CN213492752U - 陶瓷车间粉尘净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于空气净化技术领域，尤其是涉及陶瓷车间粉尘净化装置。所述的粉尘净化箱的下端内侧壁通过进气防水罩头与外侧的进气管连接，且粉尘净化箱的底部沉淀导料斜板的右端设置有沉淀池；所述的沉淀池的上端固定有循环泵，循环泵的上端与粉尘净化箱内部的喷淋架连接，且喷淋架的下端设置有数个雾化喷头；所述的喷淋架的上端设置有双层吸潮过滤板，且吸潮过滤板的中间穿插有加热棒；所述的吸潮过滤板上端设置有二级除尘仓，二级除尘仓的内部设置有吸附过滤网架，且吸附过滤网架的右端与外置的排出风扇连通。它采用两种不同除尘净化方式对陶瓷车间粉尘进行净化处理，减少陶瓷车间空气中的粉尘含量，避免员工吸入大量粉尘造成伤害。
Description
技术领域
本实用新型属于空气净化技术领域，尤其是涉及陶瓷车间粉尘净化装置。
背景技术
厂房粉尘不仅对工人的身体健康造成极大的危害，而且会发生爆炸。目前降低厂房粉尘密度的措施多样，通风排尘是其中的一种，通风排尘依据作业场所及环境状况分全面机械通风和局部机械通风，通风换气是把清洁新鲜的空气不断地送入工作场所，将空气中的粉尘浓度进行稀释，并将污染空气排出室外，使作业场所的有害粉尘稀释到相应的最高容许浓度。现有的厂房粉尘净化装置虽然能降低厂房粉尘密度，但是净化手段单一，容易堵塞。
实用新型内容
为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的陶瓷车间粉尘净化装置，它采用两种不同除尘净化方式对陶瓷车间粉尘进行净化处理，减少陶瓷车间空气中的粉尘含量，避免员工吸入大量粉尘造成伤害。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含粉尘净化箱、进气管、进气防水罩头、沉淀导料斜板、沉淀池、漂浮进水口、循环泵、喷淋架、雾化喷头、吸潮过滤板、加热棒、二级除尘仓、吸附过滤网架、排出风扇；所述的粉尘净化箱的下端内侧壁通过进气防水罩头与外侧的进气管连接，且粉尘净化箱的底部设置有沉淀导料斜板，沉淀导料斜板的右端设置有沉淀池；所述的沉淀池的上端固定有循环泵，循环泵的进水口与设置在悬浮在水面的漂浮进水口连接，所述的循环泵的上端与粉尘净化箱内部的喷淋架连接，且喷淋架的下端设置有数个雾化喷头；所述的喷淋架的上端设置有双层吸潮过滤板，且吸潮过滤板的中间穿插有加热棒；所述的吸潮过滤板上端设置有二级除尘仓，二级除尘仓的内部设置有吸附过滤网架，且吸附过滤网架的右端与外置的排出风扇连通。
作为优选，所述的喷淋架从内向外分别设置有中心喷淋架、二级喷淋架、三级喷淋架三层结构。
作为优选，所述的吸潮过滤板由吸潮棉与吸水石碎块混合填充而成。
作为优选，所述的吸潮过滤板将粉尘净化箱分隔成下层的湿式喷淋除尘腔和上层的干式过滤除尘腔。
作为优选，所述的排出风扇为抽吸风机与进气管的进气风机配合实现空气加压输送。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它采用两种不同除尘净化方式对陶瓷车间粉尘进行净化处理，减少陶瓷车间空气中的粉尘含量，避免员工吸入大量粉尘造成伤害。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的喷淋架8结构示意图；
附图标记说明：粉尘净化箱1、进气管2、进气防水罩头3、沉淀导料斜板4、沉淀池5、漂浮进水口6、循环泵7、喷淋架8、雾化喷头9、吸潮过滤板10、加热棒11、二级除尘仓12、吸附过滤网架 13、排出风扇14。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含粉尘净化箱1、进气管2、进气防水罩头3、沉淀导料斜板4、沉淀池5、漂浮进水口6、循环泵7、喷淋架8、雾化喷头9、吸潮过滤板10、加热棒11、二级除尘仓12、吸附过滤网架13、排出风扇14；所述的粉尘净化箱1的下端内侧壁通过进气防水罩头3与外侧的进气管2连接，且粉尘净化箱1的底部设置有沉淀导料斜板4，沉淀导料斜板4的右端设置有沉淀池5；所述的沉淀池5的上端固定有循环泵 7，循环泵7的进水口与设置在悬浮在水面的漂浮进水口6连接，所述的循环泵7的上端与粉尘净化箱1内部的喷淋架8连接，且喷淋架 8的下端设置有数个雾化喷头9；所述的喷淋架8的上端设置有双层吸潮过滤板10，且吸潮过滤板10的中间穿插有加热棒11；所述的吸潮过滤板10上端设置有二级除尘仓12，二级除尘仓12的内部设置有吸附过滤网架13，且吸附过滤网架13的右端与外置的排出风扇14 连通。
其中，所述的喷淋架8从内向外分别设置有中心喷淋架81、二级喷淋架82、三级喷淋架83三层结构；所述的吸潮过滤板10由吸潮棉与吸水石碎块混合填充而成；所述的吸潮过滤板10将粉尘净化箱1分隔成下层的湿式喷淋除尘腔和上层的干式过滤除尘腔；所述的排出风扇14为抽吸风机与进气管2的进气风机配合进行空气加压输送。
本具体实施方式的工作原理为：首先通过进气风机将车间内的空间抽吸输送到粉尘净化箱1的内部，含尘空气通过喷淋架8的喷淋作用尘土颗粒被雾化水珠吸收，最终沉淀在沉淀池5内，方便后期清理；经过湿式除尘后的空气通过吸潮过滤板10进入到二级除尘仓12的内部，在此过程中，吸潮过滤板10能够吸收空气中的水气，在后期停机时通过加热棒11进行加热除潮；二级除尘仓12的空气透过吸附过滤网架13进行微颗粒过滤最终从排出风扇14排出。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它采用两种不同除尘净化方式对陶瓷车间粉尘进行净化处理，减少陶瓷车间空气中的粉尘含量，避免员工吸入大量粉尘造成伤害。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.陶瓷车间粉尘净化装置，其特征在于：它包含粉尘净化箱(1)、进气管(2)、进气防水罩头(3)、沉淀导料斜板(4)、沉淀池(5)、漂浮进水口(6)、循环泵(7)、喷淋架(8)、雾化喷头(9)、吸潮过滤板(10)、加热棒(11)、二级除尘仓(12)、吸附过滤网架(13)、排出风扇(14)；所述的粉尘净化箱(1)的下端内侧壁通过进气防水罩头(3)与外侧的进气管(2)连接，且粉尘净化箱(1)的底部设置有沉淀导料斜板(4)，沉淀导料斜板(4)的右端设置有沉淀池(5)；所述的沉淀池(5)的上端固定有循环泵(7)，循环泵(7)的进水口与设置在悬浮在水面的漂浮进水口(6)连接，所述的循环泵(7)的上端与粉尘净化箱(1)内部的喷淋架(8)连接，且喷淋架(8)的下端设置有数个雾化喷头(9)；所述的喷淋架(8)的上端设置有双层吸潮过滤板(10)，且吸潮过滤板(10)的中间穿插有加热棒(11)；所述的吸潮过滤板(10)上端设置有二级除尘仓(12)，二级除尘仓(12)的内部设置有吸附过滤网架(13)，且吸附过滤网架(13)的右端与外置的排出风扇(14)连通。
2.根据权利要求1所述的陶瓷车间粉尘净化装置，其特征在于：所述的喷淋架(8)从内向外分别设置有中心喷淋架(81)、二级喷淋架(82)、三级喷淋架(83)三层结构。
3.根据权利要求1所述的陶瓷车间粉尘净化装置，其特征在于：所述的吸潮过滤板(10)由吸潮棉与吸水石碎块混合填充而成。
4.根据权利要求1所述的陶瓷车间粉尘净化装置，其特征在于：所述的吸潮过滤板(10)将粉尘净化箱(1)分隔成下层的湿式喷淋除尘腔和上层的干式过滤除尘腔。
5.根据权利要求1所述的陶瓷车间粉尘净化装置，其特征在于：所述的排出风扇(14)为抽吸风机与进气管(2)的进气风机配合实现空气加压输送。
Priority Applications (1)
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| CN202021687324.4U CN213492752U (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 陶瓷车间粉尘净化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-08-13 CN CN202021687324.4U patent/CN213492752U/zh active Active
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