CN213495849U - 一种检修盖板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检修盖板成型装置，包括架体、两个相对设置的限位组件和至少一个翻边组件；所述限位组件设置于架体两侧，通过限位组件将检修盖板锁紧于架体上；所述翻边组件包括导向杆、圆台状的翻边杆和驱动机构；所述导向杆上端位于检修盖板的预留孔内，且导向杆下端与架体固定连接；所述翻边杆下端紧密嵌入预留孔内，翻边杆上端直径大于预留孔孔径；所述翻边杆下端设置有导向孔；所述导向杆嵌入导向孔内；该实用新型采用限位装置将检修盖板锁紧后，通过驱动机构下压翻边杆，可快速在检修盖板的预留孔下端成型出翻边，操作简单，成型精度高，可有效提高成品率。

Description

一种检修盖板成型装置

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体的说是一种检修盖板成型装置。

背景技术

汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车检修盖板在加工过程中，常需在其表面预留用于安装雨刮器的预留孔，且为了使检修盖板与车架固定更加紧密，一般会对预留孔进行翻边成型处理，以使后期将检修盖板与车架稳定焊接在一起。现有的检修盖板成型装置结构复杂，对操作人员的技术要求较高，且由于汽车的检修盖板通常为弧形结构，在检修盖板翻边成型过程中，常发生位置偏移，导致预留孔翻边精度较低，降低了成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检修盖板成型装置，该检修盖板成型装置采用限位装置将检修盖板锁紧后，通过驱动机构下压翻边杆，可快速在检修盖板的预留孔下端成型出翻边，操作简单，成型精度高，可有效提高成品率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种检修盖板成型装置，包括架体、两个相对设置的限位组件和至少一个翻边组件；所述限位组件设置于架体两侧，通过限位组件将检修盖板锁紧于架体上；所述翻边组件包括导向杆、圆台状的翻边杆和驱动机构；所述导向杆上端位于检修盖板的预留孔内，且导向杆下端与架体固定连接；所述翻边杆下端紧密嵌入预留孔内，翻边杆上端直径大于预留孔孔径；所述翻边杆下端设置有导向孔；所述导向杆紧密嵌入导向孔内，通过驱动机构下压翻边杆在检修盖板的预留孔下端成型出翻边。

进一步的，所述翻边杆外侧壁设置有用于观察其嵌入深度的刻度。

进一步的，所述限位组件包括至少一个下压件，所述下压件包括下压底座、下压手柄、下压曲杆、下压连杆和下压螺杆；所述下压底座固定于架体上端；所述下压手柄和下压曲杆下端均与下压底座铰接；所述下压连杆两端分别与下压手柄和下压曲杆铰接；所述下压曲杆上端固定有下压套筒；所述下压螺杆与下压套筒螺纹连接，通过摆动下压手柄驱动下压螺杆下降将检修盖板夹紧于架体与下压螺杆之间。

进一步的，所述限位组件还包括一侧压件，所述侧压件包括侧压底座、侧压手柄、侧压杆和侧压连杆；所述侧压底座固定于架体侧部上端；所述侧压底座靠近检修盖板一端固定有侧压套筒；所述侧压杆穿过侧压套筒并向两端延伸；所述侧压手柄下端与侧压底座铰接；所述侧压连杆两端分别与侧压手柄和侧压杆铰接，通过摆动侧压手柄驱动侧压杆向检修盖板一侧压紧。

进一步的，所述限位组件还包括一倾斜向上设置的上压件，所述上压件包括上压底座、上压手柄、上压杆和上压连杆；所述上压底座固定于架体下端；所述上压底座靠近检修盖板一端固定有上压套筒；所述上压杆穿过上压套筒并向两端延伸；所述上压手柄下端与上压底座铰接；所述上压连杆两端分别与上压手柄和上压杆铰接，通过摆动上压手柄驱动上压杆向上将检修盖板压紧。

进一步的，所述下压套筒两端分别设置有用于保护下压螺杆螺纹的螺母；所述螺母与下压螺杆螺纹连接。

进一步的，所述侧压杆靠近检修盖板一端螺纹连接有侧压螺杆，通过转动所述侧压螺杆调节其实际支撑长度。

进一步的，所述上压杆靠近检修盖板一端螺纹连接有上压螺杆，通过转动所述上压螺杆调节其实际支撑长度。

进一步的，每组所述限位组件包括两个下压件，其中一个下压件设置于架体端部，另一个下压件设置于架体靠近中间位置。

进一步的，所述驱动机构为固定于翻边杆上端的液压机。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种检修盖板成型装置，采用限位装置将检修盖板锁紧后，通过驱动机构下压翻边杆，在导向杆的导向作用下，可快速在检修盖板的预留孔下端成型出翻边，操作简单，成型精度高，可有效提高成品率。

2、本实用新型一种检修盖板成型装置，由于翻边孔的翻边宽度与翻边杆的下压深度有关，可通过观察翻边杆上的刻度，控制翻边杆的下压深度，进而有效控制成型出的翻边宽度。

3、本实用新型一种检修盖板成型装置，通过下压件和倾斜向上设置的上压件可限制检修盖板发生纵向和横向的偏移，通过侧压件可限制检修盖板发生侧移，且通过摆动下压手柄、侧压手柄和上压手柄可实现下压杆、侧压杆和上压杆的压紧或松开，操作简单，使用方便，可有效降低生产成本。

4、本实用新型一种检修盖板成型装置，通过转动侧压螺杆，可改变侧压螺杆与侧压杆的相对位置，进而调节侧压螺杆的实际支撑长度；通过转动下压螺杆，可改变下压螺杆与下压套筒的相对位置，进而调节下压螺杆的实际支撑长度，且螺母可增大下压螺杆与下压套筒的接触面积，可有效保护下压螺杆的螺纹；通过转动上压螺杆，可改变上压螺杆与上压杆的相对位置，进而调节上压螺杆的实际支撑长度，使用灵活，适用性好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的检修盖板的立体结构示意图；

图3为本实用新型的限位组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型的下压件的立体结构示意图；

图5为本实用新型的侧压件的立体结构示意图；

图6为本实用新型的上压件的立体结构示意图；

图7为本实用新型的导向杆和翻边杆的立体结构示意图。

图中附图标记表示为：

1、架体；2、限位组件；21、下压件；211、下压底座；212、下压手柄；213、下压曲杆；214、下压连杆；215、下压螺杆；216、下压套筒；217、螺母；22、侧压件；221、侧压底座；222、侧压手柄；223、侧压杆；224、侧压连杆；225、侧压套筒；226、侧压螺杆；23、上压件；231、上压底座；232、上压手柄；233、上压杆；234、上压连杆；235、上压套筒；236、上压螺杆；3、翻边组件；31、导向杆；32、翻边杆；321、导向孔；322、刻度；33、驱动机构；4、检修盖板；41、预留孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图7，一种检修盖板成型装置，包括架体1、两个相对设置的限位组件2和至少一个翻边组件3；所述限位组件2设置于架体1两侧，通过限位组件2将检修盖板4锁紧于架体1上；所述翻边组件3包括导向杆31、圆台状的翻边杆32和驱动机构33；所述导向杆31上端位于检修盖板4的预留孔41内，且导向杆31下端与架体1固定连接；所述翻边杆32下端紧密嵌入预留孔41内，翻边杆32上端直径大于预留孔41孔径；所述翻边杆32下端设置有导向孔321；所述导向杆31紧密嵌入导向孔321内，通过驱动机构33下压翻边杆32在检修盖板4的预留孔41下端成型出翻边。

如图1和图7所示，所述翻边杆32外侧壁设置有用于观察其嵌入深度的刻度322。

如图1、图3和4所示，所述限位组件2包括至少一个下压件21，所述下压件21包括下压底座211、下压手柄212、下压曲杆213、下压连杆214和下压螺杆215；所述下压底座211固定于架体1上端；所述下压手柄212和下压曲杆213下端均与下压底座211铰接；所述下压连杆214两端分别与下压手柄212和下压曲杆213铰接；所述下压曲杆213上端固定有下压套筒216；所述下压螺杆215与下压套筒216螺纹连接，通过摆动下压手柄212驱动下压螺杆215下降将检修盖板4夹紧于架体1与下压螺杆215之间。

如图1、图3和5所示，所述限位组件2还包括一侧压件22，所述侧压件22包括侧压底座221、侧压手柄222、侧压杆223和侧压连杆224；所述侧压底座221固定于架体1侧部上端；所述侧压底座221靠近检修盖板4一端固定有侧压套筒225；所述侧压杆223穿过侧压套筒225并向两端延伸；所述侧压手柄222下端与侧压底座221铰接；所述侧压连杆224两端分别与侧压手柄222和侧压杆223铰接，通过摆动侧压手柄222驱动侧压杆223向检修盖板4一侧压紧。

如图1、图3和6所示，所述限位组件2还包括一倾斜向上设置的上压件23，所述上压件23包括上压底座231、上压手柄232、上压杆233和上压连杆234；所述上压底座231固定于架体1下端；所述上压底座231靠近检修盖板4一端固定有上压套筒235；所述上压杆233穿过上压套筒235并向两端延伸；所述上压手柄232下端与上压底座231铰接；所述上压连杆234两端分别与上压手柄232和上压杆233铰接，通过摆动上压手柄232驱动上压杆233向上将检修盖板4压紧。

如图4所示，所述下压套筒216两端分别设置有用于保护下压螺杆215螺纹的螺母217；所述螺母217与下压螺杆215螺纹连接。

如图5所示，所述侧压杆223靠近检修盖板4一端螺纹连接有侧压螺杆226，通过转动所述侧压螺杆226调节其实际支撑长度。

如图6所示，所述上压杆233靠近检修盖板4一端螺纹连接有上压螺杆236，通过转动所述上压螺杆236调节其实际支撑长度。

如图1所示，每组所述限位组件2包括两个下压件21，其中一个下压件21设置于架体1端部，另一个下压件21设置于架体1靠近中间位置。

如图1所示，所述驱动机构33为固定于翻边杆32上端的液压机。

本实用新型的使用过程如下：

本实用新型一种检修盖板成型装置使用时，首先根据检修盖板4的实际形状，通过旋转下压螺杆215、侧压螺杆226和上压螺杆236分别调节其自身的实际支撑长度；接着，将检修盖板4放置于架体1上，并使导向杆31上端位于检修盖板4的预留孔41内；然后，驱动侧压手柄222带动侧压螺杆226向检修盖板4一侧移动，以使侧压螺杆226将检修盖板4侧边放齐，又驱动下压手柄212带动下压螺杆215向检修盖板4一侧移动，以使下压螺杆215从上到下将检修盖板4夹紧在架体1上，再驱动上压手柄232带动上压螺杆236向上移动，以使上压螺杆236从下到上进一步将检修盖板4夹紧；最后，将翻边杆32套设在导向杆31上端外部，通过驱动机构33带动翻边杆32下压，在检修盖板4的预留孔41下端成型出翻边；因此，该检修盖板成型装置可快速在检修盖板4的预留孔41下端成型出翻边，操作简单，成型精度高，可有效提高成品率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种检修盖板成型装置，其特征在于：包括架体(1)、两个相对设置的限位组件(2)和至少一个翻边组件(3)；所述限位组件(2)设置于架体(1)两侧，通过限位组件(2)将检修盖板(4)锁紧于架体(1)上；所述翻边组件(3)包括导向杆(31)、圆台状的翻边杆(32)和驱动机构(33)；所述导向杆(31)上端位于检修盖板(4)的预留孔(41)内，且导向杆(31)下端与架体(1)固定连接；所述翻边杆(32)下端紧密嵌入预留孔(41)内，翻边杆(32)上端直径大于预留孔(41)孔径；所述翻边杆(32)下端设置有导向孔(321)；所述导向杆(31)紧密嵌入导向孔(321)内，通过驱动机构(33)下压翻边杆(32)在检修盖板(4)的预留孔(41)下端成型出翻边。

2.如权利要求1所述的一种检修盖板成型装置，其特征在于：所述翻边杆(32)外侧壁设置有用于观察其嵌入深度的刻度(322)。

3.如权利要求1所述的一种检修盖板成型装置，其特征在于：所述限位组件(2)包括至少一个下压件(21)，所述下压件(21)包括下压底座(211)、下压手柄(212)、下压曲杆(213)、下压连杆(214)和下压螺杆(215)；所述下压底座(211)固定于架体(1)上端；所述下压手柄(212)和下压曲杆(213)下端均与下压底座(211)铰接；所述下压连杆(214)两端分别与下压手柄(212)和下压曲杆(213)铰接；所述下压曲杆(213)上端固定有下压套筒(216)；所述下压螺杆(215)与下压套筒(216)螺纹连接，通过摆动下压手柄(212)驱动下压螺杆(215)下降将检修盖板(4)夹紧于架体(1)与下压螺杆(215)之间。

4.如权利要求3所述的一种检修盖板成型装置，其特征在于：所述限位组件(2)还包括一侧压件(22)，所述侧压件(22)包括侧压底座(221)、侧压手柄(222)、侧压杆(223)和侧压连杆(224)；所述侧压底座(221)固定于架体(1)侧部上端；所述侧压底座(221)靠近检修盖板(4)一端固定有侧压套筒(225)；所述侧压杆(223)穿过侧压套筒(225)并向两端延伸；所述侧压手柄(222)下端与侧压底座(221)铰接；所述侧压连杆(224)两端分别与侧压手柄(222)和侧压杆(223)铰接，通过摆动侧压手柄(222)驱动侧压杆(223)向检修盖板(4)一侧压紧。

5.如权利要求4所述的一种检修盖板成型装置，其特征在于：所述限位组件(2)还包括一倾斜向上设置的上压件(23)，所述上压件(23)包括上压底座(231)、上压手柄(232)、上压杆(233)和上压连杆(234)；所述上压底座(231)固定于架体(1)下端；所述上压底座(231)靠近检修盖板(4)一端固定有上压套筒(235)；所述上压杆(233)穿过上压套筒(235)并向两端延伸；所述上压手柄(232)下端与上压底座(231)铰接；所述上压连杆(234)两端分别与上压手柄(232)和上压杆(233)铰接，通过摆动上压手柄(232)驱动上压杆(233)向上将检修盖板(4)压紧。

6.如权利要求3所述的一种检修盖板成型装置，其特征在于：所述下压套筒(216)两端分别设置有用于保护下压螺杆(215)螺纹的螺母(217)；所述螺母(217)与下压螺杆(215)螺纹连接。

7.如权利要求4所述的一种检修盖板成型装置，其特征在于：所述侧压杆(223)靠近检修盖板(4)一端螺纹连接有侧压螺杆(226)，通过转动所述侧压螺杆(226)调节其实际支撑长度。

8.如权利要求5所述的一种检修盖板成型装置，其特征在于：所述上压杆(233)靠近检修盖板(4)一端螺纹连接有上压螺杆(236)，通过转动所述上压螺杆(236)调节其实际支撑长度。

9.如权利要求6所述的一种检修盖板成型装置，其特征在于：每组所述限位组件(2)包括两个下压件(21)，其中一个下压件(21)设置于架体(1)端部，另一个下压件(21)设置于架体(1)靠近中间位置。

10.如权利要求1所述的一种检修盖板成型装置，其特征在于：所述驱动机构(33)为固定于翻边杆(32)上端的液压机。

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