CN213494028U - 一种省力手工石磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种省力手工石磨，本实用新型包括上磨盘和下磨盘，所述上磨盘上设置有用于驱动上磨盘转动的把手，所述把手为横向长度可调节的把手，把手在调节的过程中，把手与上磨盘的转动轴线之间的距离增大或缩小。本实用新型的把手在横向长度上可调节，可以通过将延长杆设置成伸缩结构，还可以将延长杆上设置多个安装孔，通过连接不同的安装孔实现伸出长度的调节，在研磨时，增加把手在横向的长度，更加省力，收纳时，占用空间更小。

Description

一种省力手工石磨

技术领域

本实用新型涉及石磨技术领域，具体地说是一种省力手工石磨。

背景技术

石磨是用于把米、麦、豆等粮食加工成粉、浆的一种器械，传统的石磨通常由两个石盘叠加而成，分为上磨盘和下磨盘，且上磨盘与下磨盘之间的结合处刻有纹理，称为磨齿，上磨盘上设置有投料口，上述粮食通过投料口进入到上磨盘与下磨盘之间的磨齿中，通过挤压摩擦形成粉或浆，上磨盘转动的过程中，同时将粉或浆推出。

在现代社会中，虽然科技在高速发展，但是用石磨加工的食品能够保持食品的纯正风味，营养成分破坏少，和传统电器加工设备相比，具有一些特别的风味，因此石磨一直有着不可取代的地位，虽然现在存在一些电动石磨，但是由于电动石磨整体质量比较大，而且部件较多，清洗较为麻烦，不适用于家庭情况中使用。

而且在研磨的过程中，上磨盘提供主要的挤压力，因此传统的石磨上磨盘的设置的重量都会比较大，用于保证研磨效果，但是这就导致上磨盘设置的比较厚，整体质量也会比较高，而且在使用过程中，需要较大的力气才能转动石磨，使用很不方便，这是阻碍石磨走入家庭使用的主要障碍。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足，提供一种省力手工石磨，在研磨使用的过程中能够使用较小的力气，还能够方便收纳放置，节省空间。

本实用新型所采用技术方案是：

一种省力手工石磨，包括上磨盘和下磨盘，所述上磨盘上设置有用于驱动上磨盘转动的把手，所述把手为横向长度可调节的把手，把手在调节的过程中，把手与上磨盘的转动轴线之间的距离增大或缩小。

作为进一步的优化，本实用新型所述把手包括延长杆和握持手柄，所述延长杆通过伸缩结构与上磨盘连接，所述的握持手柄通过基座连接在延长杆上，且握持手柄与基座之间转动连接。

作为进一步的优化，本实用新型所述把手包括直杆和握持手柄，所述直杆的一端设置有至少一个用于连接在上磨盘上的安装孔，所述握持手柄设置在直杆的另一端。

作为进一步的优化，本实用新型所述握持手柄通过基座连接在延长杆上，所述握持手柄与基座之间转动连接，所述基座铰接在延长杆的外侧端，且该端设置有锁紧销，所述锁紧销与延长杆之间设置有锁紧弹簧，所述基座上设置有定位槽，当握持手柄处于竖直状态时，所述锁紧销插入到基座的定位槽中。

作为进一步的优化，本实用新型所述上磨盘与下磨盘之间设置有压紧装置，所述压紧装置包括磨芯和调节组件，所述磨芯依次穿过上磨盘和下磨盘的中心轴线，所述调节组件设置在磨芯的一端，磨芯的另一端通过紧固元件连接，所述调节组件包括压紧帽和压紧弹簧，所述压紧帽与磨芯之间螺接，压紧弹簧的一端顶在压紧帽上，压紧弹簧的另一端顶在相靠近的磨盘上。

作为进一步的优化，本实用新型所述上磨盘的上端面的中部设置有第一凹槽，所述压紧弹簧位于上磨盘的第一凹槽内，且压紧弹簧与上磨盘之间设置有两个叠加设置的钢片，所述钢片放置在第一凹槽的底部，压紧弹簧的下端顶在钢片上，两个钢片之间滑动连接。

作为进一步的优化，本实用新型所述压紧弹簧与压紧帽之间设置有两个压紧片，两个压紧片之间设置有第一防渗垫，第一防渗垫的内径不大于压紧片的内径，第二防渗垫的外径与第一凹槽的直径相匹配；上磨盘的下端面上设置有第二凹槽，磨芯的中部设置有压板，压板与下磨盘之间设置有第二防渗垫。

作为进一步的优化，本实用新型所述下磨盘的下端设置有用于接料的集料盘，所述下磨盘放置在集料盘上，且下磨盘与集料盘的端面之间设置有第三防渗垫，集料盘位于下磨盘的外侧设置有环形集料槽，所述环形集料槽上设置有出料口，上磨盘上设置有随上磨盘一同转动的刮板，刮板的下端与环形集料槽的底面相接处，刮板的下边缘与环形集料槽的纵截面的形状相对应。

作为进一步的优化，本实用新型所述集料盘的下端设置有用于支撑架，环形集料槽的出料口设置在磨槽的侧壁上，所述集料盘处于倾斜状态，环形集料槽设置出料口的一侧低于未设置出料口的一侧。

作为进一步的优化，本实用新型所述环形集料槽的出料口设置在环形集料槽的底部，集料盘的下部设置有支撑筒，支撑筒上设置有抽拉式的料筒，料筒的上部设置有过滤网，当料筒位于支撑筒内时，料筒位于出料口的下方。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的把手在横向长度上可调节，可以通过将延长杆设置成伸缩结构，还可以将延长杆上设置多个安装孔，通过连接不同的安装孔实现伸出长度的调节，在研磨时，增加把手在横向的长度，更加省力，收纳时，占用空间更小；

2、本实用新型的把手还可以设置成折叠的样式，不使用时，可以将把手进行折叠，在运输和收纳时更加节省占用空间；

3、本实用新型设置的第一防渗垫避免在加水过程中溅射的水珠流入到磨芯中第二防渗垫能够能够避免浆料流入到磨芯与下磨盘之间的间隙中，第三防渗垫能够避免浆料流入到下磨盘与集料盘之间的间隙中，避免了原料流入到难以清洗的地方出现变质的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的剖视示意图；

图2为图1中的A处放大示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型的另一立体结构示意图

图5为上磨盘的磨齿示意图；

图6为下磨盘的磨齿示意图；

图7为图6中A-A的剖视示意图；

图8为图6中B-B的剖视示意图；

图9为把手的其中一种结构示意图；

图10为另一种把手结构的立体示意图；

图11为图10把手结构的剖视示意图；

图12为另一种把手结构的立体示意图；

图13为图12把手结构的剖视示意图；

图14为安装孔的结构示意图；

图15为料筒的结构示意图。

其中：1、上磨盘，2、下磨盘，3、集料盘，4、磨芯，5、紧固螺母，6、支撑座，7、把手，8、刮板，9、第三防渗垫，10、压紧帽，11、压紧片，12、第一防渗垫，13、压紧弹簧，14、钢片，15、第二防渗垫，16、压板，17、支撑筒，18、料筒，19、过滤网，20、粗研磨齿，21、细研磨齿，22、过渡区域，23、固定螺栓，24、把手，25、把手，1-1、投料口，1-2、第一凹槽，1-3、第二凹槽，3-1、环形集料槽，3-2、出料口，3-3、出料口，7-1、第一磨芯，7-2、弹簧销，7-3、第二磨芯，7-4、套管，7-5、转轴，24-1、转轴，24-2、限位销，24-3、中间杆，25-1、直杆，25-2、安装孔，25-3、手柄连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。

需要理解的是，在本实用新型实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。在本实用新型实施例中的“多个”，是指两个或两个以上。

本实用新型实施例中的属于“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

本实施例提供一种防渗手工石磨，如图1所示，包括上磨盘1和下磨2盘，上磨盘1上设置有投料口1-1，上磨盘1的设置有用于驱动上磨盘1转动的把手7，所述上磨盘1与下磨盘2中部设置有磨芯4，所述磨芯4贯穿上磨盘1与下磨盘2。上述中上磨盘1的把手有多种形式，如图9所示的把手7包括延长杆和设置在延长杆上的握持手柄，所述握持手柄呈竖直状态，延长杆的一端连接在上磨盘1上，本实施例中所述延长杆为伸缩杆，所述伸缩包括第一磨芯7-1和第二磨芯7-3，第一磨芯7-1的一端通过固定连接在上磨盘1上，第二磨芯7-3滑动插接在第一磨芯7-1的另一端，所述握持手柄连接在第二磨芯7-3的端部，第一磨芯7-1的长度方向上设置有多个限位孔，第二磨芯7-3上设置有弹簧销7-2，弹簧销7-2插入到第一磨芯7-1上的其中一个限位孔内。上磨盘1的侧壁上设置有横向连接槽，第一磨芯4-1插入到横向连接槽内，并通过紧固螺栓23固定。所述握持手柄包括套管7-4和转轴7-5，所述套管7-4转动连接在转轴7-5上，转轴7-5的根部用于连接延长杆。

作为把手的另一实施方式，如图12和图13所示，把手包括直杆25-1和握持手柄，直杆25-1的一端设置有安装孔25-2，用于连接到上磨盘1的横向连接槽内，所述直杆25-1插入到横向连接槽内，并用过紧固螺栓23进行固定，所述紧固螺栓23连接在直杆24-1的安装孔25-2上。本实施例所述直杆8上沿其长度方向设置有多个手柄连接孔25-3，所述握持手柄插接在直杆25-1上的其中一个手柄连接孔25-3内，并通过螺栓进行固定。

直杆25-1上的安装孔25-2可以设置一个也可以设置多个，当设置多个安装孔25-2时，如图13所示，通过将不同的安装孔25-2连接在上磨盘1上，能够控制直杆25-1的伸出长度。本实施例中，为了便于将直杆8上的安装孔与上磨盘1上的竖直连接孔对齐，如图14所示，所述直杆25-1上的安装孔25-2包括位于外侧的锪平孔和位于内侧的丝孔，且锪平孔的孔径大于丝孔的孔径。在连接其中一个安装孔25-2时，先将紧固螺栓23插入到上磨盘1的竖直连接孔内，将直杆25-1设置安装孔25-2的一端逐渐插入到上磨盘1的横向连接孔内，当直杆25-1上的安装孔25-2与上磨盘1上的竖直连接孔对齐时，紧固螺栓23会因为锪平孔的存在会下沉一定的高度，然后再通过扳手直接固定即可。通过人工查看直杆8的伸出长度判断连接的安装孔25-2是否正确。

为了进一步方便收纳，如图10和图11所示的另一种把手的实施例，包括中间杆24-3和握持手柄，中间杆24-3的一端通过紧固螺栓23固定连接在上磨盘1上，所述握持手柄铰接在中间杆24-3的另一端，握持手柄包括基体24-1和套管，中间杆24-3上设置有限位销24-2，且限位销24-2与中间杆24-3之间设置有弹簧，所述基体上设置有限位槽，当握持手柄处于竖直状态时，限位销24-2的上端插入到基体的限位槽中，限位销24-2的下端突出于中间体24-3的端面，方便拔拉限位销24-2。

如图2所示，所述上磨盘1与下磨盘2之间设置有压紧组件，所述压紧组件设置在磨芯4的上端，磨芯4的下端通过紧固螺母5进行固定。上磨盘1的上端面设置有第一凹槽1-2，压紧组件设置在第一凹槽1-2内，所述压紧组件包括压紧帽10和压紧弹簧13，所述压紧帽10与磨芯4螺接，所述压紧弹簧13设置在压紧帽10与上磨盘1之间，且压紧弹簧13与压紧帽10之间设置有一对压紧片11，压紧弹簧13与第一凹槽1-2的底面之间设置有两个堆叠设置的钢片14，两个钢片14均套接在磨芯4上，两个钢片14之间滑动连接，钢片14用于在驱动上磨盘1转动时避免压紧弹簧13与上磨盘1之间的摩擦，现有技术在压紧弹簧13和上磨盘1之间设置平面推力轴承，平面推力轴承在制造过程中会添加一定的润滑油，如果上磨盘1在加水时，水流入到第一凹槽1-2内并顺沿第一凹槽1-2下流进过平面推力轴承后，会流至研磨面，水在流经平面推力轴承时，有可能会携带润滑油流出，造成对原料的油污染，通过设置两个钢片14，两个钢片14之间的接触面做镜面处理，滑动性好，能防止油污污染，压紧弹簧13的上端顶在压紧片11上，压紧弹簧13的下端顶在钢片14上，两个压紧片11之间设置有第一防渗垫12，第一防渗垫12的内径小于压紧片11的外径，第一防渗垫12的外径与第一凹槽1-2的槽径相对应。第一防渗垫10主要用于避免在研磨过程中添加水分时，水分流入到芯轴3与上磨盘1之间的间隙内，久而久之引起芯轴3生锈，既影响芯轴3的耐用性，也会造成对浆料的污染。同时也避免研磨原料进入到第一凹槽内，不方便清理，同时避免灰尘通过第一凹槽进入到研磨面。上述中，第一防渗垫12受两个压紧片11的挤压会出现膨胀现象，使其与第一凹槽1-2的接触更紧密。

本实施例上磨盘的下端设置有第二凹槽1-3，磨芯4的中部设置有压板16，所述压板16与磨芯4一体成型，压板16与下磨盘2的端面之间设置有第二防渗垫15，压板16和第二防渗垫15均位于第二凹槽1-3内，所述第二防渗垫15的外径与第二凹槽1-3的孔径相对应。第二防渗垫15主要用于避免研磨区域的浆料进入到磨芯4与下磨盘2之间的间隙中，不方便清洗，久而久之滞留的浆料变质发臭，对研磨中的浆料造成污染。第二防渗垫15受压板16的挤压会出现膨胀现象，使第二防渗垫15的边缘与第二凹槽1-3的内壁接触更加紧密，又使第二防渗垫1-3的与下磨盘2的端面接触更加紧密。

本实施例所述下磨盘2的下侧还设置有集料盘3，所述下磨盘2放置在集料盘3上，集料盘3上位于下磨盘2的外侧设置有环形集料槽3-1，且下磨盘2与集料盘3之间设置有第三防渗垫9，所述第一防渗垫12、第二防渗垫15、第三防渗垫9均采用可食用硅胶材料，用于防止在出料时，浆料渗入到下磨盘2与集料盘3之间的间隙中。如图3所示，本实施例所述上磨盘1上设置有随上磨盘1一起转动的刮板8，所述刮板8可以设置在把手7上，刮板8的下边缘贴合在环形集料槽3-1中，且刮板8的下边缘与环形集料槽3-1的纵截面相对应，环形集料槽的槽壁上设置有出料口3-2，通过出料口3-2的下侧放置容器进行接料。磨芯依次穿过上磨盘1、下磨盘2和集料盘3后通过紧固螺母5固定，压板16与紧固螺母5的配合还可以对下磨盘2固定在集料盘3上，上磨盘1在转动的过程能够让下磨盘2处于更稳定的状态。

如图4和图5所示，作为集料盘3的另一实施例方式，环形集料槽3-1的底部设置有出料口3-3，出料口3-3为沿环形集料槽3-1的槽底延伸的圆弧，环形集料槽3-1的波谷宽度不大于出料口3-3的宽度，且集料盘3的下端设置有封闭的支撑筒17，支撑筒17为壳体结构，可以设置成圆柱形壳体或多边形壳体，支撑筒17内设置有抽屉式的料筒18，如图15所示，料筒18的上部设置有过滤网19，当料筒18完全位于支撑筒17内时，支撑筒17位于出料口3-3的下方。

如图6-9所示，本实施例上磨盘1与下磨盘2相对的端面上设置有磨齿，图5为上磨盘1上的磨齿，图6为下磨盘2上的磨齿，上磨盘1的磨齿与下磨盘磨齿的磨齿为能够相咬合的状态，所述上磨盘和下磨盘的位于连接孔周围的中间区域均未设置磨齿，为平面区域，上磨盘1的平面区域与下磨盘2的平面区域在该处形成磨膛，以向周围的磨齿配送物料。上磨盘1上的磨齿和下磨盘2上的磨齿均分为八个区域，每个区域边缘均沿相应磨盘的径向方向，每个区域内均包括依次排列设置的凸齿，相同区域内的凸齿平行设置，且凸齿的长度方向均平行于每个区域的边缘线，在加工过程中，一般先进行分区定位边缘线，然后以边缘线作为参考，依次凿刻处每个磨齿，每个区域内与边缘线相近的凸齿长度最长，而每个区域内远离边缘线的凸齿会受到相邻边缘线的限制而逐渐变短，相邻凸齿之间为沟槽，所述相邻凸齿之间的沟槽由内向外深度逐渐变浅。所述凸齿包括粗研磨齿20和细研磨齿21，细研磨齿21位于粗研磨齿21的外侧，如图7和图8所示，所有凸齿的截面为三角形，且凸齿的一面为缓坡，凸齿的另一面为陡坡，凸齿的缓坡面为研磨面，即在推动上磨盘1转动的过程中，研磨物料由凸齿的缓坡面向陡坡面过渡，由于上磨盘1的磨齿与下磨盘2磨齿的磨齿为能够相咬合的状态，因此上磨盘1上的凸齿的缓坡面与下磨盘2上的凸齿的缓坡面相扣合。

在手工石磨中，下磨盘为固定状态，上磨盘1通过循环转动而对物料进行研磨，与下磨盘2上不同的是，上磨盘1上还设置有投料孔1-1，上磨盘1的下端面上对应投料孔1-1设置有过渡区域22，所述过渡区域22在上磨盘1的转动方向上衍射，图5中虽然对过渡区域22进行了表示，但是在实际中，过渡区域22并没有明显的边界线，过渡区域22的边缘伸入到磨齿区域中，且过渡区域22由投料孔1-1向延伸方向的深度逐渐变浅。上磨盘1的磨齿与下磨盘2之间的磨齿相咬合，因为沟槽的深度由内向外逐渐变浅，沟槽的深度大于凸齿的波峰高度，因此上磨盘1的凸齿与下磨盘2的凹槽之间的间距也逐渐变小，能够对物料进步的研磨，物料在上磨盘1转动的带动下，由粗研磨齿20的根部向细研磨齿移动，由粗到细进行研磨，而且凸齿的两边不对称的结构能够增加物料的研磨时间，使物料研磨更佳均匀细质，还能够促进研磨效率，内侧研磨的物料颗粒更小，方便物料向边缘移动出料，避免出现恋溏现象。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种省力手工石磨，包括上磨盘和下磨盘，其特征在于：所述上磨盘上设置有用于驱动上磨盘转动的把手，所述把手为横向长度可调节的把手，把手在调节的过程中，把手与上磨盘的转动轴线之间的距离增大或缩小。

2.根据权利要求1所述的省力手工石磨，其特征在于：所述把手包括延长杆和握持手柄，所述延长杆通过伸缩结构与上磨盘连接，所述的握持手柄通过基座连接在延长杆上，且握持手柄与基座之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的省力手工石磨，其特征在于：所述把手包括直杆和握持手柄，所述直杆的一端设置有至少一个用于连接在上磨盘上的安装孔，所述握持手柄设置在直杆的另一端。

4.根据权利要求2所述的省力手工石磨，其特征在于：所述握持手柄通过基座连接在延长杆上，所述握持手柄与基座之间转动连接，所述基座铰接在延长杆的外侧端，且该端设置有锁紧销，所述锁紧销与延长杆之间设置有锁紧弹簧，所述基座上设置有定位槽，当握持手柄处于竖直状态时，所述锁紧销插入到基座的定位槽中。

5.根据权利要求1所述的省力手工石磨，其特征在于：所述上磨盘与下磨盘之间设置有压紧装置，所述压紧装置包括磨芯和调节组件，所述磨芯依次穿过上磨盘和下磨盘的中心轴线，所述调节组件设置在磨芯的一端，磨芯的另一端通过紧固元件连接，所述调节组件包括压紧帽和压紧弹簧，所述压紧帽与磨芯之间螺接，压紧弹簧的一端顶在压紧帽上，压紧弹簧的另一端顶在相靠近的磨盘上。

6.根据权利要求5所述的省力手工石磨，其特征在于：所述上磨盘的上端面的中部设置有第一凹槽，所述压紧弹簧位于上磨盘的第一凹槽内，且压紧弹簧与上磨盘之间设置有两个叠加设置的钢片，所述钢片放置在第一凹槽的底部，压紧弹簧的下端顶在钢片上，两个钢片之间滑动连接。

7.根据权利要求5所述的省力手工石磨，其特征在于：所述压紧弹簧与压紧帽之间设置有两个压紧片，两个压紧片之间设置有第一防渗垫，第一防渗垫的内径不大于压紧片的内径，第二防渗垫的外径与第一凹槽的直径相匹配；上磨盘的下端面上设置有第二凹槽，磨芯的中部设置有压板，压板与下磨盘之间设置有第二防渗垫。

8.根据权利要求1所述的省力手工石磨，其特征在于：所述下磨盘的下端设置有用于接料的集料盘，所述下磨盘放置在集料盘上，且下磨盘与集料盘的端面之间设置有第三防渗垫，集料盘位于下磨盘的外侧设置有环形集料槽，所述环形集料槽上设置有出料口，上磨盘上设置有随上磨盘一同转动的刮板，刮板的下端与环形集料槽的底面相接处，刮板的下边缘与环形集料槽的纵截面的形状相对应。

9.根据权利要求8所述的省力手工石磨，其特征在于：所述集料盘的下端设置有用于支撑架，环形集料槽的出料口设置在磨槽的侧壁上，所述集料盘处于倾斜状态，环形集料槽设置出料口的一侧低于未设置出料口的一侧。

10.根据权利要求8所述的省力手工石磨，其特征在于：所述环形集料槽的出料口设置在环形集料槽的底部，集料盘的下部设置有支撑筒，支撑筒上设置有抽拉式的料筒，料筒的上部设置有过滤网，当料筒位于支撑筒内时，料筒位于出料口的下方。

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