CN213492060U - 冷凝液温度自动控制节能装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷凝液温度自动控制节能装置，其包括依次连接的蒸发罐、冷凝器和冷凝液收集单元。本实用新型的冷凝器具有进水口和排水口，在冷凝器的进水口连接有进水管道，在进水管道上设置有冷却水进入阀门。冷凝液收集单元包括冷凝液回收罐。蒸发罐的出料口与冷凝器的进料口连接，冷凝器的出料口与冷凝液回收罐的进料口连接，冷凝器的出料口靠近冷凝器的进水口一端设置，冷凝器的进料口靠近冷凝器的排水口一端设置。本实用新型的装置还包括用于对冷凝液回收罐的进料管内的料液温度进行测定的温度检测单元。利用本实用新型的装置能有效降低在蒸发与精馏操作中的冷却水用量，降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种冷凝液温度自动控制节能装置。
背景技术
在化工、制药、食品等行业中，蒸发、精馏操作是一种常见的单元操作，这些操作所需要的能耗往往在企业运行的成本中占据比较大的比例，因此近些年节能技术成为行业内研究和应用的热门领域。蒸发和精馏的能耗主要有两部分组成，一是液相汽化过程所需要的热能，一般由水蒸气提供，二是汽相液化过程所需要的冷能，一般由循环冷却水、低温水等提供。目前已有多效技术、热泵技术等先进的节能技术应用于能量密集的工况，取得了很好的效果，但是由于这些装置一般投资较大，在一些较零散的小批量蒸发或精馏工况上往往不具备应用的条件。
在一些小批量蒸发或精馏工况上，蒸发出的二次蒸汽需要通过冷凝器冷凝，由于在设计的时候往往会设置部分安全系数，因此换热面积和冷却水的管径会比实际需求量要大，同时由于通过手动阀门的人工调节很难控制，因此一般把冷却水的阀门全开，保证冷却水的充足，却忽视了冷却水的能耗成本。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种冷凝液温度自动控制节能装置，其能有效降低在蒸发与精馏操作中的冷却水用量，降低能耗。
本实用新型的冷凝液温度自动控制节能装置包括依次连接的蒸发罐、冷凝器和冷凝液收集单元，所述冷凝液收集单元包括冷凝液回收罐，所述冷凝器具有进水口和排水口，还包括与所述进水口连接的进水管道，在所述进水管道上设置有至少一个冷却水进入阀门，还包括用于对所述冷凝液回收罐的进料管内的料液温度进行测定的温度检测单元。因而，通过设置于冷凝液回收罐的进料管上的温度检测单元实现对冷凝液的温度的测定，在确保物料达到冷凝温度的前提下，最大程度的减少了冷却水的用量。
进一步的，所述蒸发罐的出料口与所述冷凝器的进料口连接，所述冷凝器的出料口与所述冷凝液回收罐的进料口连接，所述冷凝器的出料口靠近所述冷凝器的进水口一端设置，所述冷凝器的进料口靠近所述冷凝器的排水口一端设置。
更进一步的，所述温度检测单元包括设置于所述冷凝液回收罐的进料管上的温度传感器，和与所述温度传感器连接的温度显示屏，所述温度显示屏设置于所述冷凝液回收罐外。
更进一步的，在所述冷凝液回收罐的罐体的外表面设置有用于固定所述温度显示屏的固定架。
更进一步的，所述温度检测单元包括能与所述冷凝液回收罐的进料管上的料液接触的热电阻。
更进一步的，还包括与所述热电阻连接的控制器，所述控制器与所述冷却水进入阀门电信号连接。因而，在控制器的作用下能够根据控制器监测到的冷凝液的温度自动调节冷却水的流入量，并能有效降低冷却水的用量，节省能耗成本。
更进一步的，在所述冷凝液回收罐内还设置有液位计。
更进一步的，所述液位计为浮球式液位计。
附图说明
图1为本实用新型实施一较佳实施例的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大示意图。
图中：
1、蒸发罐；21、进水口；22、排水口；31、冷凝液回收罐；4、进水管道； 5、冷却水进入阀门；61、温度传感器；62、温度显示屏；63、热电阻；64、控制器；7、浮球式液位计。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1和2所示，本实施例的冷凝液温度自动控制节能装置包括依次连接的蒸发罐1、冷凝器和冷凝液收集单元。本实施例的冷凝器具有进水口21和排水口22，在冷凝器的进水口21连接有进水管道4，在进水管道4上设置有冷却水进入阀门5。冷凝液收集单元包括冷凝液回收罐31。蒸发罐1的出料口与冷凝器的进料口连接，冷凝器的出料口与冷凝液回收罐31的进料口连接，冷凝器的出料口靠近冷凝器的进水口21一端设置，冷凝器的进料口靠近冷凝器的排水口22 一端设置。
本实用新型的温度检测单元的包括与冷凝液回收罐31的进料管内的料液接触的热电阻63，同时，还包括与热电阻63连接的控制器64，控制器64与冷却水进入阀门5电信号连接。冷却水进入阀门5为电磁阀，本实施例通过对冷凝器的冷凝液的温度进行在线连续监测，将温度信号转换为电流信号至控制器64，冷却水进入阀门5与控制器64电连接，并受控制器64的控制调节流量大小，由此在确保冷凝液顺利回流的前提下最大程度的减少了冷却水的消耗量。
本实用新型的装置还包括用于对冷凝液回收罐31的进料管内的料液温度进行测定的温度检测单元。本实施例的温度检测单元还包括设置于冷凝液回收罐 31的进料管内的温度传感器61，和与温度传感器61连接的温度显示屏62，温度显示屏62设置于冷凝液回收罐31外，在冷凝液回收罐31的罐体的外表面设置有用于固定温度显示屏62的固定架。
在本实用新型的冷凝液回收罐31内还设置有浮球式液位计7。
利用本实用新型的装置可通过对冷凝液的温度进行在线连续监测，在冷凝液的温度高于预定值时，冷却水进入阀门5调节冷却水进水量增加，在冷凝液回收罐31的进料管监测到冷凝液的温度低于预定值时，冷却水的进水量降低，由此根据冷凝液的温度对冷却水进入阀门5的开度进行控制，在确保对物料冷却凝华的前提下最大程度的减少冷却水的用量。
以某精细化工企业的部分蒸发和精馏工况的数据收集和分析，结果如表1所示：
由此可见，利用本实施例的装置，能够为该化工企业在上述工况下每天节约循环冷却水的消耗量超过37089.05m3，按照平均0.12元/m3的循环冷却水动力输送成本，每天可以节约4450元，每年可以节约150多万元。
与现有技术相比，利用本实用新型的装置可以应用于一些小批量蒸发或精馏工况上，替代人工操作，实现循环冷却水的节流，有效节约能耗。
表1利用本实用新型的装置与常规装置进行精馏的冷却水消耗量对比
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种冷凝液温度自动控制节能装置，包括依次连接的蒸发罐、冷凝器和冷凝液收集单元，所述冷凝液收集单元包括冷凝液回收罐，所述冷凝器具有进水口和排水口，还包括与所述进水口连接的进水管道，在所述进水管道上设置有至少一个冷却水进入阀门，其特征在于，还包括用于对所述冷凝液回收罐内的料液温度进行测定的温度检测单元。
2.根据权利要求1所述的冷凝液温度自动控制节能装置，其特征在于，所述蒸发罐的出料口与所述冷凝器的进料口连接，所述冷凝器的出料口与所述冷凝液回收罐的进料管连接，所述冷凝器的出料口靠近所述冷凝器的进水口一端设置，所述冷凝器的进料口靠近所述冷凝器的排水口一端设置。
3.根据权利要求2所述的冷凝液温度自动控制节能装置，其特征在于，所述温度检测单元包括设置于所述冷凝液回收罐的进料管上的温度传感器，和与所述温度传感器连接的温度显示屏，所述温度显示屏设置于所述冷凝液回收罐外。
4.根据权利要求3所述的冷凝液温度自动控制节能装置，其特征在于，在所述冷凝液回收罐的罐体的外表面设置有用于固定所述温度显示屏的固定架。
5.根据权利要求2所述的冷凝液温度自动控制节能装置，其特征在于，所述温度检测单元包括能与所述冷凝液回收罐的进料管上的料液接触的热电阻。
6.根据权利要求5所述的冷凝液温度自动控制节能装置，其特征在于，还包括与所述热电阻连接的控制器，所述控制器与所述冷却水进入阀门电信号连接。
7.根据权利要求1－6中任一项所述的冷凝液温度自动控制节能装置，其特征在于，在所述冷凝液回收罐内还设置有液位计。
8.根据权利要求7所述的冷凝液温度自动控制节能装置，其特征在于，所述液位计为浮球式液位计。
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