CN213496575U - 一种机械加工用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种机械加工用打孔装置，包括装置支撑架，所述装置支撑架底端开设有空腔，所述装置支撑架空腔内壁与液压杠底端外侧面滑动连接，所述液压杠顶部与作业平台底部固定连接。该机械加工用打孔装置，通过调整作业平台的左右位置，使其对应在钻头下方便于打孔，通过调整螺栓对连接支撑架的角度进行调整，从而对应需要打孔的位置，电机带动底部的钻头转动，从而带动第二传动轮转动，第二传动轮通过皮带带动第一传动轮，因第一传动轮与螺纹杆为螺纹连接，随着第一传动轮转动使钻头逐步向下移动，从而解决了装置不便调整打孔的角度，存在局限性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用打孔装置。
背景技术
在日常的机加工或者机械维修作业中，经常会遇到打孔的情况，目前常使用的打孔方式有两种，分别是手持式电钻和钻床，其余还有激光、等离子等普及率相对较低的方法。手持式电钻携带方便、操作简单、成本低廉，是工人们在工厂内加工和外出作业时经常用到的打孔工具，但是手持式电钻在使用时需要凭借手感来控制打孔的方向和打孔的角度，容易在经验的限制和外在因素的影响下，产生较大的打孔误差；相比之下，钻床则有着较高的打孔精度，但是体积较大，携带较为不便，只能在一个固定的场所使用，而且使用成本较高；其余打孔方式也都存在着成本较高，不便于移动等弊端，影响着普及使用。
中国专利公告号CN210132090U提出了一种机械加工用打孔机。包括主机架、夹板、调节手轮、齿轮箱、电动机、钻头，所述主机架上有定位通孔和空心丝杆，所述夹板上有实心丝杆，所述实心丝杆穿过所述空心丝杆，所述实心丝杆的另一端有所述手轮，转动所述手轮可实现夹紧，在所述空心丝杆上套有所述齿轮箱，所述齿轮箱中有减速齿轮组和螺纹套，所述螺纹套螺纹连接在所述空心丝杆外侧，所述电动机的电机轴穿过所述齿轮箱，所述电机轴转动经所述减速齿轮组带动所述螺纹套转动实现齿轮箱的移动，在所述电动机轴的另一端连接有所述钻头，随着所述齿轮箱移动所述钻头进行旋转移动实现钻孔，便于携带，打孔较为准确，减少了人为因素的影响，但是该装置不便调整打孔的角度，存在局限性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工用打孔装置，解决了装置不便调整打孔的角度，存在局限性的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用打孔装置，包括装置支撑架，所述装置支撑架底端开设有空腔，所述装置支撑架空腔内壁与液压杠底端外侧面滑动连接，所述液压杠顶部与作业平台底部固定连接，所述装置支撑架顶端左侧面被调整螺栓右端穿过，所述调整螺栓右端穿过连接支撑架后端左侧面，所述连接支撑架底部中心被固定件顶端穿过，所述固定件顶部与限位块底部固定连接，所述限位块底部外侧面与连接支撑架顶部固定连接，所述固定件正面与电机支撑架背面固定连接，所述电机支撑架顶部与限位板底部相接触，所述限位板顶部被连接杆底端穿过，所述连接杆顶部与钻头壳体底部固定连接，所述钻头壳体内壁顶部与电机顶部固定连接，所述电机输出端穿过钻头壳体底部内壁，所述电机输出端与钻头顶部固定连接，所述钻头中部穿过第二传动轮顶部中心，所述钻头顶端背面与固定块正面相接触，所述固定块后端通过连接轴与支撑杆前端转动连接，所述支撑杆背面与固定件正面底端固定连接，所述第二传动轮正面与皮带内壁前端传动连接，所述皮带内壁后端与第一传动轮背面传动连接，所述第一传动轮顶部被螺纹杆中部穿过，所述螺纹杆顶端穿过固定件底部中心。
优选的，所述第一传动轮内壁与螺纹杆为螺纹连接，所述第一传动轮内壁螺纹与螺纹杆外壁螺纹相适配。
优选的，所述限位板顶部左右两侧各连接有一组连接杆，两组所述连接杆顶部分别与钻头壳体底部左右两侧固定连接。
优选的，所述第一传动轮顶部和底部分别连接有一组圆形限位板，圆形限位板直径大于第一传动轮的直径。
优选的，所述第二传动轮顶部和底部分别连接有一组圆形限位板，圆形限位板直径大于第二传动轮的直径。
优选的，所述调整螺栓中部与连接支撑架后端内壁固定连接，转动所述调整螺栓可以调整连接支撑架的角度。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械加工用打孔装置，具备以下有益效果：
1、该机械加工用打孔装置，通过调整作业平台的左右位置，使其对应在钻头下方便于打孔，通过调整螺栓对连接支撑架的角度进行调整，从而对应需要打孔的位置，电机带动底部的钻头转动，从而带动第二传动轮转动，第二传动轮通过皮带带动第一传动轮，因第一传动轮与螺纹杆为螺纹连接，随着第一传动轮转动使钻头逐步向下移动，从而解决了装置不便调整打孔的角度，存在局限性的问题。
2、该机械加工用打孔装置，通过第一传动轮内壁与螺纹杆为螺纹连接，第一传动轮内壁螺纹与螺纹杆外壁螺纹相适配，使得第一传动轮可以延螺纹杆向下方移动，通过限位板顶部左右两侧各连接有一组连接杆，两组连接杆顶部分别与钻头壳体底部左右两侧固定连接，避免钻头壳体受力不均产生倾斜。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型连接支撑架结构示意图；
图3为本实用新型钻头结构剖视图。
图中：1、装置支撑架；2、液压杠；3、作业平台；4、调整螺栓；5、连接支撑架；6、固定件；7、支撑杆；8、第一传动轮；9、皮带；10、连接轴；11、螺纹杆；12、钻头壳体；13、电机；14、连接杆；15、限位板；16、电机支撑架；17、钻头；18、第二传动轮；19、固定块；20、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用打孔装置，包括装置支撑架1，装置支撑架1底端开设有空腔，装置支撑架1空腔内壁与液压杠2底端外侧面滑动连接，液压杠2顶部与作业平台3底部固定连接，装置支撑架1顶端左侧面被调整螺栓4右端穿过，调整螺栓4右端穿过连接支撑架5后端左侧面，连接支撑架5底部中心被固定件6顶端穿过，固定件6顶部与限位块20底部固定连接，限位块20底部外侧面与连接支撑架5顶部固定连接，固定件6正面与电机支撑架16背面固定连接，电机支撑架16顶部与限位板15底部相接触，限位板15顶部被连接杆14底端穿过，连接杆14顶部与钻头壳体12底部固定连接，钻头壳体12内壁顶部与电机13顶部固定连接，电机13输出端穿过钻头壳体12底部内壁，电机13输出端与钻头17顶部固定连接，钻头17中部穿过第二传动轮18顶部中心，钻头17顶端背面与固定块19正面相接触，固定块19后端通过连接轴10与支撑杆7前端转动连接，支撑杆7背面与固定件6正面底端固定连接，第二传动轮18正面与皮带9内壁前端传动连接，皮带9内壁后端与第一传动轮8背面传动连接，第一传动轮8顶部被螺纹杆11中部穿过，螺纹杆11顶端穿过固定件6底部中心。
具体的，为了使得第一传动轮8可以沿螺纹杆11向下方移动，第一传动轮8内壁与螺纹杆11为螺纹连接，第一传动轮8内壁螺纹与螺纹杆11外壁螺纹相适配，便于使与第二传动轮18连接的钻头也可以向下方移动。
具体的，为了避免钻头壳体12受力不均产生倾斜，限位板15顶部左右两侧各连接有一组连接杆14，两组连接杆14顶部分别与钻头壳体12底部左右两侧固定连接，左右两侧各设置有一组连接杆14可以使钻头壳体12更加稳定。
具体的，为了避免皮带9从第一传动轮8脱落，第一传动轮8顶部和底部分别连接有一组圆形限位板，圆形限位板直径大于第一传动轮8的直径，防止第一传动轮8延螺纹杆11向下移动时皮带9脱落。
具体的，为了避免皮带9从第二传动轮18脱落，第二传动轮18顶部和底部分别连接有一组圆形限位板，圆形限位板直径大于第二传动轮18的直径，防止皮带9从第二传动轮18脱落使得钻头17不能向下方移动。
具体的，为了便于调整连接支撑架5的前后角度，调整螺栓4中部与连接支撑架5后端内壁固定连接，转动调整螺栓4可以调整连接支撑架5的角度，可以根据需要打孔的位置对钻头17进行角度的调整。
工作原理：推动作业平台3调整左右的位置，使其对应在钻头17下方便于打孔，转动调整螺栓4对连接支撑架5的角度进行调整，对应需要打孔的位置，启动电机13，电机13带动底部的钻头17转动，从而带动与之连接第二传动轮18转动，第二传动轮18通过皮带9带动第一传动轮8转动，第一传动轮8内壁与螺纹杆11外表面为螺纹连接，随着钻头17的转动，第一传动轮8延螺纹杆11向下移动，使钻头17可以同时向下方移动。
综上所述，该机械加工用打孔装置，通过调整作业平台3的左右位置，使其对应在钻头17下方便于打孔，通过调整螺栓4对连接支撑架5的角度进行调整，从而对应需要打孔的位置，电机13带动底部的钻头17转动，从而带动第二传动轮18转动，第二传动轮18通过皮带9带动第一传动轮8，因第一传动轮8与螺纹杆11为螺纹连接，随着第一传动轮8转动使钻头17逐步向下移动，从而解决了装置不便调整打孔的角度，存在局限性的问题，通过第一传动轮8内壁与螺纹杆11为螺纹连接，第一传动轮8内壁螺纹与螺纹杆11外壁螺纹相适配，使得第一传动轮8可以延螺纹杆11向下方移动，通过限位板15顶部左右两侧各连接有一组连接杆14，两组连接杆14顶部分别与钻头壳体12底部左右两侧固定连接，避免钻头壳体12受力不均产生倾斜。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机械加工用打孔装置，包括装置支撑架(1)，其特征在于：所述装置支撑架(1)底端开设有空腔，所述装置支撑架(1)空腔内壁与液压杠(2)底端外侧面滑动连接，所述液压杠(2)顶部与作业平台(3)底部固定连接，所述装置支撑架(1)顶端左侧面被调整螺栓(4)右端穿过，所述调整螺栓(4)右端穿过连接支撑架(5)后端左侧面，所述连接支撑架(5)底部中心被固定件(6)顶端穿过，所述固定件(6)顶部与限位块(20)底部固定连接，所述限位块(20)底部外侧面与连接支撑架(5)顶部固定连接，所述固定件(6)正面与电机支撑架(16)背面固定连接，所述电机支撑架(16)顶部与限位板(15)底部相接触，所述限位板(15)顶部被连接杆(14)底端穿过，所述连接杆(14)顶部与钻头壳体(12)底部固定连接，所述钻头壳体(12)内壁顶部与电机(13)顶部固定连接，所述电机(13)输出端穿过钻头壳体(12)底部内壁，所述电机(13)输出端与钻头(17)顶部固定连接，所述钻头(17)中部穿过第二传动轮(18)顶部中心，所述钻头(17)顶端背面与固定块(19)正面相接触，所述固定块(19)后端通过连接轴(10)与支撑杆(7)前端转动连接，所述支撑杆(7)背面与固定件(6)正面底端固定连接，所述第二传动轮(18)正面与皮带(9)内壁前端传动连接，所述皮带(9)内壁后端与第一传动轮(8)背面传动连接，所述第一传动轮(8)顶部被螺纹杆(11)中部穿过，所述螺纹杆(11)顶端穿过固定件(6)底部中心。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔装置，其特征在于：所述第一传动轮(8)内壁与螺纹杆(11)为螺纹连接，所述第一传动轮(8)内壁螺纹与螺纹杆(11)外壁螺纹相适配。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔装置，其特征在于：所述限位板(15)顶部左右两侧各连接有一组连接杆(14)，两组所述连接杆(14)顶部分别与钻头壳体(12)底部左右两侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔装置，其特征在于：所述第一传动轮(8)顶部和底部分别连接有一组圆形限位板，圆形限位板直径大于第一传动轮(8)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔装置，其特征在于：所述第二传动轮(18)顶部和底部分别连接有一组圆形限位板，圆形限位板直径大于第二传动轮(18)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔装置，其特征在于：所述调整螺栓(4)中部与连接支撑架(5)后端内壁固定连接，转动所述调整螺栓(4)可以调整连接支撑架(5)的角度。
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