CN105366449A - 一种膜切机的滚筒 - Google Patents

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呙生银
杨杰
吴斌
徐林
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Abstract

本发明提供一种膜切机的滚筒，所述滚筒包括两个圆盘以及设置在两个圆盘之间并沿圆周方向间隔均匀分布的若干个滚筒片，两个圆盘的内侧面上各设置有若干个调节块，所述调节块上开设有径向滑槽，所述滚筒片的端部可滑动地连接在径向滑槽内。本发明的滚筒由两个圆盘和设置在两个圆盘之间并可径向调节的多个滚筒片组成，在生产不同内径的成卷保护膜时，只需要对各个滚筒片进行同步径向调节即可，这样在缠绕保护膜时，就可以得到不同内径的成卷保护膜。采用此设计的优点在于不需要制造多种不同大小的滚筒，成本降低，同时还节省了更换滚筒的工序，操作更加方便，更好地满足了保护膜的生产需要。

Description

一种膜切机的滚筒
技术领域
本发明属于保护膜加工设备技术领域，特别是涉及一种膜切机。
背景技术
在笔记本电脑等电子设备加工完成后，都会在外壳上贴上保护膜，保护膜通常采用聚酯薄膜材质，具有高透、防刮、防尘、防水等特点，能有效保护电子设备受到损坏。对于保护膜生产厂家而言，在保护膜加工完成后，都需要将保护膜按一定长度尺寸缠绕起来，然后将其运输到笔记本电脑生产厂家，然而，在保护膜缠绕后需要将多余的部分剪掉，传统的方式是采用人工裁剪，这样不仅效率低，而且人工裁剪不规则，容易造成保护膜的浪费，同时，传统的方式只能人工计量保护膜的卷数，采用人工计量保护膜的卷数操作难度大，很难保证计量结果的准确性。
为此，本申请人研制了一种模切机，包括机体，所述机体顶部的一侧设置有用于缠绕待切割膜的卷轴，机体顶部的另一侧设置有滚筒，所述滚筒的一侧设置有滚筒电机，所述滚筒电机用于驱动滚筒转动，对待切割膜进行二次缠绕；滚筒的下方设置有切刀，切刀安装在伸缩装置，用于实现切刀的上下调节，伸缩装置安装在轴向调节装置，轴向调节装置用于带动伸缩装置以及安装在伸缩装置上的切刀沿滚筒的轴线方向运动，将二次缠绕后多余的部分裁剪下来。这种模切机虽然解决了现有技术中的种种问题，但是，在实际应用中发现，厂家往往需要得到不同内径的成卷保护膜，这样就需要设计不同大小的滚筒，增加了成本，为此，本申请人考虑设计了一种可径向调节的模切机滚筒。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种可径向调节的模切机滚筒，用于解决现有技术中需要设计不同大小的滚筒用于满足不同内径成卷保护膜而导致成本增加的技术问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种膜切机的滚筒，所述滚筒包括两个圆盘以及设置在两个圆盘之间并沿圆周方向间隔均匀分布的若干个滚筒片，两个圆盘的内侧面上各设置有若干个调节块，所述调节块上开设有径向滑槽，所述滚筒片的端部可滑动地连接在径向滑槽内。
进一步，所述圆盘和滚筒片都采用铝板。
进一步，其中一个滚筒片上设置有夹片，所述夹片通过合页连接在该滚筒片上，该滚筒片上沿轴线方向均匀设置有若干个安装孔，各安装孔内嵌有磁铁。
进一步，所述夹片为铝板，夹片上设置有若干个配合孔，各配合孔的位置与各安装孔的位置一一对应，并且各配合孔内嵌有磁铁或磁性物质。
如上所述，本发明的模切机滚筒，具有以下有益效果：
本发明的滚筒由两个圆盘和设置在两个圆盘之间并可径向调节的多个滚筒片组成，在生产不同内径的成卷保护膜时，只需要对各个滚筒片进行同步径向调节即可，这样在缠绕保护膜时，就可以得到不同内径的成卷保护膜。采用此设计的优点在于不需要制造多种不同大小的滚筒，成本降低，同时还节省了更换滚筒的工序，操作更加方便，更好地满足了保护膜的生产需要。
附图说明
图1显示为本发明模切机正向立体状态示意图；
图2显示为本发明模切机反向立体状态示意图。
图3显示为图2中A处的局部放大图。
图4显示为本发明模切机滚筒的示意图。
图5显示为本发明模切机滚筒的其中一个滚筒片的示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
如图1-图5所示，本发明提供一种膜切机，包括机体1，机体1顶部的一侧设置有用于缠绕待切割膜3的卷轴2，机体1顶部的另一侧设置有滚筒8，滚筒8的一侧设置有滚筒电机9，滚筒电机9用于驱动滚筒8转动，对待切割膜3进行二次缠绕；机体的顶部具有一个腔体，腔体内设置有切刀和切刀控制机构，切刀设置在滚筒8的下方，切刀控制机构包括电动缸14、沿滚筒的轴线方向设置的丝杆15、用于带动丝杆转动的丝杆驱动电机16、以及连接在丝杆15上并能够沿丝杆轴线方向运动的滑块17，切刀安装在电动缸14的顶部，在电动缸14的作用下，切刀可以上下运动，电动缸14通过固定板18连接在滑块17上，在丝杆驱动电机16的作用下，丝杆15转动，此时滑块沿丝杆15的轴线方向运动；腔体内还设置有主电控箱12，主电控箱12与滚筒电机9、电动缸14和丝杆驱动电机16电连接。
当然，机体顶部的腔体开口处设置有盖板4，盖板4将机体顶部的开口部分盖住，用于对腔体内设置的电控箱进行防护，防止灰尘等进入腔体内影响电控箱的正常工作；滚筒8设置在机体顶部腔体的敞口处，当然为了对滚筒8和滚筒下方的切刀控制机构进行防护，在机体1的顶部还设置有L型的挡板10，挡板10的水平部分设置在滚筒8的上方，同时挡板10的水平部分将机体顶部的敞口部分盖住，防止灰尘等掉落到腔体内；本发明的主电控箱12主要用于控制滚筒电机9、电动缸14和丝杆驱动电机16的电源通断，同时还可以用于设置相关参数（如通过控制滚筒电机9来控制待切割膜的卷数等），另外，本发明还可以设置副电控箱13，副电控箱13可用于控制滚筒电机9的转速等。
工作时，首先将待切割膜3缠绕在卷轴2上，然后启动滚筒电机9，滚筒电机9带动滚筒8转动，对待切割膜3进行二次缠绕，缠绕完成后，启动电动缸14，切刀上行，上行到位后，启动丝杆驱动电机16，丝杆驱动电机16驱动切刀沿滚筒的轴线方向运动，将待切割膜切掉。
作为上述实施例的进一步改进，本发明还包括设置在卷轴2与滚筒8之间的张紧机构，张紧机构包括两根相互平行的张紧杆5，两根张紧杆5高低设置，并且两根张紧杆5上各设置有一个限位套6，两个限位套6的间距与待切割膜3的宽度相同。在安装张紧杆5时，可以在机体1的前后两侧各设置一个固定块7，固定块7的下端通过螺钉固定连接在机体1上，固定块7的高度决定张紧杆5的安装高度，具体在本实施例中，靠近卷轴2的张紧杆高度小鱼远离卷轴2的张紧杆高度，使用时，将待切割膜3先从靠近卷轴2的张紧杆下方穿过，然后再从远离卷轴2的张紧杆上方穿出，待切割膜3经两根高低错位的张紧杆绷紧，最后再将待切割膜3的一端固定在滚筒8上，然后再开始二次缠绕。增加张紧机构的优点在于它能够使滚筒8在进行二次缠绕时，待切割膜3能够更加紧密，防止相邻的两卷之间出现缝隙。另外，还需要说明的是，在两根张紧杆5上各设置有一个限位套6，两个限位套6的间距与待切割膜3的宽度相同，两个限位套6的作用在于对待切割膜3进行限位，防止待切割膜3发生轴向运动，这样滚筒8在进行二次缠绕时，得到的成卷保护膜侧面不会有伸出部分，有利于提高保护膜的卷曲质量。
限位套6可以是与张紧杆5一体成型，也可以采用过盈配合等方式固定在张紧杆5上，但是这些方式限位套6不能够进行调节，不能满足不同宽度保护膜的张紧需求，因此本实施例的张紧杆5为光杆，限位套6可沿张紧杆5轴向滑动，并且限位套6的外圆周上设置有螺纹孔，在螺纹孔中装有螺钉，螺钉将限位套锁紧在张紧杆5上。在加工不同宽度的保护膜时，松开螺钉，调节限位套6的位置，进而改变两个限位套6的间距即可实现。
在本实施例中，滚筒8由两个圆盘81以及设置在两个圆盘81之间并沿圆周方向间隔均匀分布的四个滚筒片82组成，两个圆盘81的内侧面上各设置有四个调节块83，调节块83上开设有径向滑槽84，滚筒片82的端部可滑动地连接在径向滑槽84内。这样设计的优点在于每个滚筒片都可以径向调节，最终可以得到不同内径的成卷保护膜，更好地满足了保护膜的生产需要。
本实施例的圆盘81和滚筒片82可以采用钢板或铝板等，但为了减轻滚筒重量，从而节省能耗，圆盘81和滚筒片82最好是采用铝板。在滚筒8进行二次缠绕时，要求将带切割膜3的一端固定在滚筒上，因此在设计时，其中一个滚筒片上设置有夹片20，夹片20通过合页19连接在该滚筒片82上，该滚筒片82上沿轴线方向均匀设置有若干个安装孔，各安装孔内嵌有磁铁。夹片20的中间部分具有凸出部分，使用时，首先利用该凸出部分将夹片20掰开，然后待切割膜3的一端装夹在滚筒片82和夹片20之间，最后利用磁铁对夹片20的磁性将待切割膜3的一端夹紧。之所以需要在滚筒片82上均匀设置若干个磁铁，是为了更好地保证将待切割膜3的一端夹紧，防止待切割膜3的端部在拉力的作用下部分从滚筒片82和夹片20之间脱出。
为了减轻滚筒8的重量，夹片20为铝片，由于铝片不具有磁性，因此本实施例在夹片20上设置有若干个配合孔，各配合孔的位置与各安装孔的位置一一对应，并且各配合孔内嵌有磁铁或磁性物质（如铁等）。
为了方便移动，在机体1的底部设置有四个滚轮11，滚轮11可以采用万向轮。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种膜切机的滚筒，其特征在于：所述滚筒包括两个圆盘以及设置在两个圆盘之间并沿圆周方向间隔均匀分布的若干个滚筒片，两个圆盘的内侧面上各设置有若干个调节块，所述调节块上开设有径向滑槽，所述滚筒片的端部可滑动地连接在径向滑槽内。
2.根据权利要求1所述的膜切机的滚筒，其特征在于：所述圆盘和滚筒片都采用铝板。
3.根据权利要求1或2所述的膜切机的滚筒，其特征在于：其中一个滚筒片上设置有夹片，所述夹片通过合页连接在该滚筒片上，该滚筒片上沿轴线方向均匀设置有若干个安装孔，各安装孔内嵌有磁铁。
4.根据权利要求3所述的膜切机的滚筒，其特征在于：所述夹片为铝板，夹片上设置有若干个配合孔，各配合孔的位置与各安装孔的位置一一对应，并且各配合孔内嵌有磁铁或磁性物质。
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