CN213481286U - 全自动砻谷机的胶辊厚度报警装置及相应全自动砻谷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动砻谷机的胶辊厚度报警装置，所述的报警装置包括设置于摆臂上的角度传感器、以及与所述的角度传感器相连接的报警器，根据所述的角度传感器检测的活动辊的辊轴相对于固定辊的辊轴的角度变化，所述的报警器发出报警信号。本实用新型还提供了相应的全自动砻谷机。本实用新型的全自动砻谷机的胶辊厚度报警装置，通过设置在摆臂上的角度传感器，间接测量辊径，在胶层达到设定厚度范围时，发出报警并停机等待换辊。

Description

全自动砻谷机的胶辊厚度报警装置及相应全自动砻谷机

技术领域

本实用新型涉及一种谷物加工技术领域，具体是指一种全自动砻谷机的胶辊厚度报警装置及相应全自动砻谷机。

背景技术

胶辊砻谷机脱壳的原理是通过一对相向运转的不等速的胶辊，在一定压力的作用下，对通过这对胶辊的稻壳形成挤压、搓擦的作用，从而达到脱壳的目的。

为了减少对谷物增碎，而需要在合适的压力下，保证线速差，但由于谷物壳体的表面摩擦系数较大，胶辊会磨损，转速快的快辊磨损快。当快辊直径变小后，如果两个辊的周转速不变的情况下，就会出现快、慢辊的线速差减少，造成脱率降低。这时只能增加辊间压力，以保证脱壳率，但这样会增加对谷物的破损。

为了保证线速差，一定时间间隔后，会将快辊、慢辊可以进行互换，目前采用两种方式： 1、人工把直径已经小的快辊和直径大的慢辊全部拆下来，互换位置；2、通过传动的更换或两个独立电机的变频，还改变两辊的转速来实现快慢辊的对换。

快慢的对换，只能保证快辊与慢辊的直径基本相同。到最后胶辊的胶层基本磨损光后，更换新的胶辊。但往往由于无法及时发现，更换胶辊，而造成磨的辊芯，由于辊芯一为金属制品(铝合金或铁)，因此磨的辊芯后会造成脱壳率下降，糙碎增多。而为了保险起见，一般操作时，都会在辊还没磨损到合理位置时就更换胶辊，这样就会造成胶辊的浪费，增加使用成本。胶辊的直径一般为255mm，胶层厚度一般为26mm，辊芯外直径203±0.5mm。最佳使用后剩余胶层厚度最好在3mm左右。

因此，需要一种在胶层达到设定厚度时，可以提供信号给砻谷机，并控制停止砻谷机工作，并发出提示(如三色报警灯，橙色闪烁)的报警装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种全自动砻谷机的胶辊厚度报警装置及相应全自动砻谷机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种全自动砻谷机的胶辊厚度报警装置，具体如下：

所述的报警装置包括设置于全自动砻谷机的摆臂上的角度传感器、以及与所述的角度传感器相连接的报警器，根据所述的角度传感器检测的全自动砻谷机的活动辊的辊轴相对于全自动砻谷机的固定辊的辊轴的角度变化，所述的报警器发出报警信号，例如三色报警灯，橙色闪烁。

较佳地，所述的摆臂的一端与所述的活动辊的辊轴相连接，所述的摆臂的另一端设置所述的角度传感器。

较佳地，所述的角度传感器与所述的固定辊的辊轴之间相对固定，所述的角度传感器与所述的活动辊的辊轴之间的长度固定。

较佳地，所述的报警装置包括三色报警灯。

本实用新型还提供了一种全自动砻谷机，其主要特点是，所述的全自动砻谷机设置所述的胶辊厚度报警装置。

本实用新型的全自动砻谷机的胶辊厚度报警装置，通过设置在摆臂上的角度传感器，间接测量辊径，在胶层达到设定厚度范围时，发出报警并停机等待换辊。

附图说明

图1为本实用新型的全自动砻谷机的胶辊厚度报警装置在第一胶层厚度的结构示意图。

图2为本实用新型的全自动砻谷机的胶辊厚度报警装置在第二胶层厚度的结构示意图。

图3为本实用新型的全自动砻谷机的胶辊厚度报警装置的原理简图。

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

如图1～3所示，为本实用新型提供的一种全自动砻谷机的实施例，其中，全自动砻谷机包括活动辊1、固定辊2、以及摆臂6，活动辊1和固定辊2相向转动，活动辊1以速度n2围绕其辊轴3旋转，固定辊2以速度n1围绕其辊轴4旋转，通过外部加压，使得活动辊1、固定辊2合在一起，起到去除中间物料外壳的作用。

在本实用新型提供的全自动砻谷机中设置报警装置，包括设置于摆臂6上的角度传感器5、以及与所述的角度传感器5相连接的报警器，具体地，所述的摆臂6的一端与所述的活动辊的辊轴3相连接，所述的摆臂6的另一端设置所述的角度传感器5。

如图1所示，在初始状态时，活动辊1和固定辊2均具有外径D1，且胶层厚度均为d1，角度传感器5与固定辊的辊轴4之间的距离为L0，角度传感器5与活动辊的辊轴3之间的距离为L，角度传感器5与固定辊的辊轴4之间的连线、与角度传感器5与活动辊的辊轴3之间的连线之间的夹角为A°，此时，活动辊1的辊轴和固定辊2的辊轴之间的距离为L1，其中，所述的角度传感器5与所述的固定辊的辊轴4之间相对固定，即，L0固定不变，角度传感器5与固定辊的辊轴4之间的连线的方向不变，所述的角度传感器5与所述的活动辊的辊轴3之间的长度固定，即，L固定不变。

如图2所示，当使用了一定时间后，活动辊和固定辊的胶层磨损，外径变为D2，厚度变为d2，均减小，相应地，角度传感器5与固定辊的辊轴4之间的连线、与角度传感器5与活动辊的辊轴3之间的连线之间的夹角发生变化，即，变为A°－a°，并且此时，活动辊1的辊轴和固定辊2的辊轴之间的距离为L2。

本实用新型提供的报警装置，根据所述的角度传感器检测的活动辊的辊轴相对于固定辊的辊轴的角度变化，所述的报警器发出报警信号，例如三色报警灯，橙色闪烁。

具体地，如图3所示，根据角度传感器获得的a°，可以计算出活动辊1和固定辊2之间的距离变化值(L1－L2)，而获得胶辊的厚度变化：

(d1－d2)＝(L1－L2)/2；

其中，L1、L2可以根据余弦定理，计算得出：

L1²＝L0²+L²－2L×L0×cosA；L2²＝L0²+L²－2L×L0×cos(A－a)。

d1作为胶层的初始厚度，一般为26mm。

根据以上公式可以计算出目前胶辊的厚度值d2，可以设置最小的厚度范围，根据角度传感器获得的角度变化，所述的控制系统获得目前的胶辊厚度，若达到预设厚度范围，发出报警信号、停机等待更换新辊。

在武汉某大型水稻加工厂(800吨/天)稻谷部分，采用自动对换辊的全自动砻谷机，在使用了本实用新型的报警装置后，换算推算辊厚度，并通过设计胶层厚度3mm来控制换辊，通过这一改进，每对辊(活动辊和固定辊)的胶层磨损生产的稻谷量由200吨提高到280吨，效果显著。

本实用新型的全自动砻谷机的胶辊厚度报警装置，通过设置在摆臂上的角度传感器，间接测量辊径，在胶层达到设定厚度范围时，发出报警并停机等待换辊。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (5)

1.一种全自动砻谷机的胶辊厚度报警装置，其特征在于，所述的报警装置包括设置于全自动砻谷机的摆臂上的角度传感器、以及与所述的角度传感器相连接的报警器，根据所述的角度传感器检测的全自动砻谷机的活动辊的辊轴相对于全自动砻谷机的固定辊的辊轴的角度变化，所述的报警器发出报警信号。

2.根据权利要求1所述的全自动砻谷机的胶辊厚度报警装置，其特征在于，所述的摆臂的一端与所述的活动辊的辊轴相连接，所述的摆臂的另一端设置所述的角度传感器。

3.根据权利要求1所述的全自动砻谷机的胶辊厚度报警装置，其特征在于，所述的角度传感器与所述的固定辊的辊轴之间相对固定，所述的角度传感器与所述的活动辊的辊轴之间的长度固定。

4.根据权利要求1所述的全自动砻谷机的胶辊厚度报警装置，其特征在于，所述的报警装置包括三色报警灯。

5.一种全自动砻谷机，其特征在于，所述的全自动砻谷机设置权利要求1至4中任一项所述的胶辊厚度报警装置。

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