CN211371387U - 一种活接截止止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种活接截止止回阀，属于止回阀技术领域。它解决了现有的止回阀开启后水流不顺畅且止回阀不能复位的问题。本活接截止止回阀，包括阀体和止回阀芯，阀体包括具有进水口的进水管和具有出水口的出水管，阀体内穿设有能使进水口和出水口处于隔断状态的阀杆，本活接截止止回阀还包括挡肩和设置在出水管一端并与出水管连通的止回阀支架，止回阀支架具有与挡肩相对设置的止回挡圈和设置在止回挡圈与挡肩之间的限位管，止回阀芯设置在止回阀支架内，止回阀芯包括底板和多个设置在底板上的支脚。本活接截止止回阀能使得止回阀芯的使用更加的稳定，止回阀芯能稳定的复位，同时水流也能顺畅的从出水管内流出。

Description

一种活接截止止回阀

技术领域

本实用新型属于止回阀技术领域，涉及一种活接截止止回阀。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣，圆形阀瓣依靠自身重量和介质压力运动至使止回阀的进水口和出水口处于截断状态的一种阀门。止回阀内的圆形阀瓣运动至使阀体的进水口和出水口处于截断状态后，阀体的出水口处的水流由于负压倒流进阀体内，而检测水流的压力表或温度传感器通常是安装在出水口处，而当需要检测水压和水温时，出水口处的水会倒流进阀体内会影响其检测结果。

针对上述存在的问题，人们研发出了各种各样的止回阀：

如中国专利申请(专利申请号：201410157107.7)公开了一种多功能调节截止阀，包括阀体、阀杆、下阀盖、阀座、调节阀瓣及开启手轮，阀体设有介质流通的进水口、出水口及阀口，调节阀瓣装于阀杆下端至于阀体阀腔内，阀体的出水口设有止回阀瓣，止回阀瓣下方还设有定位销，止回阀瓣与阀体之间设有密封垫圈，止回阀瓣与固定锁母之间设有弹簧，固定锁母与阀体的出水口处之间采用螺纹连接。

上述的多功能调节截止阀是在出水口处设有止回阀瓣，止回阀瓣可起到防止出水口处的水倒流进阀体内的作用，但是在将定位销取出后，从上述申请文件的说明书附图中可以毫无疑义的得出止回阀瓣包括连接杆，连接杆是穿设在固定锁母上的，而此时阀腔内的水是从连接杆与固定锁母的间隙流出，为了保证水能顺畅的从间隙流出，会将连接杆与固定锁母的间隙设计的较大，但是会存在当水流冲力推动连接杆移动时，连接杆在移动时会在间隙内晃动并发生偏移，导致了需要将止回阀瓣关闭时，并不能将定位销插入并进行定位，影响了调节截止阀的使用；而为了避免连接杆在间隙内发生偏移，此时会采取将连接杆与固定锁母之间的间隙变小，但是当间隙变小时，多功能调节截止阀内水流出的出口较小，从而会导致水流会不顺畅，影响了调节截止阀的正常使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种活接截止止回阀，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决现有的止回阀开启后水流不顺畅且止回阀不能复位的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种活接截止止回阀，包括阀体和止回阀芯，所述阀体包括具有进水口的进水管和具有出水口的出水管，所述阀体内穿设有能使进水口和出水口处于隔断状态的阀杆，其特征在于，本活接截止止回阀还包括挡肩和设置在出水管一端并与出水管连通的止回阀支架，所述止回阀支架具有与挡肩相对设置的止回挡圈和设置在止回挡圈与挡肩之间的限位管，所述止回阀芯设置在止回阀支架内，所述止回阀芯包括底板和多个设置在底板上的支脚，所述底板上连接有能与止回挡圈相抵靠并能使出水口与外界处于隔断状态的密封垫片，所述支脚能沿着限位管的内侧壁滑动并与挡肩相抵靠，两个相邻支脚之间形成有缺口。

工作原理：通过设置有挡肩和止回阀支架，止回阀芯是位于止回阀支架内，止回阀支架具有限位管和止回挡圈，止回阀支架与出水管连通，止回阀芯具有底板和多个设置在底板上的支脚，当需要将活接截止止回阀关闭时，阀体内的阀杆能截断进水口和出水口，此时阀体内进水管的一端没有水流流入出水管，阀体内形成负压，而外界的水流始终具有倒流进阀体的趋势，此时会产生压力推动止回阀芯移动至密封垫片与止回垫圈相抵靠，密封垫片能起到密封效果，使得密封垫片与止回垫圈之间处于密封状态，从而避免水流从止回阀支架进入到出水管，影响到阀体内的检测，避免产生回流的现象；当需要将活接截止止回阀开启时，此时阀杆移动，进水口和出水口连通，水流的冲击力推动止回阀芯移动至支脚与挡肩相抵靠，此时出水管流出的水能从两个相邻支脚之间的缺口流出，由于采用多个支脚的设计，多个支脚均能沿着限位管的内侧壁滑动，从而能对止回阀芯的移动进行导向，避免出现止回阀芯与限位管卡住的现象，从而能使得止回阀芯的使用更加的稳定，止回阀芯能稳定的复位，同时水流也能顺畅的从出水管内流出。

在上述的活接截止止回阀中，所述密封垫片与底板相贴合，所述密封垫片上设有压紧板，所述压紧板将密封垫片压紧在底板上并通过螺栓固连，所述压紧板能设置在止回挡圈内。

该结构的设置，使得密封垫片与底板的连接更加的稳定，压紧板的设置避免在活接截止止回阀开启和关闭的过程中，密封垫片翘起，进一步的提升了密封垫片密封的稳定性，保证了止回阀芯能稳定的复位。

在上述的活接截止止回阀中，所述支脚与底板一体成型，所述底板的外侧壁凸起形成上述支脚。

支脚由底板的外侧壁凸起形成，使得所形成的缺口就是底板与限位管之间的间隙，从而使得水流的流动更加的顺畅。

在上述的活接截止止回阀中，所述支脚的长度高于底板的厚度。

该结构的设置，增加了支脚与限位管内侧壁的接触面积，使得支脚的限位滑动更加的稳定，进一步的提升了止回阀芯复位的稳定性。

在上述的活接截止止回阀中，本活接截止止回阀还包括外罩，所述外罩与阀体螺纹连接，所述止回阀支架、底板和支脚均设置在外罩内，所述外罩的内侧壁凸起形成上述的挡肩。

外罩的设置，方便了整个止回阀芯和止回阀支架的装卸和清洗，也方便后期的维护，提升了活接截止止回阀的装卸效率和清洗效率。

在上述的活接截止止回阀中，所述阀体端部开设有让位槽，所述让位槽内设有密封圈一，所述密封圈一与止回挡圈相抵靠。

由于阀体与止回阀支架是分体式设计，避免水流从阀体与止回阀支架的连接处流出，因此在阀体的端部开设有让位槽，将密封圈设置在让位槽内，且密封圈与止回挡圈相抵靠，保证了活接截止止回阀的密封性。

在上述的活接截止止回阀中，所述限位管与挡肩之间设有密封圈二。

由于止回阀支架与外罩之间也是分体式连接的方式，因此需要在限位管与挡肩的之间设置密封圈二，避免水流从限位管与挡肩的之间流出，提升了活接截止止回阀的密封性。

在上述的活接截止止回阀中，所述阀体、止回阀芯、止回阀支架均采用工程塑料制成。

采用(赛铜)工程塑料制成，能达到耐高温、耐低温的使用要求，解决原使用的重金属材料制造的污染，本活接截止止回阀耐腐蚀、耐磨损且更卫生环保，能达到直接使用饮用水的要求。

在上述的活接截止止回阀中，所述进水管上连接有活接接口，所述活接接口嵌入进水管，且进水管与活接接口通过活接螺母连接。

通过采用分体式的设计，使得活接接口可以将另一个管件与进水管连接，该连接方式可以为螺纹连接，也可以为热熔连接，使得活接截止止回阀的连接更加的方便，而活接接口嵌入进水管，此时活接接口的端部是部分嵌入进水管内的，因此使得活接接口内的水流进入到进水管内时，进水管内的进水空间并没有减小，使得进入进水管内的水流能平稳的流入到进水管内，进一步提升了活接截止止回阀使用的稳定性。

与现有技术相比，本活接截止止回阀具有的优点：由于采用多个支脚的设计，出水管流出的水能从两个相邻支脚之间的缺口流出，能对止回阀芯的移动进行导向，避免出现止回阀芯与限位管卡住的现象，从而能使得止回阀芯的使用更加的稳定，止回阀芯能稳定的复位，同时水流也能顺畅的从出水管内流出。

附图说明

图1是本活接截止止回阀打开时的部分剖视图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本活接截止止回阀中止回阀芯、密封垫片和压紧片的剖视图。

图4是本活接截止止回阀中止回阀芯、密封垫片和压紧片的结构示意图。

图中，1、阀体；11、进水管；111、进水口；12、出水管；121、出水口；13、阀座；14、让位槽；15、密封圈一；2、阀杆；3、止回阀芯；31、底板；32、支脚；33、缺口；4、外罩；41、挡肩；5、止回阀支架；51、止回挡圈；52、限位管；6、密封垫片；7、压紧板；8、螺栓；9、密封圈二；10、活接接口；a、活接螺母。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本活接截止止回阀，包括阀体1和止回阀芯3，阀体1包括具有进水口111的进水管11和具有出水口121的出水管12，阀体1内穿设有阀杆2，阀杆2与阀体1螺纹连接，阀体1上还设有阀座13，阀杆2移动至与阀座13相抵靠并使进水口111和出水口121处于隔断状态。

具体的说，如图1-4所示，本活接截止止回阀还包括挡肩41和设置在出水管12一端并与出水管12连通的止回阀支架5，止回阀支架5具有与挡肩41相对设置的止回挡圈51和设置在止回挡圈51与挡肩41之间的限位管52，止回阀芯3设置在止回阀支架5内，止回阀芯3包括底板31和多个设置在底板31上的支脚32，底板31上连接有能与止回挡圈51相抵靠并能使出水口121与外界处于隔断状态的密封垫片6，支脚32能沿着限位管52的内侧壁滑动并与挡肩41相抵靠，两个相邻支脚32之间形成有缺口33。

工作原理：通过设置有挡肩41和止回阀支架5，止回阀芯3是位于止回阀支架5内，止回阀支架5具有限位管52和止回挡圈51，止回阀支架5与出水管12连通，止回阀芯3具有底板31和多个设置在底板31上的支脚32，当需要将活接截止止回阀关闭时，阀体1内的阀杆2能截断进水口111和出水口121，此时阀体1内进水管11的一端没有水流流入出水管12，阀体1内形成负压，而外界的水流始终具有倒流进阀体1的趋势，此时会产生压力推动止回阀芯3移动至密封垫片6与止回垫圈相抵靠，从而避免水流从止回阀支架5进入到出水管12，影响到阀体1内的检测，避免产生回流的现象；当需要将活接截止止回阀开启时，此时阀杆2移动，进水口111和出水口121连通，水流的冲击力推动止回阀芯3移动至支脚32与挡肩41相抵靠，此时出水管12流出的水能从两个相邻支脚32之间的缺口33流出，由于采用多个支脚32的设计，多个支脚31均能沿着限位管52的内侧壁滑动，从而能对止回阀芯3的移动进行导向，避免出现止回阀芯3与限位管52卡住的现象，从而能使得止回阀芯3的使用更加的稳定，止回阀芯3能稳定的复位，同时水流也能顺畅的从出水管12内流出。

如图2-4所示，密封垫片6与底板31相贴合，密封垫片6上设有压紧板7，压紧板7将密封垫片6压紧在底板31上并通过螺栓8固连，压紧板7能设置在止回挡圈51内，所示支脚32与底板31一体成型，底板31的外侧壁凸起形成上述支脚32，支脚32设有四个，四个支脚32沿底板31周向均匀分布，支脚32的长度高于底板31的厚度。

如图1-3所示，本活接截止止回阀还包括外罩4，外罩4与阀体1螺纹连接，止回阀支架5、底板(31)和支脚(32)均设置在外罩4内，外罩4的内侧壁凸起形成上述的挡肩41

如图2和3所示，阀体1端部开设有让位槽14，让位槽14内设有密封圈一15，密封圈一15与止回挡圈51相抵靠，限位管52与挡肩41之间设有密封圈二9。

如图1-4所示，阀体1、止回阀芯3、止回阀支架5均采用工程塑料制成。

如图1-4所示，进水管11上连接有活接接口10，活接接口10嵌入进水管11，进水管11与活接接口10通过活接螺母a连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种活接截止止回阀，包括阀体(1)和止回阀芯(3)，所述阀体(1)包括具有进水口(111)的进水管(11)和具有出水口(121)的出水管(12)，所述阀体(1)内穿设有能使进水口(111)和出水口(121)处于隔断状态的阀杆(2)，其特征在于，本活接截止止回阀还包括挡肩(41)和设置在出水管(12)一端并与出水管(12)连通的止回阀支架(5)，所述止回阀支架(5)具有与挡肩(41)相对设置的止回挡圈(51)和设置在止回挡圈(51)与挡肩(41)之间的限位管(52)，所述止回阀芯(3)设置在止回阀支架(5)内，所述止回阀芯(3)包括底板(31)和多个设置在底板(31)上的支脚(32)，所述底板(31)上连接有能与止回挡圈(51)相抵靠并能使出水口(121)与外界处于隔断状态的密封垫片(6)，所述支脚(32)能沿着限位管(52)的内侧壁滑动并与挡肩(41)相抵靠，两个相邻支脚(32)之间形成有缺口(33)。

2.根据权利要求1所述的活接截止止回阀，其特征在于，所述密封垫片(6)与底板(31)相贴合，所述密封垫片(6)上设有压紧板(7)，所述压紧板(7)将密封垫片(6)压紧在底板(31)上并通过螺栓(8)固连，所述压紧板(7)能设置在止回挡圈(51)内。

3.根据权利要求1或2所述的活接截止止回阀，其特征在于，所述支脚(32)与底板(31)一体成型，所述底板(31)的外侧壁凸起形成上述支脚(32)。

4.根据权利要求3所述的活接截止止回阀，其特征在于，所述支脚(32)的长度高于底板(31)的厚度。

5.根据权利要求1或2所述的活接截止止回阀，其特征在于，本活接截止止回阀还包括外罩(4)，所述外罩(4)与阀体(1)螺纹连接，所述止回阀支架(5)、底板(31)和支脚(32)均设置在外罩(4)内，所述外罩(4)的内侧壁凸起形成上述的挡肩(41)。

6.根据权利要求5所述的活接截止止回阀，其特征在于，所述阀体(1)的端部开设有让位槽(14)，所述让位槽(14)内设有密封圈一(15)，所述密封圈一(15)与止回挡圈(51)相抵靠。

7.根据权利要求5所述的活接截止止回阀，其特征在于，所述限位管(52)与挡肩(41)之间设有密封圈二(9)。

8.根据权利要求1或2所述的活接截止止回阀，其特征在于，所述阀体(1)、止回阀芯(3)、止回阀支架(5)均采用工程塑料制成。

9.根据权利要求1或2所述的活接截止止回阀，其特征在于，所述进水管(11)上连接有活接接口(10)，所述活接接口(10)嵌入进水管(11)，且进水管(11)与活接接口(10)通过活接螺母(a)连接。

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