CN213480240U - 一种煅烧石油焦烟气脱硫系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煅烧石油焦烟气脱硫系统，包括焚烧炉、脱硫塔和烟囱，所述焚烧炉和脱硫塔之间通过主管道和分管道连通连接，所述主管道和分管道连通连接，所述主管道的内部靠近分管道处固定嵌接有分流片，所述分流片的上下侧分别贯穿开设有一个分流孔，所述分管道的内部且位于分流片的一侧转动连接有一个挡筒，且所述挡筒的端部直径略大于分流孔的直径。本实用新型通过分流片、分流孔和分管道的设计，可以将主管道内的烟气分为两股排出，从而降低管道内的烟气量，进而可以对烟气更加充分地冷却降温；通过挡筒的转动设计，便于使烟气在不同的分流孔内进行切换排放，从而降低烟气的排放速度，增加烟气与分流片的接触时间，以提高冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种煅烧石油焦烟气脱硫系统。
背景技术
传统的煅烧石油焦烟气脱硫系统的烟气在排出后冷却时无法有效地对烟气的排出速度和排出量进行操控，烟气在单个管道内的流速过块以及流通量过大时都会影响对烟气的冷却效果，导致烟气在到达脱硫塔时尚留有较高的问题。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种煅烧石油焦烟气脱硫系统。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种煅烧石油焦烟气脱硫系统，包括焚烧炉、脱硫塔和烟囱，所述焚烧炉和脱硫塔之间通过主管道和分管道连通连接，所述主管道和分管道连通连接，所述主管道的内部靠近分管道处固定嵌接有分流片，所述分流片的上下侧分别贯穿开设有一个分流孔，所述分管道的内部且位于分流片的一侧转动连接有一个挡筒，且所述挡筒的端部直径略大于分流孔的直径。
优选的，所述挡筒的一端固定连接有转块，所述分流片的外表面开设有与转块相匹配的转槽。
优选的，所述转块的另一端连接有短轴，所述分管道的外部一侧通过电机架固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器与短轴固定连接。
优选的，位于分管道外侧的所述短轴的外表面固定套接有密封圈。
优选的，所述分管道共设置有一对，且两个所述分管道均连通连接有一个分流片。
优选的，两个所述分管道的一端汇合连通为一体且与脱硫塔的进气口对接。
优选的，所述脱硫塔与烟囱之间连接有引风机。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过分流片、分流孔和分管道的设计，可以将主管道内的烟气分为两股排出，从而降低管道内的烟气量，进而可以对烟气更加充分地冷却降温；通过挡筒的转动设计，便于使烟气在不同的分流孔内进行切换排放，从而降低烟气的排放速度，增加烟气与分流片的接触时间，以提高冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种煅烧石油焦烟气脱硫系统的正视结构示意图；
图2为本实用新型主管道与分管道的连接剖视图；
图3为本实用新型分流片的侧视图。
图中：1焚烧炉、2脱硫塔、3烟囱、4主管道、5分管道、6分流片、7分流孔、8挡筒、9电机、10转块、11转槽、12密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种煅烧石油焦烟气脱硫系统，包括焚烧炉1、脱硫塔2和烟囱3，焚烧炉1和脱硫塔2之间通过主管道4和分管道5连通连接，主管道4和分管道5连通连接，主管道4的内部靠近分管道5处固定嵌接有分流片6，分流片6的上下侧分别贯穿开设有一个分流孔7，分管道5的内部且位于分流片6的一侧转动连接有一个挡筒8，且挡筒8的端部直径略大于分流孔7的直径。
在一个可选的实施例中，挡筒8的一端固定连接有转块10，分流片6的外表面开设有与转块10相匹配的转槽11。
在一个可选的实施例中，转块10的另一端连接有短轴，分管道5的外部一侧通过电机架固定连接有电机9，电机9的输出端通过联轴器与短轴固定连接。
在一个可选的实施例中，位于分管道5外侧的短轴的外表面固定套接有密封圈12。
在一个可选的实施例中，分管道5共设置有一对，且两个分管道5均连通连接有一个分流片6。
在一个可选的实施例中，两个分管道5的一端汇合连通为一体且与脱硫塔2的进气口对接。
在一个可选的实施例中，脱硫塔2与烟囱3之间连接有引风机。
工作原理：传统的煅烧石油焦烟气脱硫系统的烟气在排出后冷却时无法有效地对烟气的排出速度和排出量进行操控，烟气在单个管道内的流速过块以及流通量过大时都会影响对烟气的冷却效果，导致烟气在到达脱硫塔时尚留有较高的问题，本实施例中，烟气从焚烧炉1排出后进入主管道4内，当烟气到达分流片6处时，烟气被两个分流孔7分为两股，电机9带动挡筒8转动，当挡筒8与其中一个分流孔7对齐时会堵住该分流孔7，所以烟气会从另一个分流孔7排放到其中一个分管道5内，然后经由该分管道5连接的分流片6进行冷却，该分管道5内的烟气量较小，可以通过分流片6更加有效地进行冷却，当挡筒8转动到堵住另一个分流孔7时，烟气会从没有被堵住的分流孔7排进另一个分管道5内，然后经由该分管道5连接的分流片6进行冷却，两个分管道5内冷却后的烟气汇合后进入脱硫塔2内，由于对烟气进行分管道冷却，使得烟气的冷却更加充分。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种煅烧石油焦烟气脱硫系统，包括焚烧炉(1)、脱硫塔(2)和烟囱(3)，其特征在于，所述焚烧炉(1)和脱硫塔(2)之间通过主管道(4)和分管道(5)连通连接，所述主管道(4)和分管道(5)连通连接，所述主管道(4)的内部靠近分管道(5)处固定嵌接有分流片(6)，所述分流片(6)的上下侧分别贯穿开设有一个分流孔(7)，所述分管道(5)的内部且位于分流片(6)的一侧转动连接有一个挡筒(8)，且所述挡筒(8)的端部直径略大于分流孔(7)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种煅烧石油焦烟气脱硫系统，其特征在于，所述挡筒(8)的一端固定连接有转块(10)，所述分流片(6)的外表面开设有与转块(10)相匹配的转槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种煅烧石油焦烟气脱硫系统，其特征在于，所述转块(10)的另一端连接有短轴，所述分管道(5)的外部一侧通过电机架固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端通过联轴器与短轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种煅烧石油焦烟气脱硫系统，其特征在于，位于分管道(5)外侧的所述短轴的外表面固定套接有密封圈(12)。
5.根据权利要求1所述的一种煅烧石油焦烟气脱硫系统，其特征在于，所述分管道(5)共设置有一对，且两个所述分管道(5)均连通连接有一个分流片(6)。
6.根据权利要求5所述的一种煅烧石油焦烟气脱硫系统，其特征在于，两个所述分管道(5)的一端汇合连通为一体且与脱硫塔(2)的进气口对接。
7.根据权利要求1所述的一种煅烧石油焦烟气脱硫系统，其特征在于，所述脱硫塔(2)与烟囱(3)之间连接有引风机。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022302962.6U CN213480240U (zh) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | 一种煅烧石油焦烟气脱硫系统 |
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|---|---|
| CN213480240U true CN213480240U (zh) | 2021-06-18 |
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ID=76367791
Family Applications (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-10-16 CN CN202022302962.6U patent/CN213480240U/zh active Active
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