CN213496492U - 一种粉末注射成形催化脱脂装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及催化脱脂技术领域，具体公开了一种粉末注射成形催化脱脂装置，包括催化脱脂炉、混气循环机构、保护气供应机构、催化剂供应机构、尾气处理机构；尾气处理机构包括两个酸处理器、设置在两个酸处理器和催化脱脂炉之间的第一连接气管、尾气燃烧室、设置在尾气燃烧室和两个酸处理器之间的第二连接气管，第二连接气管上设置有干燥器；第一连接气管包括第一连接总管、两个第一连接分管，第一连接分管上设置有第二阀门；第二连接气管包括第二连接总管、两个第二连接分管，第二连接分管上设置有第三阀门。该催化脱脂装置，酸处理器对硝酸进行吸收，降低硝酸进入尾气燃烧室，进而降低尾气燃烧室排放氮氧化合物，并降低其对环境的污染。
Description
技术领域
本申请涉及催化脱脂技术领域，尤其是涉及一种粉末注射成形催化脱脂装置。
背景技术
粉末注射成形是能够高效率生产小型复杂形状精密零部件的技术。粉末注射成形工艺包括：混炼、成形、脱脂、烧结。其中脱脂是粉末注射成形工艺中的重要环节之一，催化脱脂是指利用硝酸来作为催化剂，对有机聚甲醛载体进行裂解，并裂解为可挥发的甲醛分子，该甲醛分子挥发出来，从而达到脱脂的目的。催化脱脂具有脱脂速度快、尺寸精度高的优点。
相关技术中，催化脱脂一般使用催化脱脂炉，催化脱脂炉上设置有尾气处理机构，尾气处理机构包括尾气燃烧室，尾气燃烧室和催化脱脂炉之间设置有实现两者相连通的连接管。在实际催化脱脂过程中，申请人发现，经过催化脱脂处理后的尾气，直接进入尾气燃烧室内进行燃烧，尾气燃烧室排放的气体中含有氮氧化合物，造成对环境的污染。
实用新型内容
为了降低尾气燃烧室排放气体对环境的污染，本申请提供一种粉末注射成形催化脱脂装置。
本申请提供一种粉末注射成形催化脱脂装置，采用如下的技术方案：
一种粉末注射成形催化脱脂装置，包括催化脱脂炉，所述催化脱脂炉上设置有与其内部相连通的混气循环机构、保护气供应机构、催化剂供应机构、尾气处理机构；
所述尾气处理机构包括两个并列且用于盛放碱液的酸处理器、设置在两个酸处理器和催化脱脂炉之间的第一连接气管、尾气燃烧室、设置在尾气燃烧室和两个酸处理器之间的第二连接气管，所述第二连接气管上设置有干燥器；
所述第一连接气管包括与催化脱脂炉连通的第一连接总管、两个分别与两个酸处理器连通的第一连接分管，两个所述第一连接分管和第一连接总管连通，所述第一连接分管上设置有第二阀门；
所述第二连接气管包括与尾气燃烧室连通的第二连接总管、两个分别与两个酸处理器连通的第二连接分管，两个所述第二连接分管和第二连接总管连通，所述第二连接分管上设置有第三阀门。
通过采用上述技术方案，在催化脱脂过程中，尾气中含有大量的硝酸，硝酸在燃烧的情况下，会分解出大量的氮氧化合物，随后排出，从而造成尾气燃烧室排放的气体中含有较多的氮氧化合物，并造成对环境的污染。而本申请中，催化脱脂过程中产生的尾气，依次经过酸处理器、干燥器、尾气燃烧室后排放，酸处理器内盛放有碱液，在尾气经过碱液时，硝酸和碱液发生中和反应，并除去硝酸，降低硝酸进入尾气燃烧室，从而降低氮氧化合物的排放。而且，在酸处理器和尾气燃烧室之间设置干燥器，干燥器内盛放有干燥剂，干燥剂吸收尾气中的水分，并对尾气进行干燥，便于尾气燃烧室对尾气进行燃烧。同时，酸处理器的数量设置为两个，在其中一个酸处理器中的碱液需要更换时，可以使用另外一个酸处理器，并完成待更换酸处理器的更换，通过两个酸处理的相互配合，在不影响催化脱脂的正常运行时，实现酸处理器的更换，提高了催化脱脂装置的实用性、稳定性。
可选的，所述酸处理器包括酸处理箱体、设置在酸处理箱体上的第一进料管、设置在酸处理箱体上的第一出料管，所述第一进料管上设置有第一进料阀门，所述第一出料管上设置有第一出料阀门。
通过采用上述技术方案，第一进料管和第一出料管之间的相互配合，便于对酸处理器内的碱液进行更换。
可选的，所述催化脱脂炉上设置有排气管，所述排气管上设置有排气阀门。
通过采用上述技术方案，在进行催化脱脂之前，利用保护气供应机构将催化脱脂炉内的空气置换，此时，可以开启排气管，由于不需要经过酸处理器，可以加快催化脱脂炉内空气置换的速率，提高催化脱脂的效率，并提高催化脱脂装置的实用性。
可选的，所述干燥器的数量为两个，两个所述干燥器分别设置在第二连接分管上。
通过采用上述技术方案，两个干燥器之间的相互配合，在不影响催化脱脂的正常运行时，实现干燥器的更换，提高了催化脱脂装置的实用性、稳定性。
可选的，所述干燥器通过法兰可拆卸安装在第二连接分管上。
通过采用上述技术方案，实现对干燥器的更换，进而便于对干燥器内的干燥剂进行更换。
可选的，所述第二连接分管包括第一连接部和第二连接部，所述干燥器包括干燥箱体、设置在干燥箱体上的进气连接管、设置在干燥箱体上的出气连接管，所述进气连接管和第一连接部通过法兰可拆卸连接，所述出气连接管和第二连接部通过法兰可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，实现了干燥器和第二连接分管的可拆卸连接，而且使干燥器和第二连接分管的连接稳定。
可选的，所述干燥箱体上设置有第二进料管和第二出料管，所述第二进料管上设置有第二进料阀门，所述第二出料管上设置有第二出料阀门。
通过采用上述技术方案，第二进料管和第二出料管之间的相互配合，便于对干燥器内的干燥剂进行更换。
可选的，所述催化剂供应机构包括用于盛放硝酸溶液的催化剂储罐、固设在催化剂储罐和催化脱脂炉之间的进酸管、设置在进酸管上的进酸泵、设置在进酸管上的进酸阀门、设置在催化剂储罐上的补料管、设置在补料管上的补料阀门，所述进酸管远离催化剂储罐的一端固设有沿催化脱脂炉长度方向设置的布液管，所述布液管上设置有多个雾化器。
通过采用上述技术方案，催化剂储罐内盛放有硝酸溶液，在需要向催化脱脂炉内通入硝酸时，开启进酸泵，催化剂储罐内的硝酸溶液依次经过进酸管、布液管、雾化器，进入催化脱脂炉内，并在催化脱脂炉内形成雾气，且分布在催化脱脂炉内，实现催化剂的催化作用。
可选的，所述保护气供应机构包括氮气储气罐、预热器、设置在预热器和氮气储气罐之间的第一供气管、设置在预热器和催化脱脂炉之间的第二供气管，所述第二供气管上设置有供气泵和供气阀门。
通过采用上述技术方案，在需要向催化脱脂炉内通入氮气时，开启供气泵，氮气储气罐内的氮气依次经过第一供气管、预热器、第二供气管，进入催化脱脂炉，预热器对氮气进行预热，使氮气的温度和催化脱脂炉内的温度相同，降低氮气温度对催化脱脂炉内部温度的影响。
可选的，所述混气循环机构包括循环管、设置在循环管上的循环气泵和循环阀门，所述循环管的进气端伸入催化脱脂炉的顶部、出气端伸入催化脱脂炉的底部，所述循环管的出气端固设有沿催化脱脂炉长度方向设置的布气管，所述布气管上开设有多个出气孔。
通过采用上述技术方案，催化脱脂炉内的湿气在循环气泵的作用下，从催化脱脂炉顶部，经过循环管、布气管，进入催化脱脂炉的底部，不仅增加了催化脱脂炉内湿气的扰动，使硝酸雾气能够均匀的分布在催化脱脂炉内，提高催化脱脂的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1．本申请的粉末注射成形催化脱脂装置，在尾气燃烧室和催化脱脂炉之间设置酸处理器和干燥器，尾气中的硝酸和酸处理器中的碱液发生中和反应，降低硝酸进入尾气燃烧室，从而降低氮氧化合物的排放。干燥器内的干燥剂对尾气进行干燥，便于尾气燃烧室对尾气进行燃烧。
2．由于酸处理器的数量设置为两个，干燥器的数量也设置为两个，通过两个酸处理、两个干燥器的相互配合，在不影响催化脱脂的正常运行时，实现酸处理器、干燥器的更换，提高了催化脱脂装置的实用性、稳定性。
3．在催化脱脂炉上设置排气管，可以加快催化脱脂炉内空气置换的速率，提高催化脱脂的效率。
4．在酸处理箱体上设置第一进料管和第一出料管，通过第一进料管和第一出料管之间的相互配合，便于对酸处理器内的碱液进行更换。在干燥箱体上设置第二进料管和第二出料管，通过第二进料管和第二出料管之间的相互配合，便于对干燥器内的干燥剂进行更换。
附图说明
图1是实施例的结构示意图。
附图标记说明：1、催化脱脂炉；11、排气管；12、排气阀门；2、混气循环机构；21、循环管；22、循环气泵；23、循环阀门；24、布气管；3、保护气供应机构；31、氮气储气罐；32、预热器；33、第一供气管；34、第二供气管；35、供气泵；36、供气阀门；4、催化剂供应机构；41、催化剂储罐；42、补料管；43、补料阀门；44、进酸管；45、进酸泵；46、进酸阀门；47、布液管；48、雾化器；5、尾气处理机构；51、尾气燃烧室；52、酸处理器；521、酸处理箱体；522、第一进料管；523、第一进料阀门；524、第一出料管；525、第一出料阀门；53、第一连接气管；531、第一连接总管；532、第一阀门；533、第一连接分管；534、第二阀门；54、第二连接气管；541、第二连接总管；5421、第一连接部；5422、第二连接部；543、第三阀门；55、干燥器；551、干燥箱体；552、进气连接管；553、出气连接管；554、第二进料管；555、第二进料阀门；556、第二出料管；557、第二出料阀门。
具体实施方式
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种粉末注射成形催化脱脂装置。参照图1，包括催化脱脂炉1，催化脱脂炉1的顶部固设有与其内部相连通的排气管11，排气管11上设置有排气阀门12。催化脱脂炉1上设置有实现内部气体循环的混气循环机构2。催化脱脂炉1上还设置有与其内部相连通的保护气供应机构3、催化剂供应机构4和尾气处理机构5。
参照图1，混气循环机构2包括循环管21，循环管21的外周面包覆有保温层，降低循环管21对催化脱脂炉1内部温度的影响。循环管21上设置有循环气泵22和循环阀门23。循环管21的进气端伸入催化脱脂炉1的顶部，循环管21的出气端伸入催化脱脂炉1的底部，且固设有布气管24，布气管24沿催化脱脂炉1长度方向设置。布气管24沿其长度方向均匀开设有多个出气孔，出气孔朝上设置。
参照图1，保护气供应机构3包括氮气储气罐31，氮气储气罐31和催化脱脂炉1之间设置有预热器32。氮气储气罐31和预热器32之间固设有实现两者相连通的第一供气管33。预热器32和催化脱脂炉1之间固设有实现两者相连通的第二供气管34，且第二供气管34上设置有供气泵35和供气阀门36，用于将氮气输送入催化脱脂炉1内。氮气储气罐31内的氮气在供气泵35的作用下进入预热器32，预热器32用于对氮气进行预热，使氮气的温度和催化脱脂炉1内的温度相同，降低氮气温度较低对催化脱脂炉1内部温度的影响。
参照图1，催化剂供应机构4包括催化剂储罐41，催化剂为硝酸溶液。催化剂储罐41的顶部固设有与其内部相连通的补料管42，补料管42上设置有补料阀门43。催化剂储罐41上设置有进酸管44，进酸管44上设置有进酸泵45和进酸阀门46。进酸管44远离催化剂储罐41的一端伸入催化脱脂炉1的底部，且固设有布液管47，布液管47沿催化脱脂炉1长度方向设置。布液管47沿其长度方向均匀固设有与其内部相连通的雾化器48，雾化器48的出气口朝上设置。布液管47位于布气管24的上方，布气管24喷出的氮气，能够对雾化器48出来的硝酸雾气起到有效的分散，并使硝酸雾气均匀的分布在催化脱脂炉1的内部。
参照图1，尾气处理机构5包括尾气燃烧室51，尾气燃烧室51对催化脱脂炉1内的尾气进行燃烧，并降低尾气对环境的影响。尾气燃烧室51和催化脱脂炉1之间设置有两个并列的酸处理器52，酸处理器52内盛放有碱液，碱液为氢氧化钠溶液，碱液和硝酸发生酸碱中和反应，并吸收硝酸，降低其对尾气燃烧室51的影响。两个酸处理器52和催化脱脂炉1之间固设有实现两者相连通的第一连接气管53。酸处理器52和尾气燃烧室51之间固设有实现两者相连通的第二连接气管54。第二连接气管54的上可拆卸安装有干燥器55，干燥器55内盛放有干燥剂，干燥剂吸收尾气中的水分，并对尾气进行干燥，便于尾气燃烧室51对尾气进行燃烧。
参照图1，酸处理器52包括酸处理箱体521，酸处理箱体521内盛放有碱液。酸处理箱体521的顶部固设有与其内部相连通的第一进料管522，第一进料管522上设置有第一进料阀门523。酸处理箱体521的底部固设有与其内部相连通的第一出料管524，第一出料管524上设置有第一出料阀门525。
参照图1，第一连接气管53包括第一连接总管531，第一连接总管531上设置有第一阀门532，第一连接总管531的一端伸入催化脱脂炉1的顶部，第一连接总管531的另一端固设有两个与其内部相连通的第一连接分管533，两个第一连接分管533和两个酸处理器52一一对应，且第一连接分管533远离第一连接总管531的一端伸入酸处理器52的底部，且位于碱液内。两个第一连接分管533上分别设置有第二阀门534。
参照图1，第二连接气管54包括第二连接总管541，第二连接总管541的一端伸入尾气燃烧室51内，第二连接总管541的另一端固设有两个与其内部相连通的第二连接分管，两个第二连接分管和两个酸处理器52一一对应，且第二连接分管远离第二连接总管541的一端伸入酸处理器52的顶部，且位于碱液上方，和碱液不接触。两个第二连接分管上分别设置有第三阀门543。干燥器55设置在第二连接分管上。
参照图1，第二连接分管包括第一连接部5421和第二连接部5422，干燥器55位于第一连接部5421和第二连接部5422之间，第一连接部5421和酸处理器52连通，第二连接部5422和尾气燃烧室51连通，第三阀门543设置在第二连接部5422上。干燥器55包括干燥箱体551，干燥箱体551的底部固设有与其内部相连通的进气连接管552，进气连接管552和第一连接部5421通过法兰可拆卸连接。干燥箱体551的顶部固设有与其内部相连通的出气连接管553，出气连接管553和第二连接部5422通过法兰可拆卸连接。干燥箱体551的顶部固设有与其内部相连通的第二进料管554，第二进料管554上设置有第二进料阀门555。干燥箱体551的底部固设有与其内部相连通的第二出料管556，第二出料管556上设置有第二出料阀门557。
本申请实施例一种粉末注射成形催化脱脂装置的实施原理为：首先，开启供气泵35，氮气储气罐31内的氮气依次经过第一供气管33、预热器32、第二供气管34，进入催化脱脂炉1，催化脱脂炉1内的空气排出，并利用氮气，将催化脱脂炉1内的空气置换为氮气，降低催化脱脂过程中，产物和空气接触并发生爆炸的情况。然后，开启进酸泵45，催化剂储罐41内的硝酸溶液依次经过进酸管44、布液管47、雾化器48，进入催化脱脂炉1内，并在催化脱脂炉1内形成雾气。之后开启循环气泵22，催化脱脂炉1顶部的湿气，经过循环管21、布气管24，进入催化脱脂炉1的底部，提高硝酸雾气在催化脱脂炉1内的均匀性。之后利用催化脱脂炉1进行加热并发生催化脱脂，产生的尾气依次经过酸处理器52、干燥器55、尾气燃烧室51后排放，由于尾气中的硝酸和酸处理器52中的碱液发生中和反应，降低硝酸燃烧产生氮氧化合物的情况，从而降低尾气燃烧室51排放氮氧化合物，并降低其对环境的污染。同时，酸处理器52、干燥器55的数量均设置为两个，便于对酸处理器52、干燥器55进行更换，提高了催化脱脂装置的实用性、稳定性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种粉末注射成形催化脱脂装置，包括催化脱脂炉(1)，其特征在于：所述催化脱脂炉(1)上设置有与其内部相连通的混气循环机构(2)、保护气供应机构(3)、催化剂供应机构(4)、尾气处理机构(5)；
所述尾气处理机构(5)包括两个并列且用于盛放碱液的酸处理器(52)、设置在两个酸处理器(52)和催化脱脂炉(1)之间的第一连接气管(53)、尾气燃烧室(51)、设置在尾气燃烧室(51)和两个酸处理器(52)之间的第二连接气管(54)，所述第二连接气管(54)上设置有干燥器(55)；
所述第一连接气管(53)包括与催化脱脂炉(1)连通的第一连接总管(531)、两个分别与两个酸处理器(52)连通的第一连接分管(533)，两个所述第一连接分管(533)和第一连接总管(531)连通，所述第一连接分管(533)上设置有第二阀门(534)；
所述第二连接气管(54)包括与尾气燃烧室(51)连通的第二连接总管(541)、两个分别与两个酸处理器(52)连通的第二连接分管，两个所述第二连接分管和第二连接总管(541)连通，所述第二连接分管上设置有第三阀门(543)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末注射成形催化脱脂装置，其特征在于：所述酸处理器(52)包括酸处理箱体(521)、设置在酸处理箱体(521)上的第一进料管(522)、设置在酸处理箱体(521)上的第一出料管(524)，所述第一进料管(522)上设置有第一进料阀门(523)，所述第一出料管(524)上设置有第一出料阀门(525)。
3.根据权利要求1所述的一种粉末注射成形催化脱脂装置，其特征在于：所述催化脱脂炉(1)上设置有排气管(11)，所述排气管(11)上设置有排气阀门(12)。
4.根据权利要求1所述的一种粉末注射成形催化脱脂装置，其特征在于：所述干燥器(55)的数量为两个，两个所述干燥器(55)分别设置在第二连接分管上。
5.根据权利要求4所述的一种粉末注射成形催化脱脂装置，其特征在于：所述干燥器(55)通过法兰可拆卸安装在第二连接分管上。
6.根据权利要求5所述的一种粉末注射成形催化脱脂装置，其特征在于：所述第二连接分管包括第一连接部(5421)和第二连接部(5422)，所述干燥器(55)包括干燥箱体(551)、设置在干燥箱体(551)上的进气连接管(552)、设置在干燥箱体(551)上的出气连接管(553)，所述进气连接管(552)和第一连接部(5421)通过法兰可拆卸连接，所述出气连接管(553)和第二连接部(5422)通过法兰可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种粉末注射成形催化脱脂装置，其特征在于：所述干燥箱体(551)上设置有第二进料管(554)和第二出料管(556)，所述第二进料管(554)上设置有第二进料阀门(555)，所述第二出料管(556)上设置有第二出料阀门(557)。
8.根据权利要求1所述的一种粉末注射成形催化脱脂装置，其特征在于：所述催化剂供应机构(4)包括用于盛放硝酸溶液的催化剂储罐(41)、固设在催化剂储罐(41)和催化脱脂炉(1)之间的进酸管(44)、设置在进酸管(44)上的进酸泵(45)、设置在进酸管(44)上的进酸阀门(46)、设置在催化剂储罐(41)上的补料管(42)、设置在补料管(42)上的补料阀门(43)，所述进酸管(44)远离催化剂储罐(41)的一端固设有沿催化脱脂炉(1)长度方向设置的布液管(47)，所述布液管(47)上设置有多个雾化器(48)。
9.根据权利要求1所述的一种粉末注射成形催化脱脂装置，其特征在于：所述保护气供应机构(3)包括氮气储气罐(31)、预热器(32)、设置在预热器(32)和氮气储气罐(31)之间的第一供气管(33)、设置在预热器(32)和催化脱脂炉(1)之间的第二供气管(34)，所述第二供气管(34)上设置有供气泵(35)和供气阀门(36)。
10.根据权利要求1所述的一种粉末注射成形催化脱脂装置，其特征在于：所述混气循环机构(2)包括循环管(21)、设置在循环管(21)上的循环气泵(22)和循环阀门(23)，所述循环管(21)的进气端伸入催化脱脂炉(1)的顶部、出气端伸入催化脱脂炉(1)的底部，所述循环管(21)的出气端固设有沿催化脱脂炉(1)长度方向设置的布气管(24)，所述布气管(24)上开设有多个出气孔。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114178529A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-03-15 | 浙江恒成硬质合金有限公司 | 一种硬质合金脱脂炉及脱脂方法 |
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| CN114178529A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-03-15 | 浙江恒成硬质合金有限公司 | 一种硬质合金脱脂炉及脱脂方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Catalytic degreasing device for powder injection molding Effective date of registration: 20230316 Granted publication date: 20210622 Pledgee: Bank of China Limited Jincheng Branch Pledgor: KANGSHUO ELECTRIC GROUP CO.,LTD. Registration number: Y2023140000014 |