CN213492451U - 一种冷凝液废油净化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及干燥机技术领域,且公开了一种冷凝液废油净化器,包括筒体和支撑杆,所述筒体的顶部开设有进料口,所述筒体内部的一侧固定连接有滑轨,所述滑轨的一侧活动设置有第一过滤网,所述第一过滤网远离滑轨一侧的底部通过连接块固定安装有弹簧,所述筒体的内部设置有位于第一过滤网正下方的网格栅。该冷凝液废油净化器,通过设置第一过滤网,能够过滤出冷凝液废油中掺杂的大颗粒杂物和冷凝液废油本身内部的大颗粒杂质,避免了大颗粒的杂物造成冷凝液废油二次使用质量下降,振动块通过振动杆带动第一过滤网上下振动过滤,进而提高了过滤质量和效率,提高了该冷凝液废油净化器的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥机技术领域,具体为一种冷凝液废油净化器。
背景技术
吸附式干燥机运用了高级的化工科技,其原理为将饱和的压缩空气利用水分和空气分子体积之不同采用了气体净化专用分子筛来过滤除压缩空气中的饱和水蒸汽,可轻易的将水分子吸附在分子筛颗粒内,再利用再生方法来还原分子筛,其压缩空气露点将可轻易达到-40℃,吸附式干燥机是通过"压力变化"(变压吸附原理)来达到干燥效果。由于空气容纳水汽的能力与压力成反比,其干燥后的一部分空气(称为再生气)减压膨胀至大气压,这种压力变化使膨胀空气变得更干燥,然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层(即已吸收足够水汽的干燥塔),干燥的再生气吸出干燥剂里的水份,将其带出干燥器来达到脱湿的目的。两塔循环工作,无需热源,连续向用户用气系统提供干燥压缩空气。
吸附式干燥机在使用时冷凝液废油需要进行净化,这就需要用到冷凝液废油净化器,而传统的冷凝液废油净化器多是利用过滤网静态进行过滤净化,这就导致效果一般,为此,提出一种冷凝液废油净化器来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种冷凝液废油净化器,解决了现有设备过滤效果不佳的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冷凝液废油净化器,包括筒体和支撑杆,所述筒体的顶部开设有进料口,所述筒体内部的一侧固定连接有滑轨,所述滑轨的一侧活动设置有第一过滤网,所述第一过滤网远离滑轨一侧的底部通过连接块固定安装有弹簧,所述筒体的内部设置有位于第一过滤网正下方的网格栅,所述网格栅的正上方设置有振动块,所述振动块的一侧固定安装有旋转杆,所述旋转杆的一端固定连接有电机的输出轴,所述筒体内壁的一侧设置有防水透气膜,所述筒体的底端固定连接有圆筒形滤筒,所述圆筒形滤筒的顶端设置有顶盖,所述顶盖的一侧固定连接有滤芯,所述圆筒形滤筒的底端设置有出墨管道。
作为本技术方案的进一步优化方案,所述出墨管道的表面设置有阀门。
作为本技术方案的进一步优化方案,所述滑轨的形状为U形,且U形滑轨与第一过滤网之间滑动连接。
作为本技术方案的进一步优化方案,所述圆筒形滤筒的外径与滤芯的内径相同。
作为本技术方案的进一步优化方案,所述振动块的一侧固定连接有振动杆。
作为本技术方案的进一步优化方案,所述网格栅的正下方依次固定连接有第二过滤网和第三过滤网,所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的网孔直径逐渐减小。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种冷凝液废油净化器,具备以下有益效果:
1、该冷凝液废油净化器,通过设置第一过滤网,能够过滤出冷凝液废油中掺杂的大颗粒杂物和冷凝液废油本身内部的大颗粒杂质,避免了大颗粒的杂物造成冷凝液废油二次使用质量下降,振动块通过振动杆带动第一过滤网上下振动过滤,进而提高了过滤质量和效率,提高了该冷凝液废油净化器的使用效果。
2、该冷凝液废油净化器,通过设置滤芯,在对冷凝液废油进行过滤时,冷凝液废油输入到圆筒形筛筒内,通过滤芯进行过滤,过滤后的冷凝液废油从出墨管道处排出,第二过滤网和第三过滤网的设置,进一步提高了过滤的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A部局部放大结构示意图;
图3为本实用新型振动块结构侧视图。
图中:1筒体、2进料口、3滑轨、4第一过滤网、5防水透气膜、6电机、7旋转杆、8振动块、81振动杆、9网格栅、10弹簧、11第二过滤网、12第三过滤网、13支撑杆、14顶盖、15滤芯、16圆筒形滤筒、17出墨管道、18阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种冷凝液废油净化器,包括筒体1和支撑杆13,筒体1的顶部开设有进料口2,筒体1内部的一侧固定连接有滑轨3,滑轨3的形状为U形,且U形滑轨3与第一过滤网4之间滑动连接,利于保证第一过滤网可以进行动态过滤,滑轨3的一侧活动设置有第一过滤网4,第一过滤网4远离滑轨3一侧的底部通过连接块固定安装有弹簧10,筒体1的内部设置有位于第一过滤网4正下方的网格栅9,网格栅9的正上方设置有振动块8,振动块8的一侧固定连接有振动杆81,振动块8的一侧固定安装有旋转杆7,旋转杆7的一端固定连接有电机6的输出轴,筒体1内壁的一侧设置有防水透气膜5,筒体1的底端固定连接有圆筒形滤筒16,圆筒形滤筒16的顶端设置有顶盖14,顶盖14的一侧固定连接有滤芯15,圆筒形滤筒16的外径与滤芯15的内径相同,圆筒形滤筒16的底端设置有出墨管道17,出墨管道17的表面设置有阀门18,网格栅9的正下方依次固定连接有第二过滤网11和第三过滤网12,第一过滤网4、第二过滤网11和第三过滤网12的网孔直径逐渐减小,利于达到分层多级过滤的目的,通过设置第一过滤网4,能够过滤出冷凝液废油中掺杂的大颗粒杂物和冷凝液废油本身内部的大颗粒杂质,避免了大颗粒的杂物造成冷凝液废油二次使用质量下降,振动块8通过振动杆81带动第一过滤网4上下振动过滤,进而提高了过滤质量和效率,从而避免了在印刷的过程中,印刷工序因冷凝液废油杂质引起的拉条现象,降低了印刷效果,提高了该冷凝液废油净化器的使用效果,通过设置滤芯15,在对冷凝液废油进行过滤时,冷凝液废油输入到圆筒形筛筒16内,通过滤芯15进行过滤,过滤后的冷凝液废油从出墨管道17处排出,第二过滤网11和第三过滤网12的设置,进一步提高了过滤的效果。
在使用时,将冷凝液废油添加到筒体1内,电机6通过振动杆81带动第一过滤网4上下振动过滤,进而将冷凝液废油内大颗粒的铁质杂物筛选出来,通过网格栅9落入到第二过滤网11和第三过滤网12上,对冷凝液废油进行过滤。
综上所述,该冷凝液废油净化器,通过设置第一过滤网4,能够过滤出冷凝液废油中掺杂的大颗粒杂物和冷凝液废油本身内部的大颗粒杂质,避免了大颗粒的杂物造成冷凝液废油二次使用质量下降,振动块8通过振动杆81带动第一过滤网4上下振动过滤,进而提高了过滤质量和效率,从而避免了在印刷的过程中,印刷工序因冷凝液废油杂质引起的拉条现象,降低了印刷效果,提高了该冷凝液废油净化器的使用效果,通过设置滤芯15,在对冷凝液废油进行过滤时,冷凝液废油输入到圆筒形筛筒16内,通过滤芯15进行过滤,过滤后的冷凝液废油从出墨管道17处排出,第二过滤网11和第三过滤网12的设置,进一步提高了过滤的效果。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冷凝液废油净化器,包括筒体(1)和支撑杆(13),其特征在于:所述筒体(1)的顶部开设有进料口(2),所述筒体(1)内部的一侧固定连接有滑轨(3),所述滑轨(3)的一侧活动设置有第一过滤网(4),所述第一过滤网(4)远离滑轨(3)一侧的底部通过连接块固定安装有弹簧(10),所述筒体(1)的内部设置有位于第一过滤网(4)正下方的网格栅(9),所述网格栅(9)的正上方设置有振动块(8),所述振动块(8)的一侧固定安装有旋转杆(7),所述旋转杆(7)的一端固定连接有电机(6)的输出轴,所述筒体(1)内壁的一侧设置有防水透气膜(5),所述筒体(1)的底端固定连接有圆筒形滤筒(16),所述圆筒形滤筒(16)的顶端设置有顶盖(14),所述顶盖(14)的一侧固定连接有滤芯(15),所述圆筒形滤筒(16)的底端设置有出墨管道(17)。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝液废油净化器,其特征在于:所述出墨管道(17)的表面设置有阀门(18)。
3.根据权利要求1所述的一种冷凝液废油净化器,其特征在于:所述滑轨(3)的形状为U形,且U形滑轨(3)与第一过滤网(4)之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种冷凝液废油净化器,其特征在于:所述圆筒形滤筒(16)的外径与滤芯(15)的内径相同。
5.根据权利要求1所述的一种冷凝液废油净化器,其特征在于:所述振动块(8)的一侧固定连接有振动杆(81)。
6.根据权利要求1所述的一种冷凝液废油净化器,其特征在于:所述网格栅(9)的正下方依次固定连接有第二过滤网(11)和第三过滤网(12),所述第一过滤网(4)、第二过滤网(11)和第三过滤网(12)的网孔直径逐渐减小。
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