，所述底座的上方固定连接有支座，所述支座的上方固定连接有电机，所述底座的顶端开设有导料口，所述导料口的下方开设有导尘槽，所述导尘槽的输出端固定连接有负压鼓风机的输入端，所述负压鼓风机的输出端固定连接有集尘箱的输入端，所述集尘箱的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有杆框，所述杆框的顶端固定连接有拉杆。本实用新型通过安装的负压鼓风机，能够将预应力夹片在切割时产生的粉尘通过空气流通吸附至负压鼓风机的内部，随后通过其输出端到送至集尘箱的内部，有效减少了装置在生产时产生的扬尘现象。

Description

一种预应力夹片锯床

技术领域

本实用新型涉及预应力夹片生产技术领域，尤其涉及一种预应力夹片锯床。

背景技术

锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制(具体控制略)，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到LK位置，然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。

专利号CN204912928U公布了一种预应力夹片锯床，包括机床座，在机床座上设有由主动轮和从动轮张紧支撑并带动旋转的双金属带锯条，主动轮和从动轮在同一平面内水平设置，双金属带锯条的锯齿朝上，在双金属带锯条的锯齿上方设有工件夹具装置，工件夹具装置为左夹件和右夹件通过螺纹连接的组合体，工件夹具装置设有工件夹紧孔，双金属带锯条的锯齿与工件夹紧孔所夹持的工件的中心线相对应，其中一个圆盘体的旋转轴与传动装置连接；工件夹具装置设有可使其向下垂直运动的执行机构。本实用新型具有操作方便快捷，劳动强度低，生产效率高等特点。

上述预应力夹片锯床在使用时具有以下几个缺点：1、上述预应力夹片锯床在使用时不能够将预应力夹片在切割时产生的粉尘除去，容易产生扬尘的情况发生。

2、上述预应力夹片锯床在使用时不能够快速将生产的预应力夹片从装置的内部导出，使得预应力夹片的取出效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种预应力夹片锯床，旨在通过安装的负压鼓风机，能够将预应力夹片在切割时产生的粉尘通过空气流通吸附至负压鼓风机的内部，随后通过其输出端到送至集尘箱的内部，有效减少了装置在生产时产生的扬尘现象，能够提高使用效果。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种预应力夹片锯床，包括底座，所述底座的顶端两侧固定连接有夹持结构，所述底座的上方固定连接有支座，所述支座的上方固定连接有电机，所述底座的顶端开设有导料口，所述导料口的下方开设有导尘槽，所述导尘槽的输出端固定连接有负压鼓风机的输入端，所述负压鼓风机的输出端固定连接有集尘箱的输入端，所述集尘箱的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有杆框，所述杆框的顶端固定连接有拉杆，所述导尘槽的一端固定连接有斜板，所述斜板的一端插接有导料管，所述导料管的一端固定连接有导料罩，所述导料罩的下方滑动连接有集料槽，所述集尘箱的一端固定连接有把手。

可选的，所述斜板的表面开设有通孔，所述通孔的数量为多个。

可选的，所述集料槽的底端镶嵌连接有网板，所述网板一端固定连接有挡板。

可选的，所述杆框的内部镶嵌连接有滤尘网。

可选的，所述电机的输入端与外部电源电性连接，所述负压鼓风机的输入端与外部电源电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装的负压鼓风机，使用时，接通外部电源，使得负压鼓风机运转，负压鼓风机通过内部马达带动复叶叶轮旋转，从而产生一定的负压，使得外界空气通过导尘槽被不断地吸入负压鼓风机内部，从而带动预应力夹片在切割时产生的粉尘等顺从风被吸入至负压鼓风机内部，随后通过负压鼓风机的输出端传导至集尘箱的内部，此时风压带动粉尘被吹入集尘箱的内部，粉尘飘散，当飘散至滤尘网的底端时，由于滤尘网内部的缝隙较粉尘小，使得粉尘能够被滤尘网过滤出来，吸附在滤尘网的底端，而后通过重力的作用被沉降收集在集尘箱内部，从而能够防止切割粉尘过多，造成扬尘的现象，当使用结束后，拉拽一端的把手，将集尘箱从底座的内部滑动拉出，随后握住拉杆，向上提拉，将集尘箱内部的滤尘网，通过滑槽向上滑动拉取，将滤尘网从集尘箱的内部取出，对滤尘网内部进行清理，防止滤尘网使用时间较长后产生的过滤效果下降的情况发生，进而能够提高使用效果。

2、本实用新型通过安装的集料槽，使用时，预应力夹片在切割时通过重力作用从导料口的一端到送至导尘槽内部的斜板上方，随后通过重力作用，预应力夹片从斜板的一端传导至导料管的一侧，随后通过导料罩将预应力夹片传送至集料槽的内部，使得预应力夹片能够在生产时实时传导出料，提高了预应力夹片生产时的取出效率，有效节省了预应力夹片在生产时的取料时间，同时，斜板表面的通孔能够在预应力夹片传导至斜板上方的同时，将表面粘附的粉尘吸入负压鼓风机的内部，提高了预应力夹片的清洁效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种预应力夹片锯床的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种预应力夹片锯床的集尘箱结构示意图。

图中：1、底座；2、导料口；3、导尘槽；4、斜板；5、通孔；6、负压鼓风机；7、集尘箱；8、夹持结构；9、支座；10、电机；11、导料管；12、导料罩；13、集料槽；14、网板；15、挡板；16、把手；17、滑槽；18、杆框；19、滤尘网；20、拉杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种预应力夹片锯床进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种预应力夹片锯床，包括底座1，所述底座1的顶端两侧固定连接有夹持结构8，所述底座1的上方固定连接有支座9，所述支座9的上方固定连接有电机10，所述底座1的顶端开设有导料口2，所述导料口2的下方开设有导尘槽3，所述导尘槽3的输出端固定连接有负压鼓风机6的输入端，所述负压鼓风机6的输出端固定连接有集尘箱7的输入端，所述集尘箱7的两侧开设有滑槽17，所述滑槽17的内部滑动连接有杆框18，所述杆框18的顶端固定连接有拉杆20，所述导尘槽3的一端固定连接有斜板4，所述斜板4的一端插接有导料管11，所述导料管11的一端固定连接有导料罩12，所述导料罩12的下方滑动连接有集料槽13，所述集尘箱7的一端固定连接有把手16，通过安装的负压鼓风机，能够将预应力夹片在切割时产生的粉尘通过空气流通吸附至负压鼓风机的内部，随后通过其输出端到送至集尘箱的内部，有效减少了装置在生产时产生的扬尘现象，能够提高使用效果。

参照图1和图2所示，所述斜板4的表面开设有通孔5，所述通孔5的数量为多个，通过开设的通孔，能够将预应力夹片在切割时产生的粉尘导入导尘槽的内部。

参照图2所示，所述集料槽13的底端镶嵌连接有网板14，所述网板14一端固定连接有挡板15，通过安装的网板，能偶将预应力夹片表面夹杂的粉尘过滤出去。

参照图2所示，所述杆框18的内部镶嵌连接有滤尘网19，通过安装的滤尘网，能够将集尘箱内部的粉尘过滤收集起来。

参照图1和图2所示，所述电机10的输入端与外部电源电性连接，所述负压鼓风机6的输入端与外部电源电性连接。

本实用新型实施例提供一种预应力夹片锯床，使用时，接通外部电源，使得负压鼓风机6运转，负压鼓风机6通过内部马达带动复叶叶轮旋转，从而产生一定的负压，使得外界空气通过导尘槽3被不断地吸入负压鼓风机6内部，从而带动预应力夹片在切割时产生的粉尘等顺从风被吸入至负压鼓风机6内部，随后通过负压鼓风机6的输出端传导至集尘箱7的内部，此时风压带动粉尘被吹入集尘箱7的内部，粉尘飘散，当飘散至滤尘网19的底端时，由于滤尘网19内部的缝隙较粉尘小，使得粉尘能够被滤尘网19过滤出来，吸附在滤尘网19的底端，而后通过重力的作用被沉降收集在集尘箱7内部，从而能够防止切割粉尘过多，造成扬尘的现象，当使用结束后，拉拽一端的把手16，将集尘箱7从底座1的内部滑动拉出，随后握住拉杆20，向上提拉，将集尘箱7内部的滤尘网19，通过滑槽17向上滑动拉取，将滤尘网19从集尘箱7的内部取出，对滤尘网19内部进行清理，防止滤尘网19使用时间较长后产生的过滤效果下降的情况发生，进而能够提高使用效果，使用时，预应力夹片在切割时通过重力作用从导料口2的一端到送至导尘槽3内部的斜板4上方，随后通过重力作用，预应力夹片从斜板4的一端传导至导料管的一侧，随后通过导料罩12将预应力夹片传送至集料槽13的内部，使得预应力夹片能够在生产时实时传导出料，提高了预应力夹片生产时的取出效率，有效节省了预应力夹片在生产时的取料时间，同时，斜板4表面的通孔5能够在预应力夹片传导至斜板4上方的同时，将表面粘附的粉尘吸入负压鼓风机6的内部，提高了预应力夹片的清洁效果。

上述负压鼓风机6为市面上常见的DM3-EL100型号。

需要说明的是，本实用新型为一种预应力夹片锯床，包括底座1、导料口2、导尘槽3、斜板4、通孔5、负压鼓风机6、集尘箱7、夹持结构8、9、支座10、电机11、导料管12、导料罩13、集料槽14、网板15、挡板16、把手17、滑槽18、杆框19、滤尘网20、拉杆，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种预应力夹片锯床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端两侧固定连接有夹持结构(8)，所述底座(1)的上方固定连接有支座(9)，所述支座(9)的上方固定连接有电机(10)，所述底座(1)的顶端开设有导料口(2)，所述导料口(2)的下方开设有导尘槽(3)，所述导尘槽(3)的输出端固定连接有负压鼓风机(6)的输入端，所述负压鼓风机(6)的输出端固定连接有集尘箱(7)的输入端，所述集尘箱(7)的两侧开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部滑动连接有杆框(18)，所述杆框(18)的顶端固定连接有拉杆(20)，所述导尘槽(3)的一端固定连接有斜板(4)，所述斜板(4)的一端插接有导料管(11)，所述导料管(11)的一端固定连接有导料罩(12)，所述导料罩(12)的下方滑动连接有集料槽(13)，所述集尘箱(7)的一端固定连接有把手(16)。

2.根据权利要求1所述的一种预应力夹片锯床，其特征在于，所述斜板(4)的表面开设有通孔(5)，所述通孔(5)的数量为多个。

3.根据权利要求1所述的一种预应力夹片锯床，其特征在于，所述集料槽(13)的底端镶嵌连接有网板(14)，所述网板(14)一端固定连接有挡板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种预应力夹片锯床，其特征在于，所述杆框(18)的内部镶嵌连接有滤尘网(19)。

5.根据权利要求1所述的一种预应力夹片锯床，其特征在于，所述电机(10)的输入端与外部电源电性连接，所述负压鼓风机(6)的输入端与外部电源电性连接。

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