CN213495234U - 一种活塞杆加工用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于活塞杆加工技术领域，尤其为一种活塞杆加工用清洗装置，包括底箱和活塞杆，所述底箱的上端面左右两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板的上端面固定连接有顶板，所述底箱的上端面设置有两个前后分布的滑轨，两个所述滑轨的上端面滑动连接有两个滑板，两个所述滑板的上端面均安装有气缸，具有自动清洗且提高清洗效果、能够快速烘干活塞杆、有效收集清洗废水避免影响环境的特点，解决了现有的活塞杆加工用清洗装置活塞杆清洗通常通过人工手动清洗，浪费人力、清洗效果差且清洗效率低、影响周围环境且不利于节能、活塞杆清洗完毕后通常通过自然干燥，干燥速度较慢，影响后续加工进程，降低加工效率的问题。

Description

一种活塞杆加工用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及活塞杆加工技术领域，具体涉及一种活塞杆加工用清洗装置。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格，活塞杆在加工过程中需要对其固定夹持进行打磨。

但现有技术中具有以下不足：

1、活塞杆清洗通常通过人工手动清洗，浪费人力、清洗效果差且清洗效率低；

2、清洗活塞杆过程中的废水不能合理收集并处理，影响周围环境且不利于节能；

3、活塞杆清洗完毕后通常通过自然干燥，干燥速度较慢，影响后续加工进程，降低加工效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种活塞杆加工用清洗装置，具有自动清洗且提高清洗效果、能够快速烘干活塞杆、有效收集清洗废水避免影响环境的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞杆加工用清洗装置，包括底箱和活塞杆，所述底箱的上端面左右两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板的上端面固定连接有顶板，所述底箱的上端面设置有两个前后分布的滑轨，两个所述滑轨的上端面滑动连接有两个滑板，两个所述滑板的上端面均安装有气缸，两个所述气缸的上端面均固定连接有连接块，两个所述连接块的上端面均固定连接有夹筒，两个所述夹筒的上端面前后两端均固定连接有固定片，两个所述固定片外壁螺纹连接有固定螺栓，所述活塞杆设置于两个夹筒之间，所述顶板的下端面固定连接有两个吊杆，两个所述吊杆的下端面固定连接有清洗箱，所述清洗箱的内部顶端安装有多个均匀分布的喷头，所述清洗箱的上端面设置有水箱，多个所述喷头均通过管道与水箱连通，所述清洗箱的内部固定连接有滑杆，所述滑杆位于多个喷头的前下方，所述滑杆的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的下端面固定连接有擦洗筒；

所述底箱的内部为中空结构且上端面设置有网格板，所述底箱的右侧壁设置有排水管，所述排水管的外壁设置有阀门；

所述清洗箱的上端面右侧安装有风机和加热器，所述风机位于加热器的左侧，所述风机和加热器之间连通有管道，所述清洗箱的内壁右侧安装有喷风头，所述加热器与喷风头之间连通有导风管。

为了便于固定和擦洗活塞杆，作为本实用新型一种活塞杆加工用清洗装置优选的，所述擦洗筒和夹筒均为半开口的筒状结构。

为了便于擦拭活塞杆外壁，作为本实用新型一种活塞杆加工用清洗装置优选的，所述擦洗筒的内壁可拆卸连接有海绵。

为了具有弹性方便卡接活塞杆，作为本实用新型一种活塞杆加工用清洗装置优选的，所述擦洗筒为弹性橡胶材质。

为了提高网格板的承重能力，作为本实用新型一种活塞杆加工用清洗装置优选的，所述网格板为不锈钢材质。

为了方便观察水箱内部水的剩余量，作为本实用新型一种活塞杆加工用清洗装置优选的，所述水箱的前端面设置有液位窗。

为了便于将活塞杆移动至清洗箱内部，作为本实用新型一种活塞杆加工用清洗装置优选的，所述清洗箱为下端开口的矩形箱体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将活塞杆水平放置在两个夹筒的内部，随后拧动两个固定螺栓使两个固定片向一侧靠近，从而将活塞杆夹持固定牢固，启动两个气缸，两个气缸带动两个夹筒和活塞杆从底部进入清洗箱内部，活塞杆缓慢上升并卡入擦洗筒的内部，擦洗筒将活塞杆外壁包裹，启动多个喷头，多个喷头将水箱内部的清洗水抽出并对活塞杆喷洒清洗，提高活塞杆的清洗效果，同时启动滑块，滑块带动擦洗筒在活塞杆的外壁左右移动，对活塞杆进行擦拭清洗，大大提高清洗效果且无需人工手动清洗，省时省力，提高清洗效率，通过设置滑轨，滑板在滑轨的上端面左右滑动，从而可以调节两个夹筒之间的距离，以便适用于不同长度的活塞杆，提高设备适用性；

2.通过设置网格板，清洗过程中的污水均通过底箱上端的网格板流入底箱的内部进行储存，对废水进行收集，避免废水随意流淌影响周围环境，废水收集满后打开阀门，排水管处连接外部管道将废水排出，可以进行过滤净化便于循环利用，有利于节能；

3.活塞杆清洗完毕后，启动风机和加热器，风机将加热器加热的热空气通过导风管导入喷风头，喷风头对清洗箱内部进行升温，从而可以对活塞杆进行快速烘干，方便后续加工处理，节省时间，提高加工效率。

综上所述，该种活塞杆加工用清洗装置具有自动清洗且提高清洗效果、能够快速烘干活塞杆、有效收集清洗废水避免影响环境的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型整体内部结构图；

图2为本实用新型夹筒侧视结构图；

图3为本实用新型擦洗筒侧视结构图；

图4为本实用新型底箱俯视结构示意图；

图中，1、底箱；2、侧板；3、顶板；4、滑轨；5、滑板；6、气缸；7、连接块；8、夹筒；9、固定片；10、固定螺栓；11、活塞杆；12、吊杆；13、清洗箱；14、喷头；15、水箱；16、滑杆；17、滑块；18、擦洗筒；19、网格板；20、排水管；21、阀门；22、风机；23、加热器；24、喷风头；25、导风管；26、海绵；27、液位窗。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种活塞杆加工用清洗装置，包括底箱1和活塞杆11，底箱1的上端面左右两侧均固定连接有侧板2，两个侧板2的上端面固定连接有顶板3，底箱1的上端面设置有两个前后分布的滑轨4，两个滑轨4的上端面滑动连接有两个滑板5，两个滑板5的上端面均安装有气缸6，两个气缸6的上端面均固定连接有连接块7，两个连接块7的上端面均固定连接有夹筒8，两个夹筒8的上端面前后两端均固定连接有固定片9，两个固定片9外壁螺纹连接有固定螺栓10，活塞杆11设置于两个夹筒8之间，顶板3的下端面固定连接有两个吊杆12，两个吊杆12的下端面固定连接有清洗箱13，清洗箱13的内部顶端安装有多个均匀分布的喷头14，清洗箱13的上端面设置有水箱15，多个喷头14均通过管道与水箱15连通，清洗箱13的内部固定连接有滑杆16，滑杆16位于多个喷头14的前下方，滑杆16的外壁滑动连接有滑块17，滑块17的下端面固定连接有擦洗筒18；

底箱1的内部为中空结构且上端面设置有网格板19，底箱1的右侧壁设置有排水管20，排水管20的外壁设置有阀门21；

清洗箱13的上端面右侧安装有风机22和加热器23，风机22位于加热器23的左侧，风机22和加热器23之间连通有管道，清洗箱13的内壁右侧安装有喷风头24，加热器23与喷风头24之间连通有导风管25。

本实施例中：进行清洗活塞杆11时，首先将活塞杆11水平放置在两个夹筒8的内部，随后拧动两个固定螺栓10使两个固定片9向一侧靠近，从而将活塞杆11夹持固定牢固，启动两个气缸6，两个气缸6带动两个夹筒8和活塞杆11从底部进入清洗箱13内部，活塞杆11缓慢上升并卡入擦洗筒18的内部，擦洗筒18将活塞杆11外壁包裹，启动多个喷头14，多个喷头14将水箱15内部的清洗水抽出并对活塞杆11喷洒清洗，提高活塞杆11的清洗效果，同时启动滑块17，滑块17带动擦洗筒18在活塞杆11的外壁左右移动，对活塞杆11进行擦拭清洗，大大提高清洗效果且无需人工手动清洗，省时省力，提高清洗效率，通过设置滑轨4，滑板5在滑轨4的上端面左右滑动，从而可以调节两个夹筒8之间的距离，以便适用于不同长度的活塞杆11，提高设备适用性；

通过设置网格板19，清洗过程中的污水均通过底箱1上端的网格板19流入底箱1的内部进行储存，对废水进行收集，避免废水随意流淌影响周围环境，废水收集满后打开阀门21，排水管20处连接外部管道将废水排出，可以进行过滤净化便于循环利用，有利于节能；

活塞杆11清洗完毕后，启动风机22和加热器23，风机22将加热器23加热的热空气通过导风管25导入喷风头24，喷风头24对清洗箱13内部进行升温，从而可以对活塞杆11进行快速烘干，方便后续加工处理，节省时间，提高加工效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，擦洗筒18和夹筒8均为半开口的筒状结构。

本实施例中：擦洗筒18和夹筒8均为半开口的筒状结构，筒状与圆柱状的活塞杆11相匹配，便于进行固定夹持活塞杆11，半开口便于卡入活塞杆11。

作为本实用新型的一种技术优化方案，擦洗筒18的内壁可拆卸连接有海绵26。

本实施例中：通过设置海绵26，当擦洗筒18夹持活塞杆11外壁时，海绵26将活塞杆11包裹，左右移动擦洗筒18便可以对活塞杆11进行擦拭清洗，同时海绵26可拆卸连接与擦洗筒18内部，便于更换新的擦洗筒18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，擦洗筒18为弹性橡胶材质。

本实施例中：擦洗筒18为弹性橡胶材质，具有弹性，便于将活塞杆11从开口处卡接入擦洗筒18内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，网格板19为不锈钢材质。

本实施例中：网格板19为不锈钢材质，硬度高，具有良好的承重性能，能够支撑上端结构，且不易生锈，延长设备使用寿命。

作为本实用新型的一种技术优化方案，水箱15的前端面设置有液位窗27。

本实施例中：通过液位窗27可以观察水箱15内部水的剩余量，便于及时添加清洗水。

作为本实用新型的一种技术优化方案，清洗箱13为下端开口的矩形箱体。

本实施例中：清洗箱13为下端开口的矩形箱体，便于带动活塞杆11从底部进入清洗箱13内部进行清洗工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将活塞杆11水平放置在两个夹筒8的内部，随后拧动两个固定螺栓10使两个固定片9向一侧靠近，从而将活塞杆11夹持固定牢固，启动两个气缸6，两个气缸6带动两个夹筒8和活塞杆11从底部进入清洗箱13内部，活塞杆11缓慢上升并卡入擦洗筒18的内部，擦洗筒18将活塞杆11外壁包裹，启动多个喷头14，多个喷头14将水箱15内部的清洗水抽出并对活塞杆11喷洒清洗，提高活塞杆11的清洗效果，同时启动滑块17，滑块17带动擦洗筒18在活塞杆11的外壁左右移动，对活塞杆11进行擦拭清洗，活塞杆11清洗完毕后，启动风机22和加热器23，风机22将加热器23加热的热空气通过导风管25导入喷风头24，喷风头24对清洗箱13内部进行升温，从而可以对活塞杆11进行快速烘干，方便后续加工处理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种活塞杆加工用清洗装置，包括底箱(1)和活塞杆(11)，其特征在于：所述底箱(1)的上端面左右两侧均固定连接有侧板(2)，两个所述侧板(2)的上端面固定连接有顶板(3)，所述底箱(1)的上端面设置有两个前后分布的滑轨(4)，两个所述滑轨(4)的上端面滑动连接有两个滑板(5)，两个所述滑板(5)的上端面均安装有气缸(6)，两个所述气缸(6)的上端面均固定连接有连接块(7)，两个所述连接块(7)的上端面均固定连接有夹筒(8)，两个所述夹筒(8)的上端面前后两端均固定连接有固定片(9)，两个所述固定片(9)外壁螺纹连接有固定螺栓(10)，所述活塞杆(11)设置于两个夹筒(8)之间，所述顶板(3)的下端面固定连接有两个吊杆(12)，两个所述吊杆(12)的下端面固定连接有清洗箱(13)，所述清洗箱(13)的内部顶端安装有多个均匀分布的喷头(14)，所述清洗箱(13)的上端面设置有水箱(15)，多个所述喷头(14)均通过管道与水箱(15)连通，所述清洗箱(13)的内部固定连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)位于多个喷头(14)的前下方，所述滑杆(16)的外壁滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)的下端面固定连接有擦洗筒(18)；

所述底箱(1)的内部为中空结构且上端面设置有网格板(19)，所述底箱(1)的右侧壁设置有排水管(20)，所述排水管(20)的外壁设置有阀门(21)；

所述清洗箱(13)的上端面右侧安装有风机(22)和加热器(23)，所述风机(22)位于加热器(23)的左侧，所述风机(22)和加热器(23)之间连通有管道，所述清洗箱(13)的内壁右侧安装有喷风头(24)，所述加热器(23)与喷风头(24)之间连通有导风管(25)。

2.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用清洗装置，其特征在于：所述擦洗筒(18)和夹筒(8)均为半开口的筒状结构。

3.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用清洗装置，其特征在于：所述擦洗筒(18)的内壁可拆卸连接有海绵(26)。

4.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用清洗装置，其特征在于：所述擦洗筒(18)为弹性橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用清洗装置，其特征在于：所述网格板(19)为不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用清洗装置，其特征在于：所述水箱(15)的前端面设置有液位窗(27)。

7.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(13)为下端开口的矩形箱体。

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