CN213493572U - 一种反应釜出料结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及化工的领域，尤其是涉及一种反应釜出料结构，包括竖立在反应釜下方且开口朝上的容纳筒、设在容纳筒外侧壁上且连通反应釜出料口的输入管、设在容纳筒下端的输出管，以及设在容纳筒内用于推动溶液排出的推动装置；推动装置包括竖向滑动贴紧在容纳筒内且位于输入管上方的活塞板、开设在活塞板上且连通活塞板上下表面的通气孔、设在活塞板下表面上用于单向启闭通气孔的启闭组件，以及设在容纳筒上用于驱使活塞板上下往复滑动的驱动机构。相比于现有技术，本方案为反应釜中溶液的排出提供了额外的动力源，加快了溶液排出的速度，从而提高了反应釜的出料速度。

Description

一种反应釜出料结构

技术领域

本申请涉及化工的领域，尤其是涉及一种反应釜出料结构。

背景技术

反应釜为常压反应的主要设备，适用于在常压下进行加热、搅拌、溶解、混合、反应、蒸馏等，可根据工艺要求单独或自由搭配相关附件使用，是医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等领域广泛采用的实用型设备。

传统的反应釜出料口结构单一，反应釜中的溶液仅靠自身重力从出料口流出，加上出料口管径的狭小，此种出料的方式效率低下，工作人员承接排出的溶液所需等待的时间过长，给工作人员带来了不便。

实用新型内容

为了加快反应釜的出料速度，本申请提供一种反应釜出料结构。

本申请提供的一种反应釜出料结构,采用如下的技术方案：

一种反应釜出料结构，包括竖立在反应釜下方且开口朝上的容纳筒、设在容纳筒外侧壁上且连通反应釜出料口的输入管、设在容纳筒下端的输出管，以及设在容纳筒内用于推动溶液排出的推动装置；推动装置包括竖向滑动贴紧在容纳筒内且位于输入管上方的活塞板、开设在活塞板上且连通活塞板上下表面的通气孔、设在活塞板下表面上用于单向启闭通气孔的启闭组件，以及设在容纳筒上用于驱使活塞板上下往复滑动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当反应釜中的溶液从输入管流入容纳筒内后，工作人员通过驱动机构驱使活塞板开始上下滑动，当活塞板下移时，活塞板将会逐渐压缩容纳筒内的气体，容纳筒内的气压将逐渐增大，启闭组件将会闭合通气孔，继续增大的气压迫使容纳筒内的溶液加快从输出管排出的速度；活塞板下移到其能达到的最低位置时，驱动机构将会驱使活塞板上移，容纳筒内的气压减小，容纳筒外的大气压将迫使启闭组件开启通气孔，容纳筒内的气压便会趋于常压，从而避免了因容纳筒内气压小于大气压而降低溶液的排出速度。随着活塞板多次地往复地上下滑动，从反应釜中流入容纳筒内的溶液将会被加速从输出管排出，从而实现了反应釜的快速出料。相比于现有技术，本方案为反应釜中溶液的排出提供了额外的动力源，加快了溶液排出的速度，从而提高了反应釜的出料速度。

优选的，驱动机构包括设在容纳筒上端的安装板、转动连接在安装板上的水平第一转轴、固定套设在第一转轴上的转盘、偏心设置在转盘上且与第一转轴平行的连接柱、铰接在连接柱和活塞板之间用于带动活塞板上下往复滑动的牵引杆，以及设在安装板上用于驱动第一转轴旋转的动力组件。

通过采用上述技术方案，工作人员通过动力组件来旋转转轴和转盘，转盘将会带动连接柱绕转轴的轴线转动，牵引杆的一端将会跟随连接柱绕转轴轴线转动，在容纳筒内侧壁的位置约束作用下，牵引杆的另一端便会带动活塞板上下往复运动。驱动机构的结构原理简单，方便工作人员的操作。

优选的，动力组件包括固定套设在第一转轴上的蜗轮、转动连接安装板上且与蜗轮啮合的蜗杆，以及设在安装板上用于驱动蜗杆旋转的电机。

通过采用上述技术方案，工作人员启动电机来旋转蜗杆，在蜗杆和蜗轮的联动作用下，第一转轴将会发生旋转，进而活塞板便会上下往复运动。由于蜗轮蜗杆的联动结构具有放大转矩的功能，减小了电机的负载，使第一转轴的旋转更加顺利。

优选的，所述转盘上设置有多个供连接柱嵌设的插孔，多个插孔沿转盘的半径方向间隔分布。

通过采用上述技术方案，工作人员调整连接柱嵌设在不同位置的插孔内，牵引杆与连接柱铰接的一端的转动半径将发生变化，牵引杆的另一端带动活塞板上下滑动的幅度也将会改变，从而容纳筒内溶液所受的最大压力便会改变，以此工作人员便可以调节溶液排出的速度，增加了装置的灵活性。

优选的，所述启闭组件包括通过水平第二转轴铰接在通气孔下方的密封板，以及套设在第二转轴上用于驱使密封板闭合通气孔的扭簧，当活塞板上移时，密封板上方的气压将驱使密封板扭转扭簧并开启通气孔。

通过采用上述技术方案，当活塞板上移时，容纳筒外的气压将会迫使密封板朝下转动，通气孔开启，同时扭簧发生扭转；当活塞板下移时，在容纳筒内增大的气压压力和扭簧的扭力共同作用下，密封板将会朝上转动来闭合通气孔，扭簧恢复自然状态。扭簧的设置，限制了密封板朝下转动的幅度，使得当活塞板下移时密封板可以顺利地闭合通气孔，增加了装置的实用性。

优选的，所述密封板朝向通气孔的一侧表面上设有一圈密封环。

通过采用上述技术方案，密封环可以增加密封板对通气孔的闭合的紧密性，降低了在活塞板下移时容纳筒内气体从通气孔流出的概率，使得活塞板可以有效地通过压缩气体来加速溶液的排出。

优选的，所述活塞板的侧壁上套设有一圈橡胶环。

通过采用上述技术方案，活塞板移动会挤压橡胶环，橡胶环发生形变可以增加活塞板与容纳筒内侧壁之间的接触面积，使得活塞板与容纳筒内侧壁贴合的更加紧密，有效提高了活塞板下移时压缩容纳筒内气体的效率。

优选的，所述容纳筒的底部朝向输出管呈向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的容纳筒底部可对溶液起到一个收集导向的作用，使得流入容纳筒内的溶液可以快速流向输出管，同时对输出管的开口进行密闭，降低了活塞板下移时压缩的气体从输出管排出的概率，使得被压缩的气体可以集中地用于迫使溶液流出，从而有效地加快出料速度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过容纳筒、输入管、输出管、活塞板、通气孔、启闭组件和驱动机构的设置，加快了溶液排出的速度，从而提高了反应釜的出料速度；

2.通过多个插孔的设置，使得工作人员便于调节溶液排出的速度；

3.通过密封环的设置，降低了在活塞板下移时容纳筒内气体从通气孔流出的概率，使得活塞板可以有效地通过压缩气体来加速溶液的排出

4.通过橡胶环的设置，使得活塞板与容纳筒内侧壁贴合的更加紧密，有效提高了活塞板下移时压缩容纳筒内气体的效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视结构示意图。

附图标记说明：1、容纳筒；2、输入管；3、输出管；4、活塞板；5、通气孔；6、安装板；7、第一转轴；8、转盘；9、连接柱；10、牵引杆；11、蜗轮；12、蜗杆；13、电机；14、启闭组件；141、第二转轴；142、密封板；143、扭簧；15、密封环；16、橡胶环；17、插孔。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种反应釜出料结构，包括竖立在反应釜下方且上端敞开的容纳筒1、设置在容纳筒1外侧壁上且连通反应釜出料口的输入管2，以及设置在容纳筒1下端的输出管3；容纳筒1的横截面为圆环形，容纳筒1的底部朝向输出管3呈向下倾斜设置。容纳筒1内上下滑动贴紧有一块活塞板4，活塞板4的位置始终高于输入管2管口的位置，活塞板4上开设有一个连通活塞板4上下表面的通气孔5，活塞板4的下表面上设置有用于单向启闭通气孔5的启闭组件14。容纳筒1的上端固连有一块水平的安装板6，安装板6上转动连接有一根水平的第一转轴7，第一转轴7上固定套设有一个圆形转盘8，转盘8上偏心设置有一根与第一转轴7平行的连接柱9，连接柱9通过插孔17转动连接在转盘8上；连接柱9与活塞板4之间铰接有一根牵引杆10，牵引杆10的一端转动套设在连接柱9上，牵引杆10的另一端铰接在活塞板4的上表面上。第一转轴7上还固定套设有一个蜗轮11，安装板6上转动连接有一个与蜗轮11啮合的蜗杆12，安装板6上还设置有用于驱动蜗杆12旋转的电机13，电机13通过电线与电源连接。其中的蜗轮11、蜗杆12和电机13组成了动力组件；第一转轴7、转盘8、连接柱9、牵引杆10和动力组件组成了驱动机构；活塞板4、通气孔5、启闭组件14和驱动机构组成了推动装置。当反应釜中的溶液从输入口流入容纳筒1内后，工作人员启动电机13来旋转第一转轴7和转盘8，转盘8将会带动连接柱9绕第一转轴7的轴线转动，牵引杆10的一端将会跟随连接柱9绕第一转轴7轴线转动，在容纳筒1内侧壁的位置约束作用下，牵引杆10的另一端便会带动活塞板4上下往复运动。当活塞板4下移时，活塞板4将会逐渐压缩容纳筒1内的气体，容纳筒1内的气压将逐渐增大，启闭组件14将会闭合通气孔5，继续增大的气压将会迫使溶液加快从输出口排出的速度；当活塞板4上移时，容纳筒1内的气压减小，容纳筒1外的大气压将迫使启闭组件14开启通气孔5，容纳筒1内的气压便会趋于常压，避免了因容纳筒1内气压小于大气压而降低溶液的排出速度。随着活塞板4多次地往复地上下滑动，从反应釜中流入容纳筒1内的溶液将会被加速从输出口排出，从而实现了反应釜的快速出料。

参照图2，所述启闭组件14包括水平设置在活塞板4下表面上的第二转轴141、通过第二转轴141铰接在活塞板4下表面上的密封板142，以及套设在第二转轴141上用于驱使密封板142闭合通气孔5的扭簧143。当活塞板4上移时，容纳筒1外的大气压将会迫使密封板142朝下转动，通气孔5便被开启，同时扭簧143发生扭转；当活塞板4下移时，在容纳筒1内增大的气压压力和扭簧143的扭力共同作用下，密封板142将会朝上转动来闭合通气孔5，扭簧143恢复自然状态。扭簧143的设置，限制了密封板142朝下转动的幅度，使得当活塞板4下移时密封板142可以顺利地闭合通气孔5。

密封板142朝向通气孔5的一侧表面上还设置有一圈密封环15，密封环15可以增加密封板142对通气孔5闭合的紧密性，降低在活塞板4下移时容纳筒1内气体从通气孔5流出的概率。此外，活塞板4的侧壁上还套设有一圈橡胶环16，橡胶环16可以增大活塞板4与容纳筒1内侧壁之间的接触面积，使得活塞板4与容纳筒1内侧壁贴合的更加紧密，有效提高了活塞板4下移时压缩容纳筒1内气体的效率。

参照图1，转盘8上开设有多个供连接柱9嵌设的插孔17，多个插孔17沿转盘8的半径方向等间距间隔分布。工作人员可以更改连接柱9嵌设的插孔17的位置，牵引杆10与连接柱9铰接的一端的转动半径将发生变化，牵引杆10的另一端带动活塞板4上下滑动的幅度也将会改变，从而容纳筒1内溶液所受的最大气压压力便会改变，以此工作人员可以调节溶液排出的速度。

本实施例的实施原理为：当反应釜中的溶液从输入口流入容纳筒1内后，工作人员启动电机13来旋转第一转轴7和转盘8，转盘8将会带动连接柱9绕第一转轴7的轴线转动，牵引杆10的一端将会跟随连接柱9绕第一转轴7轴线转动，在容纳筒1内侧壁的位置约束作用下，牵引杆10的另一端便会带动活塞板4上下往复运动。当活塞板4下移时，活塞板4将会逐渐压缩容纳筒1内的气体，容纳筒1内的气压将逐渐增大，启闭组件14将会闭合通气孔5，继续增大的气压将会迫使溶液加快从输出口排出的速度；当活塞板4上移时，容纳筒1内的气压减小，容纳筒1外的大气压将迫使启闭组件14开启通气孔5，容纳筒1内的气压便会趋于常压，避免了因容纳筒1内气压小于大气压而降低溶液的排出速度。随着活塞板4多次地往复地上下滑动，从反应釜中流入容纳筒1内的溶液将会被加速从输出口排出，从而实现了反应釜的快速出料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反应釜出料结构，其特征在于：包括竖立在反应釜下方且开口朝上的容纳筒(1)、设在容纳筒(1)外侧壁上且连通反应釜出料口的输入管(2)、设在容纳筒(1)下端的输出管(3)，以及设在容纳筒(1)内用于推动溶液排出的推动装置；推动装置包括竖向滑动贴紧在容纳筒(1)内且位于输入管(2)上方的活塞板(4)、开设在活塞板(4)上且连通活塞板(4)上下表面的通气孔(5)、设在活塞板(4)下表面上用于单向启闭通气孔(5)的启闭组件(14)，以及设在容纳筒(1)上用于驱使活塞板(4)上下往复滑动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜出料结构，其特征在于：驱动机构包括设在容纳筒(1)上端的安装板(6)、转动连接在安装板(6)上的水平第一转轴(7)、固定套设在第一转轴(7)上的转盘(8)、偏心设置在转盘(8)上且与第一转轴(7)平行的连接柱(9)、铰接在连接柱(9)和活塞板(4)之间用于带动活塞板(4)上下往复滑动的牵引杆(10)，以及设在安装板(6)上用于驱动第一转轴(7)旋转的动力组件。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜出料结构，其特征在于：动力组件包括固定套设在第一转轴(7)上的蜗轮(11)、转动连接安装板(6)上且与蜗轮(11)啮合的蜗杆(12)，以及设在安装板(6)上用于驱动蜗杆(12)旋转的电机(13)。

4.根据权利要求2所述的一种反应釜出料结构，其特征在于：所述转盘(8)上设置有多个供连接柱(9)嵌设的插孔(17)，多个插孔(17)沿转盘(8)的半径方向间隔分布。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜出料结构，其特征在于：所述启闭组件(14)包括通过水平第二转轴(141)铰接在通气孔(5)下方的密封板(142)，以及套设在第二转轴(141)上用于驱使密封板(142)闭合通气孔(5)的扭簧(143)，当活塞板(4)上移时，密封板(142)上方的气压将驱使密封板(142)扭转扭簧(143)并开启通气孔(5)。

6.根据权利要求5所述的一种反应釜出料结构，其特征在于：所述密封板(142)朝向通气孔(5)的一侧表面上设有一圈密封环(15)。

7.根据权利要求1所述的一种反应釜出料结构，其特征在于：所述活塞板(4)的侧壁上套设有一圈橡胶环(16)。

8.根据权利要求1所述的一种反应釜出料结构，其特征在于：所述容纳筒(1)的底部朝向输出管(3)呈向下倾斜设置。

Images