CN213494559U - 一种环保喷涂生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷涂技术领域，具体是一种环保喷涂生产线，包括喷涂车间，所述喷涂车间内设置有喷涂腔和烘干腔，且烘干腔的一侧设置有水箱，所述水箱的一侧设置有气室，所述水箱和气室的顶部设置有密封板，且密封板的顶部安装有止回阀，所述止回阀的输入端贯穿烘干腔一端并等距连接有四根吸气管。本装置在喷涂车厢内设置喷涂机构和烘干机构，二者之间通过一个循环传送机构进行连接，在使用时将挂件挂在传送机构上，先从喷涂机构开始运作，当喷涂完成后，由传送机构输送到烘干机构内进行烘干，通过上述操作，可以将工件的喷涂烘干，两个机构合并成一个生产线，从而减小生产车间的占地面积，以及设备共用后减小成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂技术领域，具体是一种环保喷涂生产线。
背景技术
现代工业产品的生产过程中，许多工业产品需要在产品上喷涂一层以上的油漆，以用于保护产品并增加产品的美观效果，所谓喷涂即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，其输送部分大都是采用不锈钢网链输送。
现有的喷涂生产线大多在喷涂车间里进行喷涂，车间内设置有风力循环整治，用于将多余的雾化油漆进行吸附，但是这种过滤机构仅仅是将车间内的油漆排到室外，对室外环境造成很大的损伤，而且现在车间大多是将喷涂完成后再进行集体烘干，需要等待。因此，本领域技术人员提供了一种环保喷涂生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种环保喷涂生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保喷涂生产线，包括喷涂车间，所述喷涂车间内设置有喷涂腔和烘干腔，且烘干腔的一侧设置有水箱，所述水箱的一侧设置有气室，所述水箱和气室的顶部设置有密封板，且密封板的顶部安装有止回阀，所述止回阀的输入端贯穿烘干腔一端并等距连接有四根吸气管，所述吸气管贯穿烘干腔另一端并延伸到喷涂腔内，所述气室内设置有循环管，且循环管的另一段贯穿喷涂车间并延伸到喷涂腔内，所述循环管位于喷涂腔内部的一端连接有分气管，且分气管的顶部等距排列有喷头。
作为本实用新型进一步的方案：所述水箱和气室的顶部贯通，且止回阀的输出端连接有排气管，并且排气管延伸至水箱内部，所述循环管的底端延伸至气室的内部底端，且循环管位于气室的一端外接有抽气机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述喷涂腔和烘干腔的底部设置有沉积腔，且喷涂腔的地面铺设有格栅，所述烘干腔的两侧内壁均嵌合有加热器。
作为本实用新型再进一步的方案：所述喷涂腔和烘干腔的相对的内壁均对称设有一组支架，且支架的底部安装有电机，所述电机的驱动端套接有滑轮，且滑轮的顶部和支架的顶部活动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑轮之间套间有链带，且链带的外侧等距排列有挂钩，所述喷涂腔和烘干腔之间开设有贯通孔，且贯通孔的长度是挂钩的长度和链带厚度之和，所述链带位于分气管的下方，且链带和分气管相贴近。
作为本实用新型再进一步的方案：所述喷涂车间内且位于喷涂腔的一端设置有主门，所述喷涂车间的正面且位于烘干腔的前端设置有侧门。
作为本实用新型再进一步的方案：述喷涂车间的正面且位于于水箱的前段设置有液位柱，所述气室内填充有滤材。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在喷涂车厢内设置喷涂机构和烘干机构，二者之间通过一个循环传送机构进行连接，在使用时将挂件挂在传送机构上，先从喷涂机构开始运作，当喷涂完成后，由传送机构输送到烘干机构内进行烘干，通过上述操作，可以将工件的喷涂烘干，两个机构合并成一个生产线，从而减小生产车间的占地面积，以及设备共用后减小成本，同时在喷涂的过程中产生的废气有吸气管倒入送入到水箱内水箱内设置有有机溶剂可以溶解油漆，废气中的油漆被玻璃后，气体进入到气室内，通过汽水的铝材进行过滤水后，通过循环管再次输送到喷涂机构的，用于在喷涂过程中将多余的油漆吹入到吸气管内。
附图说明
图1为一种环保喷涂生产线的结构示意图；
图2为一种环保喷涂生产线中内部的结构示意图；
图3为一种环保喷涂生产线中传送机构的结构示意图。
图中：1、循环管；2、喷涂车间；3、液位柱；4、侧门；5、主门；6、止回阀；7、密封板；8、水箱；9、气室；10、沉积腔；11、加热器；12、烘干腔；13、贯通孔；14、格栅；15、分气管；16、喷涂腔；17、链带；18、吸气管；19、支架；20、滑轮；21、电机；22、挂钩。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中：一种环保喷涂生产线，包括喷涂车间2，喷涂车间2内设置有喷涂腔16和烘干腔12，且烘干腔12的一侧设置有水箱8，水箱8的一侧设置有气室9，水箱8和气室9的顶部设置有密封板7，且密封板7的顶部安装有止回阀6，止回阀6的输入端贯穿烘干腔12一端并等距连接有四根吸气管18，吸气管18贯穿烘干腔 12另一端并延伸到喷涂腔16内，气室9内设置有循环管1，且循环管1的另一段贯穿喷涂车间2并延伸到喷涂腔16内，循环管1位于喷涂腔16内部的一端连接有分气管15，且分气管15的顶部等距排列有喷头。
在图2中，水箱8和气室9的顶部贯通，且止回阀6的输出端连接有排气管，并且排气管延伸至水箱8内部，循环管1的底端延伸至气室9的内部底端，且循环管1位于气室 9的一端外接有抽气机，废气首先通过吸气管18进入到止回阀6，再由止回阀6末端的排气管送入水箱8内，经过水箱8内部的有机溶剂进行水洗后，进入气室9进行二次过滤，然后通过抽气机将过滤后的空气输送到循环管1内。
在图2中，喷涂腔16和烘干腔12的底部设置有沉积腔10，且喷涂腔16的地面铺设有格栅14，烘干腔12的两侧内壁均嵌合有加热器11，沉积腔10的作用是在喷涂过程中，靠近地面的油漆可以进入沉积腔10内进行暂时储存，以减小油漆对喷涂车间2的损伤，格栅14可以为人员提供行走的支点，加热器11可以提高烘干腔12内的温度，用于工件喷涂后的烘干。
在图2中，喷涂腔16和烘干腔12的相对的内壁均对称设有一组支架19，且支架19的底部安装有电机21，电机21的驱动端套接有滑轮20，且滑轮20的顶部和支架19的顶部活动连接，支架19用于固定电机21和滑轮20，电机21带动滑轮20转动，从而进一步使链带17转动形成循环输送机构。
在图2中，滑轮20之间套间有链带17，且链带17的外侧等距排列有挂钩22，喷涂腔16和烘干腔12之间开设有贯通孔13，且贯通孔13的长度是挂钩22的长度和链带17 厚度之和，链带17位于分气管15的下方，且链带17和分气管15相贴近，链带17在循环运动的过程中通过挂钩22挂取工件，贯通孔13是为链带17运动提供空间，分气管15 用于在喷涂过程中将多余的油漆吹入到吸气管18内。
在图2中，喷涂车间2内且位于喷涂腔16的一端设置有主门5，喷涂车间2的正面且位于烘干腔12的前端设置有侧门4，主门5用于挂取工件和人员行走，侧门4用于取出工件。
在图2中，述喷涂车间2的正面且位于于水箱8的前段设置有液位柱3，气室9内填充有滤材，液位柱3可以观察水箱8里有机溶剂的高度，防止有机溶剂进入到气室9内，滤材可以对水洗后的废气进行二次过滤。
本实用新型的工作原理是：使用时打开主门5，工作人员将工件挂在挂钩22上，然后关闭主门5，整个装置启动，电机21(型号为：Y-160L-6)带动滑轮20转动，通过滑轮 20带动链带17运转，从而使工件进入到喷涂腔16内，喷涂腔16里设置有移动式喷涂机对工件进行喷涂，喷涂完成后，链带17继续运转，将喷涂后的工件输送到烘干腔12内，烘干腔12里的加热器11进行加热，使烘干腔12温度度升高，从而进行烘干，烘干完成后从侧门4将工件取出，在此过程中启动抽气泵，抽气泵将气室9内空气抽出并输送到循环管1内，循环管1将空气通过分气管15进行向上吹拂，从而将喷涂过程中多余的油漆吹入到吸气管18内，废气进入吸气管18内后，顺着管道首先进入水箱8内部进行水洗，水洗后的空气由于气压差，自动进入到气室9内，通过滤材过滤后，再次进入到循环管1 内。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种环保喷涂生产线，包括喷涂车间(2)，其特征在于：所述喷涂车间(2)内设置有喷涂腔(16)和烘干腔(12)，且烘干腔(12)的一侧设置有水箱(8)，所述水箱(8)的一侧设置有气室(9)，所述水箱(8)和气室(9)的顶部设置有密封板(7)，且密封板(7)的顶部安装有止回阀(6)，所述止回阀(6)的输入端贯穿烘干腔(12)一端并等距连接有四根吸气管(18)，所述吸气管(18)贯穿烘干腔(12)另一端并延伸到喷涂腔(16)内，所述气室(9)内设置有循环管(1)，且循环管(1)的另一段贯穿喷涂车间(2)并延伸到喷涂腔(16)内，所述循环管(1)位于喷涂腔(16)内部的一端连接有分气管(15)，且分气管(15)的顶部等距排列有喷头。
2.根据权利要求1所述的一种环保喷涂生产线，其特征在于，所述水箱(8)和气室(9)的顶部贯通，且止回阀(6)的输出端连接有排气管，并且排气管延伸至水箱(8)内部，所述循环管(1)的底端延伸至气室(9)的内部底端，且循环管(1)位于气室(9)的一端外接有抽气机。
3.根据权利要求1所述的一种环保喷涂生产线，其特征在于，所述喷涂腔(16)和烘干腔(12)的底部设置有沉积腔(10)，且喷涂腔(16)的地面铺设有格栅(14)，所述烘干腔(12)的两侧内壁均嵌合有加热器(11)。
4.根据权利要求1所述的一种环保喷涂生产线，其特征在于，所述喷涂腔(16)和烘干腔(12)的相对的内壁均对称设有一组支架(19)，且支架(19)的底部安装有电机(21)，所述电机(21)的驱动端套接有滑轮(20)，且滑轮(20)的顶部和支架(19)的顶部活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种环保喷涂生产线，其特征在于，所述滑轮(20)之间套间有链带(17)，且链带(17)的外侧等距排列有挂钩(22)，所述喷涂腔(16)和烘干腔(12)之间开设有贯通孔(13)，且贯通孔(13)的长度是挂钩(22)的长度和链带(17)厚度之和，所述链带(17)位于分气管(15)的下方，且链带(17)和分气管(15)相贴近。
6.根据权利要求1所述的一种环保喷涂生产线，其特征在于，所述喷涂车间(2)内且位于喷涂腔(16)的一端设置有主门(5)，所述喷涂车间(2)的正面且位于烘干腔(12)的前端设置有侧门(4)。
7.根据权利要求1所述的一种环保喷涂生产线，其特征在于，所述喷涂车间(2)的正面且位于于水箱(8)的前段设置有液位柱(3)，所述气室(9)内填充有滤材。
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