CN213478206U - 一种大直径组合冲击器固定结构及潜孔钻机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种大直径组合冲击器固定结构，包括第二筒体，设于所述第二筒体上方的第二固定板，所述第二筒体内设有至少两个冲击单元，底座，所述冲击单元包括设于底部的钻头，所述底座与靠近所述冲击单元底部的位置连接，以实现所述钻头可沿所述底座轴线往复运动，拉杆组件，所述拉杆组件一端与所述底座连接，所述拉杆组件的另一端与所述第二固定板连接，第一固定组件，通过所述第一固定组件，所述冲击单元与所述第二固定板连接。本申请提供的潜孔钻机，应用了大直径组合冲击器固定结构，本申请提供的大直径组合冲击器固定结构和潜孔钻机，设置在内部的冲击器单元不会从大直径冲击器上脱落，避免出现施工事故。

Description

一种大直径组合冲击器固定结构及潜孔钻机

技术领域

本申请涉及矿山机械设备领域，更具体地说，尤其涉及一种大直径组合冲击器固定结构，本申请还涉及一种潜孔钻机。

背景技术

地下管线是城市基础设施的重要组成部分，它包括给水、排水、燃气、热力、电力、工业管道等几大类。由于对地面建筑的保护和施工效率的要求，越来越多的城市地下管线铺设采用水平定向钻进技术。水平定向钻进技术是采用在地表的钻孔设备，以相对于地面较小的入射角钻入底层中，形成先导孔，然后将先导孔孔径逐级扩大到所需要的大小，并铺设管路的一种技术。水平定向钻机施工地质层主要包括两大类：软土层和复杂地层。

对于软土层的水平定向钻机非开挖铺管施工，由于地层硬度较低，发展历程较长，目前导向和扩孔施工设备发展较为完善的。对于导向孔，一般采用造斜钻头即可实现。扩孔施工，目前有翼状、螺旋状和者凹槽状等钻头，这类钻头型号齐全，施工效率高，通过选用不同直径的钻头逐级扩孔，即能够实现软土层中大直径管线扩孔要求。

对于岩石、卵砾石等复杂地层的水平定向钻机非开挖铺管施工，由于技术难度较大，研究较少，施工时出现不少难题。

随着经济的持续发展、人口的迅速增长以及城市化进程的不断加快，地下管线的直径要求也越来越大，对大直径扩孔设备的需求日益迫切。而通过增加扩孔气动冲击器的直径来增加岩石、卵砾石等复杂地层中扩孔线路的直径，将表现出如下不足：

大直径的扩孔气动冲击器体积大，质量重，水平定向钻机非开挖施工时回拖力无法满足大直径扩孔气动冲击器的铺管回拖要求。对于带动其旋转运动的钻杆也需要承受更大了扭矩，即需要增大钻杆的直径来保证其旋转。这类大直径冲击器内通常设置有多个冲击器单元，一方面需要将这些冲击器单元安装在一起，另一方面，大直径冲击器转动的同时，冲击器单元同样在转动，现有技术中的冲击器单元容易从大直径冲击器上脱落，易出现施工事故。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种大直径组合冲击器固定结构，设置在内部的冲击器单元不会从大直径冲击器上脱落，避免出现施工事故。本申请还提供一种潜孔钻机，应用了上述大直径组合冲击器固定结构，同样具备上述有益效果。

本申请提供的技术方案如下：

一种大直径组合冲击器固定结构，包括第二筒体；

设于所述第二筒体上方的第二固定板；

所述第二筒体内设有至少两个冲击单元；

底座，所述冲击单元包括设于底部的钻头，所述底座与靠近所述冲击单元底部的位置连接，以实现所述钻头可沿所述底座轴线往复运动；

拉杆组件，所述拉杆组件一端与所述底座连接，所述拉杆组件的另一端与所述第二固定板连接；

第一固定组件，通过所述第一固定组件，所述冲击单元与所述第二固定板连接。

优选地，所述底座与所述第二固定板之间设有固定板组件，所述冲击单元穿过所述固定板组件。

优选地，所述第一固定组件包括第一连接件和卡接座；

所述冲击器单元包括第二接头，所述第二接头与所述卡接座卡接，所述第一连接件一端设有第一压紧件，所述第一压紧件设于所述第二固定板上方；

所述第一连接件穿过第二固定板、所述卡接座后，与所述第二接头螺装连接。

优选地，所述第一固定组件包括第三筒体，所述第三筒体一端与所述卡接座连接，另一端与所述底座连接。

优选地，所述拉杆组件包括依次穿过所述第二固定板、所述固定板组件、所述底座的拉杆；

以及与所述拉杆一端螺装连接的第二压紧件，所述第二压紧件底部抵靠所述第二固定板，所述拉杆的另一端与所述底座螺装连接。

优选地，所述固定板组件包括互相平行设置的第三固定板、第四固定板；

所述第三固定板和所述第四固定板均与所述第二固定板平行；

所述第三固定板和所述第四固定板均套设于所述冲击器单元的外壁。

优选地，所述固定板组件包括第五固定板，所述第五固定板设于所述第四固定板下方，且套设于所述冲击器单元的外壁上。

一种潜孔钻机，包括上述的大直径组合冲击器固定结构。

本实用新型提供的一种大直径组合冲击器固定结构，包括第二筒体，设于第二筒体上方的第二固定板，第二筒体内设有至少两个冲击单元，底座，冲击单元包括设于底部的钻头，底座与靠近冲击单元底部的位置连接，以实现钻头可沿底座轴线往复运动，拉杆组件，拉杆组件一端与底座连接，拉杆组件的另一端与第二固定板连接，第一固定组件，通过第一固定组件，冲击单元与第二固定板连接。与现有技术相比，本申请提供的大直径组合冲击器固定结构，第一，通过第一固定组件将冲击单元固定在第二固定板上；一方面，底座均套接在靠近各冲击单元的底部；再者，拉杆组件一端与底座连接，另一端与第二固定板连接。通过上述三者的作用，使得冲击单元一端与第二固定板连接，冲击单元的底部与底座活动连接，在满足钻头往复运动冲击岩层的情况下，能避免冲击单元从底座上脱落。因此，本申请提供的大直径组合冲击器固定结构，设置在内部的冲击器单元不会从大直径冲击器上脱落，避免出现施工事故。

本申请还提供一种潜孔钻机，应用了上述大直径组合冲击器固定结构，同样具备上述有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的大直径组合冲击器固定结构的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的大直径组合冲击器固定结构的外部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的大直径组合冲击器固定结构的爆炸图

图4为本实用新型实施例提供的大直径组合冲击器固定结构的剖视图。

附图标记说明：4、第二筒体；5、第二固定板；7、冲击单元；8、底座；9、钻头；10、拉杆组件；11、第一固定组件；12、固定板组件；111、第一连接件；112、卡接座；113、第一压紧件；114、第三筒体；71、第二接头；101、第二压紧件；121、第三固定板；122、第四固定板；123、第五固定板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

请如图1至图4所示，本实用新型提供的一种大直径组合冲击器固定结构，包括第二筒体4，设于第二筒体4上方的第二固定板5，第二筒体4内设有至少两个冲击单元7，底座8，冲击单元7包括设于底部的钻头9，底座8与靠近冲击单元7底部的位置连接，以实现钻头9可沿底座8轴线往复运动，拉杆组件10，拉杆组件10一端与底座8连接，拉杆组件10的另一端与第二固定板5连接，第一固定组件11，通过第一固定组件11，冲击单元7与第二固定板5连接。与现有技术相比，本申请提供的大直径组合冲击器固定结构，第一，通过第一固定组件11将冲击单元7固定在第二固定板5上；一方面，底座8均套接在靠近各冲击单元7的底部；再者，拉杆组件10一端与底座8连接，另一端与第二固定板5连接。通过上述三者的作用，使得冲击单元7一端与第二固定板5连接，冲击单元7的底部与底座8活动连接，在满足钻头9往复运动冲击岩层的情况下，能避免冲击单元7从底座8上脱落。因此，本申请提供的大直径组合冲击器固定结构，设置在内部的冲击器单元不会从大直径冲击器上脱落，避免出现施工事故。

其中，底座8与第二固定板5之间设有固定板组件12，冲击单元7穿过固定板组件12。在冲击岩层钻孔的过程中，岩层会向冲击单元7施加反向冲击力，而固定板组件12的设置，会使得冲击单元7的中间位置固定，避免冲击单元7发生蹿动而出现脱落的现象。

进一步地，第一固定组件11包括第一连接件111和卡接座112，冲击器单元包括第二接头71，第二接头71与卡接座112卡接，第一连接件111一端设有第一压紧件113，第一压紧件113设于第二固定板5上方，第一连接件111穿过第二固定板5、卡接座112后，与第二接头71螺装连接。本实施例中，卡接座112与第二接头71卡接，同时第一连接件111穿过第二固定板5、卡接座112后，与第二接头71螺装连接，使得卡接座112不会发生蹿动，进而在第二接头71与卡接座112连接位置不会发生偏移。另一方面，采用第一压紧件113，限制第一连接件111与第二固定板5之间的位置，较佳地，第一压紧件113为螺母。因此，本实施例使得冲击单元7与第二固定板5连接更可靠，避免冲击单元7从第二固定板5上脱落。

其中，固定板组件12包括互相平行设置的第三固定板121、第四固定板122，第三固定板121和第四固定板122均与第二固定板5平行，第三固定板121和第四固定板122均套设于冲击器单元的外壁。第三固定板121、第四固定板122的设置以及与第二固定板5的相对位置关系，使得冲击单元7在工作时不会发生晃动。

进一步地，拉杆组件10包括依次穿过第二固定板5、固定板组件12、底座8的拉杆，以及与拉杆一端螺装连接的第二压紧件101，第二压紧件101底部抵靠第二固定板5，拉杆的另一端与底座8螺装连接。较佳地，拉杆组件10设有至少两个，施加多个拉紧力，使得第二固定板5与底座8的相对位置不会发生改变，使得冲击单元7的结构更稳定，不易发生脱落。

进一步地，固定板组件12包括第五固定板123，第五固定板123设于第四固定板122下方，且套设于冲击器单元的外壁上。固定板组件12中设置的固定板个数，可根据冲击单元7的长度做出调整，第五固定板123、第四固定板122和第三固定板121共同作用使得冲击单元7在工作时不会发生晃动。

本实用新型提供了一种潜孔钻机，包括上述的大直径组合冲击器固定结构，同样具备上述效果，在次不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种大直径组合冲击器固定结构，其特征在于，包括第二筒体；

设于所述第二筒体上方的第二固定板；

所述第二筒体内设有至少两个冲击单元；

底座，所述冲击单元包括设于底部的钻头，所述底座与靠近所述冲击单元底部的位置连接，以实现所述钻头可沿所述底座轴线往复运动；

拉杆组件，所述拉杆组件一端与所述底座连接，所述拉杆组件的另一端与所述第二固定板连接；

第一固定组件，通过所述第一固定组件，所述冲击单元与所述第二固定板连接。

2.根据权利要求1所述的大直径组合冲击器固定结构，其特征在于，所述底座与所述第二固定板之间设有固定板组件，所述冲击单元穿过所述固定板组件。

3.根据权利要求1所述的大直径组合冲击器固定结构，其特征在于，所述第一固定组件包括第一连接件和卡接座；

所述冲击器单元包括第二接头，所述第二接头与所述卡接座卡接，所述第一连接件一端设有第一压紧件，所述第一压紧件设于所述第二固定板上方；

所述第一连接件穿过第二固定板、所述卡接座后，与所述第二接头螺装连接。

4.根据权利要求3所述的大直径组合冲击器固定结构，其特征在于，所述第一固定组件包括第三筒体，所述第三筒体一端与所述卡接座连接，另一端与所述底座连接。

5.根据权利要求2所述的大直径组合冲击器固定结构，其特征在于，

所述拉杆组件包括依次穿过所述第二固定板、所述固定板组件、所述底座的拉杆；

以及与所述拉杆一端螺装连接的第二压紧件，所述第二压紧件底部抵靠所述第二固定板，所述拉杆的另一端与所述底座螺装连接。

6.根据权利要求2所述的大直径组合冲击器固定结构，其特征在于，所述固定板组件包括互相平行设置的第三固定板、第四固定板；

所述第三固定板和所述第四固定板均与所述第二固定板平行；

所述第三固定板和所述第四固定板均套设于所述冲击器单元的外壁。

7.根据权利要求6所述的大直径组合冲击器固定结构，其特征在于，所述固定板组件包括第五固定板，所述第五固定板设于所述第四固定板下方，且套设于所述冲击器单元的外壁上。

8.一种潜孔钻机，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的大直径组合冲击器固定结构。

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