CN213478737U - 导流叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种导流叶轮，其特征在于：包括叶轮本体和多个均匀分布在叶轮外周的叶片，所述叶轮本体向外径向延伸形成所述叶片，所述叶片内开设流道，所述叶轮本体中心设置主流道，所述主流道与流道连通，所述主流道包括一个口径较小的增压段、一个与增压段相连通且口径大于所述增压段的减压段，所述增压段与减压段之间形成减压限制环，所述减压限制环中心形成开口连通所述增压段与减压段，通过在叶轮的叶片内设置流道，使得液体能均匀的流出的同时保证了输送的压力，提高了液体的流速。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种叶轮技术领域，尤其是一种导流叶轮。
背景技术
现有的食品级卫生泵所采用的叶轮多为半开式叶轮，半开式叶轮相对全开式叶轮其输送的压力更大、扬程更高、效率更高，但是这种半开式叶轮也具有制造难度相对较高的缺陷；半开式叶轮相对闭式叶轮其制造难度有所降低，其效率也相对较低。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种导流叶轮。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种导流叶轮，包括叶轮本体和多个均匀分布在叶轮外周的叶片，所述叶轮本体向外径向延伸形成所述叶片，所述叶片内开设流道，所述叶轮本体中心设置主流道，所述主流道与流道连通，所述主流道包括一个口径较小的增压段、一个与增压段相连通且口径大于所述增压段的减压段，所述增压段与减压段之间形成减压限制环，所述减压限制环中心形成开口连通所述增压段与减压段。
较佳的，所述流道的孔径小于所述减压限制环的开口的孔径，所述流道与主流道相互垂直，流道的入口处在其内壁的底部设置空化抑制槽，所述空化抑制槽沿着流道的流向延伸且在截面呈弧形。
较佳的，所述叶轮本体一端面凸出形成凸台，所述凸台顶面下沉形成凹槽，所述凸台的直径小于叶轮本体，所述凹槽连通叶轮本体的主流道，所述凹槽内壁设置对应叶片的开口，所述开口底部与凹槽的底壁处于同一水平面上。
较佳的，所述叶轮本体底部形成凸出端的位置处设置凸台，所述凸台的直径大于凸出端，且所述凸台的直径小于叶轮本体。
较佳的，所述叶片的横截面为矩形，所述叶片为长方体状，且所述叶片设置至少四个。
较佳的，所述叶片的截面为圆形，所述叶片为长条圆柱状。
较佳的，所述叶片内的通道的孔径大小相同，且所述叶片内的通道对称设置。
较佳的，所述叶片设置在叶轮本体外部，且所述叶片与叶轮本体垂直设置。
本实用新型的有益效果在于：通过在叶轮的叶片内设置流道，使得液体能均匀的流出的同时保证了输送的压力，提高了液体的流速。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为本实用新型主视图；
附图2为本实用新型另一角度立体图；
附图3为本实用新型俯视图；
附图4为本实用新型主视图；
附图5为本实用新型剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
本实用新型提供如下技术方案：
如附图1～4所示，本实用新型公开了一种导流叶轮，一种导流叶轮，包括叶轮本体2和多个均匀分布在叶轮外周的叶片3，所述叶轮本体2向外径向延伸形成所述叶片3，所述叶片3内开设流道4，所述叶轮本体2中心设置主流道11，所述主流道11与流道4连通，所述主流道11包括一个口径较小的增压段12、一个与增压段12相连通且口径大于所述增压段12的减压段13，所述增压段12与减压段13之间形成减压限制环9，所述减压限制环9中心形成开口连通所述增压段12与减压段13。
进一步的，所述流道4的孔径小于所述减压限制环9的开口的孔径，所述流道4与主流道11相互垂直，流道4的入口处在其内壁的底部设置空化抑制槽10，所述空化抑制槽10沿着流道4的流向延伸且在截面呈弧形。
具体的，所述叶轮本体2为圆柱状，所述凸出端5的直径小于叶轮本体2，所述叶轮为一体式结构，所述叶片3、凸出端5、凸台7均与叶轮本体为整体。
具体的，所述叶轮本体2底部形成凸出端5的位置处设置凸台7，所述凸台7的直径大于凸出端5，且所述凸台7的直径小于叶轮本体2，所述凸台的高度和直径根据泵轴的长度和直径设置，所述凸台7的设置使也叶轮与外部的连接更加紧密，提高密封性，防止液体泄漏。
具体的，所述叶片3的横截面积为矩形，所述叶片3为长方体状，且所述叶片3设置至少四个，且所述叶片3对称设置，所述叶片3的数量和叶轮外径的大小根据泵体的参数设置，所述叶轮的通道与凹槽8低端处于同一平面。
叶片3的横截面积也可以是圆形，所述叶片3为长条圆柱形，所述叶片3 与叶片3内的通道为同心圆，所述长条圆柱形状的叶片3使得叶片3内部的流道4为直线通道，提高了液体在内部的流动效率。
所述叶片3可设置多个，所述叶片3的形状根据泵体设置，所述叶片3 等间距对称设置，使得叶轮内液体向外均匀的流出。
具体的，所述叶片3内的流道4的孔径大小相同，且所述叶片3内的流道4对称设置。
所述叶片3设置在叶轮本体2外部，且所述叶片3与叶轮本体2垂直设置。
所述流道4的孔径小于流道6孔径，所述流道6内的液体进入孔径较小的流道4内，提高压力的同时，提高了流速。
所述叶轮与与泵轴连接，泵轴带动叶轮转动，预先在叶片3通道内的液体在旋转的离心力带动下，从通道向外周做径向运动。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种导流叶轮，其特征在于：包括叶轮本体和多个均匀分布在叶轮外周的叶片，所述叶轮本体向外径向延伸形成所述叶片，所述叶片内开设流道，所述叶轮本体中心设置主流道，所述主流道与流道连通，所述主流道包括一个口径较小的增压段、一个与增压段相连通且口径大于所述增压段的减压段，所述增压段与减压段之间形成减压限制环，所述减压限制环中心形成开口连通所述增压段与减压段。
2.根据权利要求1所述的导流叶轮，其特征在于：所述流道的孔径小于所述减压限制环的开口的孔径，所述流道与主流道相互垂直，流道的入口处在其内壁的底部设置空化抑制槽，所述空化抑制槽沿着流道的流向延伸且在截面呈弧形。
3.根据权利要求1或2所述的导流叶轮，其特征在于：所述叶轮本体一端面凸出形成凸台，所述凸台顶面下沉形成凹槽，所述凸台的直径小于叶轮本体，所述凹槽连通叶轮本体的主流道，所述凹槽内壁设置对应叶片的开口,所述开口底部与凹槽的底壁处于同一水平面上。
4.根据权利要求1或2所述的导流叶轮，其特征在于：所述叶轮本体底部形成凸出端的位置处设置凸台，所述凸台的直径大于凸出端，且所述凸台的直径小于叶轮本体。
5.根据权利要求1所述的导流叶轮，其特征在于：所述叶片的横截面为矩形，所述叶片为长方体状，且所述叶片设置至少四个。
6.根据权利要求1所述的导流叶轮，其特征在于：所述叶片的截面为圆形，所述叶片为长条圆柱状。
7.根据权利要求4所述的导流叶轮，其特征在于：所述叶片内的流道的孔径大小相同，且所述叶片内的流道对称设置。
8.根据权利要求1所述的导流叶轮，其特征在于：所述叶片设置在叶轮本体外部，且所述叶片与叶轮本体垂直设置。
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2020
- 2020-09-24 CN CN202022124475.5U patent/CN213478737U/zh active Active
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