CN213493332U - 饲料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了饲料混合设备，包括圆环，所述圆环外圈固定连接外齿环，所述圆环的内圆面间隔铰接连接多个导料板，所述导料板的底部固定连接支撑杆，所述支撑杆远离导料板的一端固定连接第一支板，所述第一支板上设有转动槽，所述转动槽内转动连接转动杆，所述转动杆另一端固定连接第二支板，第一支板与第二支板之间固定连接第一弹簧，所述第二支板远离第一支板的一侧转动连接滚轮，所述滚轮接触支撑环且与弧形块对应设置。本实用新型通过两个导料板之间的间隙落入混合罐内，从而使得物料落入混合罐内的位置不同，两种物料在撒入的过程中即产生预先混合的效果，再经过搅拌，从而便于两种物料的混合，提高混合效率。

Description

饲料混合设备

技术领域

本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其涉及饲料混合设备。

背景技术

饲料混合机用于饲料生产线中，主要作用是将几种配料充分混合，现有的饲料混合机为圆柱形筒体中间安装有中心转轴的结构，饲料的混合完全依靠圆柱形筒体转动产生的力而运动，使用这样的饲料混合机混合的配料不均匀，同时，加料口固定不动，物料落入罐体内的位置固定，物料要多次充分的搅拌才能混合，使得混合效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的饲料混合设备，从而解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

饲料混合设备，包括圆环，所述圆环外圈固定连接外齿环，所述圆环的内圆面间隔铰接连接多个导料板，所述导料板的底部固定连接支撑杆，所述支撑杆远离导料板的一端固定连接第一支板，所述第一支板上设有转动槽，所述转动槽内转动连接转动杆，所述转动杆另一端固定连接第二支板，第一支板与第二支板之间固定连接第一弹簧，所述第二支板远离第一支板的一侧转动连接滚轮，所述滚轮接触支撑环且与弧形块对应设置。

优选地，所述第二支板靠近第一支板的一侧固定连接限位柱。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的饲料混合设备通过圆环和导料板一同旋转，排料口排出的物料一部分落到导料板上形成导向后落入混合罐内，一部分由两个导料板之间的间隙落入混合罐内，从而使得物料落入混合罐内的位置不同，两种物料在撒入的过程中即产生预先混合的效果，再经过搅拌，从而便于两种物料的混合，提高混合效率。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是本实用新型的混料机的结构示意图；

图3是本实用新型的混料机的主视图；

图4是图3中的E处局部放大图；

图5是图4中第二支板相对转动后的状态图；

图6是本实用新型的供料箱的安装结构示意图；

图7是图6的后视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-7所示，本实用新型提供的饲料混合设备，包括圆环2，圆环2的内圆面间隔铰接连接多个导料板3，导料板3设置四个或六个且呈环形阵列，导料板3的底部固定连接支撑杆31，支撑杆31远离导料板3的一端固定连接第一支板32，第一支板32上设有转动槽33，转动槽33内转动连接转动杆34，转动杆34另一端固定连接第二支板35，第一支板32与第二支板35之间固定连接第一弹簧36，第二支板35远离第一支板32的一侧转动连接滚轮37，滚轮37接触支撑环4且与弧形块41对应设置。

具体的，第二支板35靠近第一支板32的一侧固定连接限位柱351。限位柱351用于限制第二支板35朝一个方向转动。

本装置用于混料机上，该混料机包括混合罐1，混合罐1内设置搅拌轴，搅拌轴为现有技术，在此不做赘述，混合罐1上侧为敞口结构，圆环2转动连接在混合罐1上侧，混合罐1的内壁上固定连接支撑环4，支撑环4上间隔固定连接多个弧形块41，弧形块41设置四个或六个，支撑杆31与弧形块41对应设置，滚轮37接触支撑环4且与弧形块41对应设置；通过滚轮37在支撑环4及弧形块41表面交替滚动，支撑杆31推动导料板3转动，摆动的导料板3间歇改变导料的角度，使得物料进入混合罐1内的位置多变，从而辅助提高物料的混合效率；导料板3转动后相应的滚轮37相对与支撑环4形成倾斜，不利于滚轮37的摩擦受力，导料板3转动，第一弹簧36推着第二支板35同步转动，使得滚轮37始终能够贴合支撑环4，降低支撑环4的局部磨损。

混合罐1外侧固定连接第一支杆11，第一支杆11端头固定连接第二支杆12，第二支杆12上端固定连接悬臂13，悬臂13另一端固定连接支撑板5，支撑板5上转动连接两个供料箱6，供料箱6底部设有排料口61，排料口61与导料板3对应设置。圆环2和导料板3一同旋转，排料口61排出的物料一部分落到导料板3上形成导向后落入混合罐1内，一部分由两个导料板3之间的间隙落入混合罐内，从而使得物料落入混合罐1内的位置不同，从而便于两种物料的混合，提高混合效率。

具体的，混合罐1的内壁上设有环形槽14，支撑环4的横断面呈直角梯形，支撑环4固定连接在环形槽14内且支撑环4的倾斜面朝上设置。支撑环4的倾斜面不易存留物料，便于清洁。

具体的，混合罐1外侧固定连接安装板71，安装板71上固定连接驱动电机72，驱动电机72的主轴上设有驱动齿轮73，圆环2的外圈固定连接外齿环74，驱动齿轮73与外齿环74相啮合。驱动电机72的输出轴通过减速机后将动力输送到驱动齿轮73上，减速机位现有技术，其具体的结构及连接关系在此不做赘述。

具体的，支撑板5上转动连接支撑轴51，支撑轴51一端固定连接第一齿轮52，支撑板5上设有滑槽53，滑槽53内滑动连接滑块54，滑槽53为燕尾型，滑块54与滑槽53相适配，滑块54上固定连接第一齿条55，第一齿条55与第一齿轮52相啮合，支撑板5上固定连接侧板56，侧板56上固定连接气缸57，气缸57的伸缩杆与第一齿条55的一端固定连接，支撑轴51另一端固定连接摆动杆58，两个供料箱6分别固定连接在摆动杆58的上侧两端。摆动的供料箱6使得排料口61的位置实时变化，物料撒在混合罐1内的各个位置，从而辅助提高物料的混合效率。

具体的，支撑板5的底部固定连接两个托板62，供料箱6底部设有方形滑孔，方形滑孔内滑动连接方形杆63，方形杆63靠近托板62的一端设有凸台64，凸台64与供料箱6之间装有支撑弹簧65，方形杆63由支撑弹簧65内孔穿过，方形杆63伸入供料箱6内的一端固定连接推板66，供料箱6的内腔呈圆柱形，推板66呈圆形并贴合供料箱6的内壁设置，推板66的外圆面设有缺口，缺口与排料口61对应设置。供料箱6摆动后方形杆63挤压到托板62，方形杆63受压使得推板66远离供料箱6的底板，对供料箱6内物料进行推动，便于物料由排料口61排出。

工作时，圆环2和导料板3一同旋转，排料口61排出的物料一部分落到导料板3上形成导向后落入混合罐1内，一部分由两个导料板3之间的间隙落入混合罐内，从而使得物料落入混合罐1内的位置不同，两种物料在撒入的过程中即产生预先混合的效果，再经过搅拌，从而便于两种物料的混合，提高混合效率。

通过滚轮37在支撑环4及弧形块41表面交替滚动，支撑杆31推动导料板3转动，摆动的导料板3间歇改变导料的角度，使得物料进入混合罐1内的位置多变，从而辅助提高物料的混合效率；导料板3转动后相应的滚轮37相对与支撑环4形成倾斜，不利于滚轮37的摩擦受力，导料板3转动，第一弹簧36推着第二支板35同步转动，使得滚轮37始终能够贴合支撑环4，降低支撑环4的局部磨损。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.饲料混合设备，包括圆环（2），其特征在于：所述圆环（2）外圈固定连接外齿环（74），所述圆环（2）的内圆面间隔铰接连接多个导料板（3），所述导料板（3）的底部固定连接支撑杆（31），所述支撑杆（31）远离导料板（3）的一端固定连接第一支板（32），所述第一支板（32）上设有转动槽（33），所述转动槽（33）内转动连接转动杆（34），所述转动杆（34）另一端固定连接第二支板（35），第一支板（32）与第二支板（35）之间固定连接第一弹簧（36），所述第二支板（35）远离第一支板（32）的一侧转动连接滚轮（37），所述滚轮（37）接触支撑环（4）且与弧形块（41）对应设置。

2.根据权利要求1所述的饲料混合设备，其特征在于：所述第二支板（35）靠近第一支板（32）的一侧固定连接限位柱（351）。

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