CN213479338U - 一种浮球装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮球装置，包括过滤器杯体，通过卡扣连接并穿设在过滤器杯体底部的上活塞座与下活塞座，浮子可在卡扣与过滤器杯体的底部之间上下浮动，以控制上活塞座上端的进气口的开闭，下活塞座的下端密封插装有接头，活塞在上活塞座与下活塞座形成的腔体内运动，以控制活塞与接头之间的间隙的开闭，从而实现自动排水的效果。同时，通在活塞的出气孔处设置烧结料气阻件，使得烧结料气阻件能够有效降低气流通过出气孔的速度，从而显著提高出气孔的排气时间，保证排水的干净，进而保证排水后排水口不漏气。

Description

一种浮球装置

技术领域

本实用新型涉及自动排水浮球技术领域，更具体地说，涉及一种浮球装置。

背景技术

目前常开型自动排水浮球采用差压排水的结构原理，压力差由大气孔进气、小气孔出气的方式产生。小气孔的大小决定了排水时间的长短，小气孔越小排水时间越长排水越干净，排水完毕后排水口自动封堵不漏气。

现有技术中，小气孔所属元件属于注塑件，在目前很难得到直径0.2以下的稳定尺寸，使得排水时间较短排水不净，进而导致排水后排水口漏气的问题。

目前市场上常开型自动排水浮球的最低使用压力一般为2.5～3kgf/cm²。而一般气动元件的正常使用压力为5～7kgf/cm²。对于一些使用小型空压机或者没有储气罐配置的客户来说，此压力使客户管路压力长时间不能上升至使用要求。

因此，如何降低常开型自动排水浮球的最低使用压力及现有自动排水浮球排水时间短导致排水后漏气的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种浮球装置，能够降低气流通孔出气孔的速度，增加排水时间，保证排水后不漏气。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种浮球装置，包括过滤器杯体，所述过滤器杯体底部的安装孔处密封连接有下活塞座，所述下活塞座的下部插装有带有排水孔的接头，所述下活塞座的上端通过卡扣连接于上活塞座，所述上活塞座的上端设有进气孔；所述过滤器杯体内设有可在所述卡扣与所述过滤器杯体的底部之间上下浮动浮子，所述浮子的上端设有密封垫，当所述浮子的下端与所述过滤器杯体贴合时，所述密封垫遮挡并密封所述进气孔，当所述浮子向上浮动时，所述密封垫脱离所述进气孔；

所述上活塞座与所述下活塞座的腔体内设有活塞，所述活塞与所述上活塞座之间设有弹簧，所述活塞的上部侧壁设有第一环形凸台，所述第一环形凸台与所述上活塞座之间设有开口朝下的U型密封圈，所述活塞的下部侧壁设有密封头，所述排水孔的内壁设有与所述密封头配合的第二环形凸起，当所述弹簧处于自由状态时，所述密封头位于所述第二环形凸起的下方，当所述弹簧被压缩时，所述密封头密封贴合于所述第二环形凸起；

所述活塞内设有出气孔以及与所述出气孔连通的阶梯孔，所述阶梯孔内插装有用于延缓排气速度的烧结料气组件。

优选的，所述浮子的上端设有台阶面，所述台阶面上设有挡圈，所述密封垫设于所述挡圈的下端面。

优选的，所述浮子的下端套设在所述卡扣的下方，以使所述浮子在所述卡扣与所述过滤器杯体的底部之间上下浮动浮子。

优选的，所述下活塞座通过螺母固定连接于所述过滤器杯体。

优选的，所述密封头的外侧壁设有环形安装槽，所述环形安装槽内设有环形密封圈。

优选的，所述环形密封圈为O型密封圈。

本实用新型所提供的浮球装置，包括过滤器杯体，通过卡扣连接并穿设在过滤器杯体底部的上活塞座与下活塞座，浮子可在卡扣与过滤器杯体的底部之间上下浮动，以控制上活塞座上端的进气口的开闭，下活塞座的下端密封插装有接头，活塞在上活塞座与下活塞座形成的腔体内运动，以控制活塞与接头之间的间隙的开闭，从而实现自动排水的效果。同时，通过在活塞的出气孔处设置烧结料气阻件，使得烧结料气阻件能够有效降低气流通过出气孔的速度，从而显著提高出气孔的排气时间，保证排水的干净，进而保证排水后排水口不漏气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供浮球装置具体实施例的示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为本实用新型所提供浮球装置关闭状态的示意图；

图4为本实用新型所提供浮球装置打开状态的示意图。

其中，1-过滤器杯体、2-浮子、3-活塞、31-密封头、4-烧结料气阻件、5-螺母、6-接头、61-第二环形凸起、7-出气孔、8-O型密封圈、9-下活塞座、10-卡扣、11-弹簧、12-U型密封圈、13-上活塞座、14-密封垫、15-进气孔、16-挡圈、箭头表示气压方向。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种浮球装置，能够降低气流通孔出气孔的速度，增加排水时间，保证排水的干净。

请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供浮球装置具体实施例的示意图；图2为图1的局部放大示意图；图3为本实用新型所提供浮球装置关闭状态的示意图；图4为本实用新型所提供浮球装置打开状态的示意图。

本实用新型所提供的浮球装置，包括过滤器杯体1，过滤器杯体1底部的安装孔处密封连接有下活塞座9，下活塞座9的下部插装有带有排水孔的接头6，下活塞座9的上端通过卡扣10连接于上活塞座13，上活塞座13的上端设有进气孔15；过滤器杯体1内设有可在卡扣10与过滤器杯体1的底部之间上下浮动浮子2，浮子2的上端设有密封垫14，当浮子2的下端与过滤器杯体1贴合时，密封垫14遮挡并密封进气孔15，当浮子2向上浮动时，密封垫14脱离进气孔15；

上活塞座13与下活塞座9的腔体内设有活塞3，活塞3与上活塞座13之间设有弹簧11，活塞3的上部侧壁设有第一环形凸台，第一环形凸台与上活塞座13之间设有开口朝下的U型密封圈12，活塞3的下部侧壁设有密封头31，排水孔的内壁设有与密封头31配合的第二环形凸起61，当弹簧11处于自由状态时，密封头31位于第二环形凸起61的下方，当弹簧11被压缩时，密封头31密封贴合于第二环形凸起61；

如图2所示，活塞3内设有出气孔7以及与出气孔7连通的阶梯孔，阶梯孔内插装有用于延缓排气速度的烧结料气组件。

如图1所示，常态下，活塞3的密封头31在弹簧11力的作用下处于接头6的第二环形凸起61的下端，密封头31的密封面与接头6的第二环形凸起61之间形成间隙，浮球此时处于常开状态。

如图3所示，工作状态时，气压作用于U型密封圈12的下端开口面，在气压的作用下，克服弹簧11阻力将活塞3推到上活塞座13的上方，此时密封头31到达接头6的第二环形凸起61，使密封头31密封贴合于第二环形凸起61，起到密封活塞3与接头6之间间隙的作用，从而无压缩气体向外泄漏。

如图4所示，当过滤器杯体1内水位到达排水水位时，浮子2受到的浮力克服浮子2的自重后上升，此时密封垫14与上活塞座13脱离，压缩空气通过进气孔15进入上活塞座13。此时活塞3上下气压平衡，活塞3在弹簧11的弹力的作用下向下运动，活塞3的密封头31脱离接头6的第二环形凸起61的密封面，从而使活塞3与接头6之间形成间隙，此时，过滤器杯体1内的水便可通过此间隙在气压的作用下排出。

如图3所示，当过滤器杯体1内水位下降至不足以浮起浮子2时，浮子2落下，密封垫14将上活塞座13上端的进气孔15堵住。上活塞座13与活塞3腔体内的压缩空气渗透过烧结料气阻件4后，通过排气小孔排出。随着腔体内的气压慢慢减小，活塞3上的U形密封圈的开口面受到的压力逐渐增大，并逐渐克服弹簧11的阻力将活塞3缓慢推至上活塞座13上方，此时，活塞3的密封头31到达接头6的第二环形凸起61的密封面，起到密封作用，无压缩气体向外泄漏。

其中，烧结料气阻件4为PE颗粒烧结过滤材料，关键在于颗粒的大小，颗粒越小、组织越细密、过滤精度越高，从而对空气的阻力越大。本实用新型在，活塞3的出气孔7处设置烧结料气阻件4，使得烧结料气阻件4能够有效降低气流通过出气孔7的速度，从而显著提高出气孔7的排气时间，保证排水的干净。

本实用新型所提供的浮球装置，包括过滤器杯体1，通过卡扣10连接并穿设在过滤器杯体1底部的上活塞座13与下活塞座9，浮子2可在卡扣10与过滤器杯体1的底部之间上下浮动，以控制上活塞座13上端的进气口的开闭，下活塞座9的下端密封插装有接头6，活塞3在上活塞座13与下活塞座9形成的腔体内运动，以控制活塞3与接头6之间的间隙的开闭，从而实现自动排水的效果。同时，通在活塞3的出气孔7处设置烧结料气阻件4，使得烧结料气阻件4能够有效降低气流通过出气孔7的速度，从而显著提高出气孔7的排气时间，保证排水的干净，进而保证排水后排水口不漏气。

在上述实施例的基础之上，考虑到密封垫14的具体设置方式，作为一种优选，浮子2的上端设有台阶面，台阶面上设有挡圈16，密封垫14设于挡圈16的下端面。当浮子2在水的浮力作用下上下移动时，浮子2带动挡圈16上下移动，从而使挡圈16上的密封垫14堵住或打开上活塞座13上的进气孔15。

在上述实施例的基础之上，考虑到浮子2的具体设置方式，作为一种优选，浮子2的下端套设在卡扣10的下方，以使浮子2在卡扣10与过滤器杯体1的底部之间上下浮动浮子2。在上述实施例的基础之上，作为一种优选，下活塞座9通过螺母5固定连接于过滤器杯体1。以保证下活塞座9与过滤器杯体1连接的可靠性。

在上述实施例的基础之上，为保证活塞3与接头6密封的可靠性，作为一种优选，密封头31的外侧壁设有环形安装槽，环形安装槽内设有环形密封圈。在上述实施例的基础之上，作为一种优选，环形密封圈为O型密封圈8。当活塞3移动至上活塞座13上方时，O型密封圈8到达接头6的第二环形凸起61的密封面起到密封作用，无压缩气体外泄漏产生。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供浮球装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种浮球装置，其特征在于，包括过滤器杯体(1)，所述过滤器杯体(1)底部的安装孔处密封连接有下活塞座(9)，所述下活塞座(9)的下部插装有带有排水孔的接头(6)，所述下活塞座(9)的上端通过卡扣(10)连接于上活塞座(13)，所述上活塞座(13)的上端设有进气孔(15)；所述过滤器杯体(1)内设有可在所述卡扣(10)与所述过滤器杯体(1)的底部之间上下浮动浮子(2)，所述浮子(2)的上端设有密封垫(14)，当所述浮子(2)的下端与所述过滤器杯体(1)贴合时，所述密封垫(14)遮挡并密封所述进气孔(15)，当所述浮子(2)向上浮动时，所述密封垫(14)脱离所述进气孔(15)；

所述上活塞座(13)与所述下活塞座(9)的腔体内设有活塞(3)，所述活塞(3)的上端设有弹簧(11)，所述活塞(3)的上部侧壁设有第一环形凸台，所述第一环形凸台与所述上活塞座(13)之间设有开口朝下的U型密封圈(12)，所述活塞(3)的下部侧壁设有密封头(31)，所述排水孔的内壁设有与所述密封头(31)配合的第二环形凸起(61)，当所述弹簧(11)处于自由状态时，所述密封头(31)位于所述第二环形凸起(61)的下方，当所述弹簧(11)被压缩时，所述密封头(31)密封贴合于所述第二环形凸起(61)；

所述活塞(3)内设有出气孔(7)以及与所述出气孔(7)连通的阶梯孔，所述阶梯孔内插装有用于延缓排气速度的烧结料气组件(4)。

2.根据权利要求1所述的浮球装置，其特征在于，所述浮子(2)的上端设有台阶面，所述台阶面上设有挡圈(16)，所述密封垫(14)设于所述挡圈(16)的下端面。

3.根据权利要求2所述的浮球装置，其特征在于，所述浮子(2)的下端套设在所述卡扣(10)的下方，以使所述浮子(2)在所述卡扣(10)与所述过滤器杯体(1)的底部之间上下浮动浮子(2)。

4.根据权利要求3所述的浮球装置，其特征在于，所述下活塞座(9)通过螺母(5)固定连接于所述过滤器杯体(1)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的浮球装置，其特征在于，所述密封头(31)的外侧壁设有环形安装槽，所述环形安装槽内设有环形密封圈。

6.根据权利要求5所述的浮球装置，其特征在于，所述环形密封圈为O型密封圈(8)。

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