CN213493198U - 乳制品加工用储存装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及乳业加工设备技术领域，尤其是涉及一种乳制品加工用储存装置，其包括罐体以及设在罐体内的搅拌装置，罐体的罐顶设有进料口，罐体的罐底设有出料口，搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨和搅拌电机，搅拌轴穿过罐顶并穿设于罐底，搅拌桨固定在搅拌轴上，搅拌电机设在搅拌轴靠近罐顶的一端，进料口伸入罐体内的一端设有沿靠近罐体侧壁的方向水平弯折的缓冲管，罐体的侧壁在缓冲管的下方设有多级交错布置的第一缓冲网架和第二缓冲网架。本申请具有以下效果：乳液被多次缓冲，其作用在罐底的冲击压强小，对罐底的结构强度影响较小，并且不会产生噪音，优化了工作环境。

Description

乳制品加工用储存装置

技术领域

本申请涉及乳业加工设备技术领域，尤其是涉及一种乳制品加工用储存装置。

背景技术

在乳制品的生产加工过程中，通常都涉及到用于乳液存储的储存罐，使用储存罐的目的通常是为后续的加工步骤提供便利。

授权公告号为CN208715981U的中国实用新型专利公开了一种牛奶暂存罐，其包括罐体以及位于罐体内部的搅拌装置，罐体的顶端开设有用于向罐体内部灌注牛奶的进料口，罐体的底端开设有用于将存于罐体内部的牛奶流出的出料口。搅拌装置包括位于罐体内部中轴线上的搅拌轴以及固定在搅拌轴圆周方向上的搅拌叶，其中搅拌叶为多组并等距分布在搅拌轴的长度方向上。搅拌轴的两端分别与罐体的顶端以及底端的壁板回转连接。搅拌轴位于罐体顶端的一端贯穿罐体的顶端壁板露出，在罐体的顶端外部固定有用于驱动搅拌轴进行转动的驱动电机，驱动电机的驱动轴与搅拌轴穿过罐体顶端壁板的一端固定相连。

针对上述中的相关技术，发明人认为牛奶从位于罐顶处的进料口送入罐体内，牛奶自高度落下对罐底造成冲击，不仅影响罐底的结构强度，并且还易产生噪音，使生产作业环境恶化。

实用新型内容

为了减小乳液送入罐体内部时乳液对罐底的冲击力，本申请提供一种乳制品加工用储存装置。

本申请提供的一种乳制品加工用储存装置采用如下的技术方案：

一种乳制品加工用储存装置，包括罐体以及设在罐体内的搅拌装置，所述罐体的罐顶设有进料口，所述罐体的罐底设有出料口，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨和搅拌电机，所述搅拌轴穿过罐顶并穿设于罐底，所述搅拌桨固定在搅拌轴上，所述搅拌电机设在搅拌轴靠近罐顶的一端，进料口伸入罐体内的一端设有沿靠近罐体侧壁的方向水平弯折的缓冲管，所述罐体的侧壁在缓冲管的下方设有多级交错布置的第一缓冲网架和第二缓冲网架。

通过采用上述技术方案，乳液从进料口进入罐体内部，达到缓冲管时发生转向，乳液的冲击压强得到一定的缓冲，乳液从缓冲管流出后，由于重力作用流至第一缓冲网架和第二缓冲网架，最后达到罐底，乳液被多次缓冲，其作用在罐底的冲击压强小，对罐底的结构强度影响较小，并且不会产生噪音，优化了工作环境。

可选的，所述第一缓冲网架和第二缓冲网架均沿罐底朝向罐顶的方向倾斜布置，且第一缓冲网架和第二缓冲网架的倾斜方向相反。

通过采用上述技术方案，乳液流经第一缓冲网架和第二缓冲网架时，来不及从第一缓冲网架或第二缓冲网架的网孔中流过的乳液可沿第一缓冲网架或第二缓冲网架的板面流下，并逐级形成缓冲，增强第一缓冲网架和第二缓冲网架的缓冲效果。

可选的，所述第一缓冲网架和第二缓冲网架均沿罐体外部朝向罐体外部的方向倾斜布置，第一缓冲网架或第二缓冲网架的高端为靠近罐体外部的一端，第一缓冲网架或第二缓冲网架的低端为远离罐体外部的一端。

通过采用上述技术方案，罐体1内的乳液放出时，第一缓冲网架或第二缓冲网架和罐体的侧壁之间不会流下残液，避免造成乳液的浪费。

可选的，所述搅拌桨沿搅拌轴对称设置，搅拌桨呈矩形框状，搅拌桨通过固定座与搅拌轴相连。

通过采用上述技术方案，矩形框状的搅拌桨在搅拌时可搅拌得更加均匀，并且相比于旋叶式搅拌桨更不易产生泡沫，固定座使搅拌桨的安装更加稳固。

可选的，所述搅拌轴靠近罐顶的一端设有从动齿轮，所述搅拌电机的输出端设有与从动齿轮相适配的主动齿轮，所述主动齿轮的分度圆直径大于从动齿轮的分度圆直径。

通过采用上述技术方案，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合，可对搅拌电机的转速进行减速，从而便于对搅拌轴的转速进行调控。

可选的，所述罐体的罐顶设有密封罩，所述主动齿轮、从动齿轮以及搅拌电机的输出端均位于密封罩内。

通过采用上述技术方案，密封罩一方面避免传动件外露造成安全隐患，另一方面进一步增强了罐顶在搅拌轴处的密封效果，减少空气中的细菌进入罐体的内腔加速乳液的变质。

可选的，所述罐体的顶端设有清洗管，所述清洗管的一端用于外接水源，清洗管的另一端伸入罐体的内腔并设有清洗喷头。

通过采用上述技术方案，罐体在使用后，通过清洗管可以对罐体的内部进行清洗，避免罐体内残余污染物影响罐体的再次使用。

可选的，所述罐体外设有保温层，所述保温层外包覆有外包层。

通过采用上述技术方案，保温层使罐体外界不易产生热量传导，从而使罐体内的乳液保持较为稳定的温度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.乳液达到缓冲管时发生转向，乳液的冲击压强得到一定的缓冲，乳液从缓冲管流出后，由于重力作用流至第一缓冲网架和第二缓冲网架，最后达到罐底，乳液被多次缓冲，其作用在罐底的冲击压强小，对罐底的结构强度影响较小，并且不会产生噪音，优化了工作环境；

2.通过设置清洗管，罐体在使用后，可通过清洗管对罐体的内部进行清洗，避免罐体内残余污染物影响罐体的再次使用。

附图说明

图1是本申请实施例乳制品加工用储存装置整体的结构示意图；

图2是本申请实施例中展示罐体内部结构的爆炸图；

图3是本申请实施例中展示保温层和外包层结构的爆炸图。

附图标记说明：1、罐体；11、罐顶；111、进料口；1111、缓冲管；112、密封人孔；12、罐底；121、出料口；13、支脚；14、密封罩；2、搅拌装置；21、搅拌轴；211、从动齿轮；22、搅拌桨；221、固定座；23、搅拌电机；231、电机支座；232、主动齿轮；31、第一缓冲网架；32、第二缓冲网架；4、清洗管；41、清洗喷头；5、保温层；6、外包层。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种乳制品加工用储存装置。参照图1，乳制品加工用储存装置包括罐体1以及设在罐体1内的搅拌装置2。罐体1的罐顶11和罐底12均呈锥形，罐顶11和罐体1的大端为相互靠近的一端，小端为相互远离的一端。罐顶11设有用于乳液进入的进料口111，罐底12设有用于乳液放出的出料口121。罐体1设有三个用于支撑罐体1的支脚13。罐体1的罐顶11设有密封人孔112。密封人孔112不仅便于使用人员对罐体1的内部装置进行维护，并且还可以用于紧急情况下的罐体1排压。

参照图2，搅拌装置2包括搅拌轴21、搅拌桨22和搅拌电机23。搅拌装置2用于对罐体1内储放的乳液进行搅动，将其搅拌均匀，避免乳液产生沉淀。搅拌轴21穿过罐顶11并穿设于罐顶11；搅拌桨22固定在搅拌轴21上，本实施例中，搅拌桨22在罐体1的中部设有两道，以保证搅拌效果；搅拌电机23设在搅拌轴21靠近罐顶11的一端，搅拌电机23采用伺服电机。

参照图2，进料口111伸入罐体1内的一端设有沿靠近罐体1侧壁的方向水平弯折的缓冲管1111。罐体1的侧壁在缓冲管1111的下方设有多级交错布置的第一缓冲网架31和第二缓冲网架32，第一缓冲网架31和第二缓冲网架32均为不锈钢网架，且均焊接固定在罐体1的侧壁上。

乳液从进料口111进入罐体1内部，达到缓冲管1111时发生转向，乳液的冲击压强得到一定的缓冲，乳液从缓冲管1111流出后，由于重力作用流至第一缓冲网架31和第二缓冲网架32，最后达到罐底12，乳液被多次缓冲，其作用在罐底12的冲击压强小，对罐底12的结构强度影响较小，并且不会产生噪音，优化了工作环境。

第一缓冲网架31和第二缓冲网架32均沿罐底12朝向罐顶11的方向倾斜布置，且第一缓冲网架31和第二缓冲网架32的倾斜方向相反。乳液流经第一缓冲网架31和第二缓冲网架32时，来不及从第一缓冲网架31或第二缓冲网架32的网孔中流过的乳液可沿第一缓冲网架31或第二缓冲网架32的板面流下，并逐级形成缓冲，增强第一缓冲网架31和第二缓冲网架32的缓冲效果。

第一缓冲网架31和第二缓冲网架32均沿罐体1外部朝向罐体1外部的方向倾斜布置，第一缓冲网架31或第二缓冲网架32的高端为靠近罐体1外部的一端，第一缓冲网架31或第二缓冲网架32的低端为远离罐体1外部的一端，即第一缓冲网架31或第二缓冲网架32和靠近罐顶11一端的侧壁之间的夹角为钝角。采用该种倾斜方式，罐体1内的乳液放出时，第一缓冲网架31或第二缓冲网架32和罐体1的侧壁之间不会流下残液，避免造成乳液的浪费。

搅拌桨22沿搅拌轴21对称设置。本实施例中，搅拌桨22沿搅拌轴21的轴向设有两道。搅拌桨22呈矩形框状，矩形框状的搅拌桨22在搅拌时可搅拌得更加均匀，并且相比于旋叶式搅拌桨22更不易产生泡沫。搅拌桨22通过固定座221与搅拌轴21相连，搅拌桨22更加稳固。

搅拌轴21靠近罐顶11的一端设有从动齿轮211，搅拌电机23通过电机支座231固定在罐顶11上，搅拌电机23的输出端设有与从动齿轮211相适配的主动齿轮232。主动齿轮232的分度圆直径大于从动齿轮211的分度圆直径，主动齿轮232和从动齿轮211形成减速齿轮组。通过主动齿轮232和从动齿轮211的啮合，可对搅拌电机23的转速进行减速，从而便于对搅拌轴21的转速进行调控。

罐体1的罐顶11设有密封罩14，主动齿轮232、从动齿轮211以及搅拌电机23的输出端均位于密封罩14内。密封罩14将搅拌电机23的输出端包裹布置，并与搅拌电机23焊接固定形成密封，密封罩14的另一端焊接固定在罐顶11上。密封罩14一方面避免传动件外露造成安全隐患，另一方面进一步增强了罐顶11在搅拌轴21处的密封效果，减少空气中的细菌进入罐体1的内腔加速乳液的变质。

罐体1的顶端设有清洗管4，清洗管4的一端用于外接水源，清洗管4的另一端伸入罐体1的内腔并设有清洗喷头41。清洗喷头41可采用螺旋喷头，其可以喷出圆锥形的高压水，覆盖范围广。罐体1在使用后，通过清洗管4可以对罐体1的内部进行清洗，避免罐体1内残余污染物影响罐体1的再次使用。

参照图3，罐体1外设有保温层5，保温层5外包覆有外包层6。保温层5采用聚氨酯发泡板，其具有保温性能好、耐候耐腐蚀、可防潮以及质量轻等优点，保温层5与罐体1的外壁之间粘接固定；外包层6采用不锈钢2B板材，其具有良好的表面光洁度，外包层6和罐体1的外壁之间焊接固定。保温层5使罐体1外界不易产生热量传导，从而使罐体1内的乳液保持较为稳定的温度。

本申请实施例一种乳制品加工用储存装置的实施原理为：乳液从进料口111进入罐体1内部，达到缓冲管1111时发生转向，乳液的冲击压强得到一定的缓冲，乳液从缓冲管1111流出后，由于重力作用流至第一缓冲网架31和第二缓冲网架32，乳液流经第一缓冲网架31和第二缓冲网架32时，来不及从第一缓冲网架31或第二缓冲网架32的网孔中流过的乳液可沿第一缓冲网架31或第二缓冲网架32的板面流下，并逐级形成缓冲，乳液达到罐底12时，其作用在罐底12的冲击压强小，对罐底12的结构强度影响较小，并且不会产生噪音，优化了工作环境。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种乳制品加工用储存装置，包括罐体（1）以及设在罐体（1）内的搅拌装置（2），所述罐体（1）的罐顶（11）设有进料口（111），所述罐体（1）的罐底（12）设有出料口（121），所述搅拌装置（2）包括搅拌轴（21）、搅拌桨（22）和搅拌电机（23），所述搅拌轴（21）穿过罐顶（11）并穿设于罐底（12），所述搅拌桨（22）固定在搅拌轴（21）上，所述搅拌电机（23）设在搅拌轴（21）靠近罐顶（11）的一端，其特征在于：进料口（111）伸入罐体（1）内的一端设有沿靠近罐体（1）侧壁的方向水平弯折的缓冲管（1111），所述罐体（1）的侧壁在缓冲管（1111）的下方设有多级交错布置的第一缓冲网架（31）和第二缓冲网架（32）。

2.根据权利要求1所述的乳制品加工用储存装置，其特征在于：所述第一缓冲网架（31）和第二缓冲网架（32）均沿罐底（12）朝向罐顶（11）的方向倾斜布置，且第一缓冲网架（31）和第二缓冲网架（32）的倾斜方向相反。

3.根据权利要求2所述的乳制品加工用储存装置，其特征在于：所述第一缓冲网架（31）和第二缓冲网架（32）均沿罐体（1）外部朝向罐体（1）外部的方向倾斜布置，第一缓冲网架（31）或第二缓冲网架（32）的高端为靠近罐体（1）外部的一端，第一缓冲网架（31）或第二缓冲网架（32）的低端为远离罐体（1）外部的一端。

4.根据权利要求1所述的乳制品加工用储存装置，其特征在于：所述搅拌桨（22）沿搅拌轴（21）对称设置，搅拌桨（22）呈矩形框状，搅拌桨（22）通过固定座（221）与搅拌轴（21）相连。

5.根据权利要求1所述的乳制品加工用储存装置，其特征在于：所述搅拌轴（21）靠近罐顶（11）的一端设有从动齿轮（211），所述搅拌电机（23）的输出端设有与从动齿轮（211）相适配的主动齿轮（232），所述主动齿轮（232）的分度圆直径大于从动齿轮（211）的分度圆直径。

6.根据权利要求5所述的乳制品加工用储存装置，其特征在于：所述罐体（1）的罐顶（11）设有密封罩（14），所述主动齿轮（232）、从动齿轮（211）以及搅拌电机（23）的输出端均位于密封罩（14）内。

7.根据权利要求1所述的乳制品加工用储存装置，其特征在于：所述罐体（1）的顶端设有清洗管（4），所述清洗管（4）的一端用于外接水源，清洗管（4）的另一端伸入罐体（1）的内腔并设有清洗喷头（41）。

8.根据权利要求1所述的乳制品加工用储存装置，其特征在于：所述罐体（1）外设有保温层（5），所述保温层（5）外包覆有外包层（6）。

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