CN213482416U - 一种聚合物锂离子电池多导线引出的电性能检验工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池多导线引出的电性能检验工装。本实用新型电池固定板的中部连接有固定电池导线的导线槽；所述电池固定板的中部紧挨导线槽处连接有四个导线固定块；所述导线固定块的上部连接有一个导线压块；所述导线压块是由与电池固定板连接的导线压块固定轴固定；所述导线压块和导线压块固定轴是由销连接；所述导线压块的高度由与电池固定板连接的压缩弹簧调节。本实用新型能够针对聚合物锂离子电池导线引出多根，保证电性能检验的精度，并且有利于提高电性能检验效率，从而降低聚合物离子电池多导线引出电性能检验的人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚合物锂离子电池技术领域，特别是涉及一种聚合物锂离子电池多导线引出的电性能检验工装。
背景技术
目前，聚合物锂离子电池由于容量大、安全性能好、体积小等优势，越来越多得被用于便携式移动设备领域，例如电子笔、蓝牙耳机、电子烟等，一直以来都受到业界和客户的青睐。由于便携式移动设备的更新换代快，从而导致聚合物锂离子电池产品的生命周期短，所以对应电池型号也是更新频繁。
当前，对聚合物锂离子电池电性能检验，是整个聚合物锂离子电池生产过程中必不可少的一道工序，针对目前聚合物锂离子电池导线引出的数量越来越多的普遍现象，之前选用的电性能检验工装的导线压块是分开的，也就是说聚合物锂离子电池导线引出数量与导线压块数量是对应的，实际进行电性能检验是需要用导线压块将导线一根一根压住，操作较繁琐，因此，不仅导致聚合物锂离子电池电性能检验操作繁琐，而且整体生产效率较低，增加了聚合物锂离子电池装配的人工成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种聚合物锂离子电池多导线引出的电性能检验工装。
为此，本实用新型提供了一种聚合物锂离子电池多导线引出的电性能检验工装，包括电池固定板10；
所述电池固定板10的中间底部，设置有一个电池固定仓11；
所述电池固定仓11用于放入需要电性能检验的聚合物锂离子电池；
所述电池固定板10的中部，设置有导线槽固定仓12；
所述电池固定板10的中部，与导线槽固定仓12相邻设置有4个通孔一13；
所述电池固定板10的导线槽固定仓12上设置有一个导线槽20；
所述导线槽20设置有四个导线定位槽21；
所述电池固定板10的每个通孔一13，分别连接导线固定块30；
所述导线固定块30的上部连接有一个导线压块40；
所述导线压块40设置有两个U型通孔41；
所述U型通孔41的中部设置有一个通孔二42；
所述导线压块40的顶部设置有两个限位孔43；
所述导线压块40设置有一个弧形豁口44；
所述导线压块40连接有两个导线压块固定轴50；
所述导线压块固定轴50底部设置有连接孔51；
所述导线压块固定轴50顶部设置有通孔三52；
其中，电池固定板10的中部与导线压块固定轴50连接孔51相对应的位置，设置有两个沉孔14；每个沉孔14通过螺丝，与对应的连接孔51螺纹连接在一起。
其中，关于导线压块40的通孔二42与导线压块固定轴50顶部的通孔三52通过销60连接固定。
其中，电池固定板10的顶部与导线压块40的两个限位孔43相对应的位置，设置有两个光孔15；每个光孔15和限位孔43处连接有压缩弹簧70。
其中，导线槽20的导线定位槽21需要根据聚合物锂离子电池导线引出的长度及分布确定。
其中，电池固定板10的4个通孔一13，连接有四个导线固定块30，其中四个导线固定块30的位置与聚合物锂离子电池导线引出的剥头中心位置一致。
其中，压缩弹簧70当受到外载荷时收缩变形，储存的形变能足以使导线压块40压紧聚合物锂离子电池导线引出剥头，使其不虚焊。
其中，电池固定板10的底部设置有一个凹槽16；四个导线固定块30 需要分别锡焊连接导线，凹槽16使锡焊连接导线有空间操作，然后导线再与电检测试设备连接。
其中，电池固定板10、导线槽20、导线压块40均采用绝缘材料制成，四个导线固定块30、导线压块固定轴50采用黄铜制成，销60采用不锈钢，压缩弹簧70采用弹簧钢材料制成。
由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种聚合物锂离子电池多导线引出的电性能检验工装，其能够保证对聚合物锂离子电池多导线引出的电性能检验的电检精度，并且有利于提升电检的效率，从而降低聚合物锂离子电池装配的人工成本，有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
与现有技术相比较，本实用新型提供的一种聚合物锂离子电池多导线引出的电性能检验工装。具有如下的有益技术效果：
1、本实用新型可针对不同的电池型号和不同的导线引出数量，开发对应尺寸的电池固定仓、导线槽和导线压块即可，设计方便快捷，大大降低了设计工装的成本
2、本实用新型只需一次抬起放下导线压块即可将聚合物锂离子电池的导线均压住进行电检，操作简单快速，可以在大大减少操作者劳动量的同时，提高工作效率，从而达到降低人工成本的目的。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种聚合物锂离子电池多导线引出的电性能检验工装的立体结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种聚合物锂离子电池多导线引出的电性能检验工装中电池固定板的立体结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种聚合物锂离子电池多导线引出的电性能检验工装中导线槽的立体结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种聚合物锂离子电池多导线引出的电性能检验工装中导线固定块的立体结构示意图；
图5为本实用新型提供的一种聚合物锂离子电池多导线引出的电性能检验工装中导线压块的立体结构示意图；
图6为本实用新型提供的一种聚合物锂离子电池多导线引出的电性能检验工装中导线压块固定轴的立体结构示意图；
图7为本实用新型提供的一种聚合物锂离子电池多导线引出的电性能检验工装中销的立体结构示意图；
图8为本实用新型提供的一种聚合物锂离子电池多导线引出的电性能检验工装中压缩弹簧的立体结构示意图；
图9为本实用新型提供的一种聚合物锂离子电池多导线引出的电性能检验工装在放置带导线的聚合物锂离子电池，电性能检验的操作状态示意图；
图10为本实用新型提供的以往使用的一种聚合物锂离子电池多导线引出的电性能检验工装立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1至图10，本实用新型提供了一种聚合物锂离子电池多导线引出的电性能检验工装，包括电池固定板10；
所述电池固定板10的中间底部，设置有一个电池固定仓11(不限于图示的电池固定仓形状及大小)；
所述电池固定仓11用于放入需要进行电性能检验的聚合物锂离子电池 80；
所述电池固定板10的中部，设置有导线槽固定仓12(不限于图示的导线槽固定仓形状及大小)；
所述电池固定板10的中部，与导线槽固定仓12相邻设置有4个通孔一 13；
在本实用新型中，具体实现上，所述电池固定板10的导线槽固定仓12，连接有一个导线槽20；
所述导线槽20设置有四个导线定位槽21；
其中，导线槽20与导线槽固定仓12属于过盈配合，导线定位槽21需要根据聚合物锂离子电池导线引出的长度及分布确定。
所述电池固定板10的4个通孔一13连接有四个导线固定块30；
所述导线固定块30的上部连接有一个导线压块40；
所述导线压块40设置有两个U型通孔41；
所述U型通孔41的中部设置有一个通孔二42；
所述导线压块40的顶部设置有两个限位孔43；
所述导线压块40设置有一个弧形豁口44；
在本实用新型中，具体实现上，四个导线固定块30与4个通孔13属于过盈配合，不能上下移动；
所述导线压块40连接有两个导线压块固定轴50；
所述导线压块固定轴50底部设置有连接孔51；
所述导线压块固定轴50顶部设置有通孔三52；
在本实用新型中，具体实现上，两个导线压块固定轴50和电池固定板上的沉孔14通过螺丝与对应的连接孔51利用螺纹连接在一起。
在本实用新型中，具体实现上，导线压块40的通孔二42与导线压块固定轴50顶部的通孔三52通过销60连接固定
在本实用新型中，具体实现上，电池固定板10的顶部与导线压块40的两个限位孔43相对应的位置，设置有两个光孔15；每个光孔15和限位孔 43处连接有压缩弹簧70；当压缩弹簧70受到外载荷时收缩变形，储存的形变能足以使导线压块40压紧聚合物锂离子电池导线引出剥头，使其不虚焊。
在本实用新型中，具体实现上，电池固定板10的底部设置有一个凹槽 16；四个导线固定块30需要分别锡焊连接导线，凹槽16使锡焊连接导线有空间操作，然后导线再与电检测试设备连接。
需要说明的是，在实际操作的过程中，为了使聚合物锂离子电池的导线快速准确放置在导线定位槽21中，导线定位槽21的底部设计较宽，导线从根部一摁就顺利进入导线定位槽中。
需要说明的是在进行电性能检验操作时，首先需要将导线压块40抬起，然后将聚合物锂离子电池的导线快速准确放置在导线定位槽21之后，然后将导线压块40放下，此时就可以进行电性能检验，电性能检验后将聚合物锂离子电池拿出即可。
需要说明的是，对于本实用新型，只需一次抬起放下导线压块40即可将聚合物锂离子电池的导线均压住进行电检，操作简单快速，从而大大提高电性能检验的生产效率，本实用新型在实际使用过程中，操作者只需简单操作，就可以完成聚合物锂离子电池电性能的检验，可以在大大减少操作者劳动量的同时，提高工作效率，从而降低人工成本；另外，本实用新型，可针对不同的电池型号，不同的导线引出数量，开发对应尺寸的电池固定仓、导线槽和导线压块，设计方便快捷，大大降低了设计工装的成本。
因此，对于本实用新型，不仅避免了由于聚合物锂离子电池导线数量较多而增加操作者的操作步骤，显著提高了生产效率，而且大大降低了设计工装的成本，具有广泛的市场应用前景。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种聚合物锂离子电池多导线引出的电性能检验工装，其特征在于，包括电池固定板(10)；
所述电池固定板(10)的中间底部，设置有一个电池固定仓(11)；
所述电池固定板(10)的中部，设置有导线槽固定仓(12)；
所述电池固定板(10)的中部，与导线槽固定仓(12)相邻设置有4个通孔一(13)；
所述电池固定板(10)的导线槽固定仓(12)上设置有一个导线槽(20)；
所述导线槽(20)设置有四个导线定位槽(21)；
所述电池固定板(10)的每个通孔一(13)，分别连接导线固定块(30)；
所述导线固定块(30)的上部连接有一个导线压块(40)；
所述导线压块(40)设置有两个U型通孔(41)；
所述U型通孔(41)的中部设置有一个通孔二(42)；
所述导线压块(40)的顶部设置有两个限位孔(43)；
所述导线压块(40)设置有一个弧形豁口(44)；
所述导线压块(40)连接有两个导线压块固定轴(50)；
所述导线压块固定轴(50)底部设置有连接孔(51)；
所述导线压块固定轴(50)顶部设置有通孔三(52)；
所述电池固定板(10)的中部与导线压块固定轴(50)连接孔(51)相对应的位置，设置有两个沉孔(14)；每个沉孔(14)通过螺丝与对应的连接孔(51)利用螺纹连接在一起；
所述导线压块(40)的通孔二(42)与导线压块固定轴(50)顶部的通孔三(52)通过销(60)连接固定；
所述电池固定板(10)的顶部与导线压块(40)的两个限位孔(43)相对应的位置，设置有两个光孔(15)；每个光孔(15)和限位孔(43)处连接有压缩弹簧(70)。
2.如权利要求1所述的聚合物锂离子电池多导线引出的电性能检验工装，其特征在于，四个导线固定块(30)的位置与聚合物锂离子电池导线引出的剥头中心位置一致。
3.如权利要求1所述的聚合物锂离子电池多导线引出的电性能检验工装，其特征在于，电池固定板(10)的底部设置有一个凹槽(16)。
4.如权利要求1至3中任一项所述的聚合物锂离子电池多导线引出的电性能检验工装，其特征在于，所述电池固定板(10)、导线槽(20)、导线压块(40)均采用绝缘材料制成，四个导线固定块(30)、导线压块固定轴(50)采用黄铜制成，销(60)采用不锈钢，压缩弹簧(70)采用弹簧钢材料制成。
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