CN213477912U - 煤矿副井罐笼罐门用机械门锁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了煤矿副井罐笼罐门用机械门锁机构，包括左锁件和右锁件，左锁件通转动组件安装在左承载件上，其右端设置有卡槽；转动组件包括安装筒、旋转轴、拨板、回位弹簧、驱动轴和弹性顶件，安装筒的一端活动贯穿左承载件后与左锁件连接；在安装筒上设置有条形通孔；旋转轴转动安装在安装筒桶底，其另一端为驱动轴体；拨板的一端与旋转轴连接，其另一端插入通孔；回位弹簧的两端分别与拨板以及安装筒连接；在左承载件上设置有安装孔，弹性顶件位于安装孔中；驱动轴的一端设置有横截面与驱动轴体的横截面形状尺寸一致的驱动孔。本实用新型能有效地人员私自打开罐门，保证了副井提升系统乘罐人员的安全，且所有门锁能采用同一把钥匙打开。

Description

煤矿副井罐笼罐门用机械门锁机构

技术领域

本实用新型涉及煤矿技术领域，具体涉及煤矿副井罐笼罐门用机械门锁机构。

背景技术

目前山煤矿副井罐笼罐门采用活动插销进行闭锁罐门。活动插销进行罐门锁闭，其操作简单，任何人员都可以徒手拉动插销进行开门。而由于乘罐人员、或副井口、副井底把钩人员的不规范行为或不规范操作，例如乘罐人员私自拉动插销、打开罐门时，会导致副井提升系统乘罐人员的不安全，存在安全隐患。同时，在《煤矿安全规程》中规定“专为升降人员和升降人员与物料的罐笼进出口必须装设罐门，罐门不得向外开，门轴必须防脱”，这样能防止罐笼在运行的冲撞下，门被撞开或门轴脱开刮碰罐道或罐道梁或掉进井筒等不良情况产生。

因此为确保副井提升系统人员乘罐安全，规范乘罐人员作业行为及副井口、副井底把钩人员操作，需要对罐笼罐门的关闭进行有效闭锁，从源头制止乘罐人员的不规范行为及把钩人员的不规范操作，从而确保副井提升系统乘罐人员的安全。因此，能够有效的将罐笼罐门进行闭锁，为副井提升系统罐笼罐门采用罐帘方式的有着十分重要推广的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供了煤矿副井罐笼罐门用机械门锁机构，解决了现有的采用活动插销来锁闭罐门的门锁机构，导致任何工人工作人员都能徒手拉动插销进行开门，存在安装隐患等上述技术问题。

本实用新型保留原罐笼罐门的罐帘插销，并新增加设计一款简易的机械锁，其功能可以做到一钥匙开多锁，开锁方便及安全、且不适用普通钥匙，其需要使用特定钥匙进行开锁，从而能够有效的对罐门的罐帘进行闭锁，杜绝乘罐人员私自打开罐门罐帘，保证乘罐人员安全。

本实用新型采用的技术方案如下：

煤矿副井罐笼罐门用机械门锁机构，包括固定在左承载件上的左锁件和固定在右承载件上、并能与左锁件配合以使左承载件和右承载件可拆卸式连接的右锁件，所述左锁件的左端通转动组件安装在左承载件上，其右端设置有卡槽，绕着转动组件的旋转中心线转动能使右承载件卡入卡槽或者位于卡槽外侧；

所述转动组件包括安装筒、旋转轴、拨板、回位弹簧、驱动轴和弹性顶件，其中，

所述安装筒的底部设置有挡板，其另一端活动贯穿左承载件后与左锁件连接；

在安装筒的外壁上沿着其周线设置有与安装筒内孔连通的条形通孔；

所述旋转轴的一端通过轴承转动安装在安装筒桶底，其另一端为横截面为非圆形的驱动轴体；

所述拨板的一端与旋转轴侧壁连接，其另一端插入通孔的一侧；

所述回位弹簧的两端分别与拨板以及安装筒的内壁连接；

在左承载件上设置有安装孔，所述弹性顶件位于安装孔中；

所述驱动轴的一端设置有横截面与驱动轴体的横截面形状尺寸一致的驱动孔；

当回位弹簧处于原态，安装孔与通孔连通、并位于拨板远离弹簧的一侧时，弹性顶件的端部插入通孔中，同时右承载件卡入卡槽中；

将驱动轴插入安装筒内孔，且使驱动孔与驱动轴体配合，旋转驱动轴来转动旋转轴，能使拨板移动到通孔另一侧时，且拨板的外周面抵接弹性顶件的端部，并将其推出通孔。

进一步地，所述弹性顶件包括顶推弹簧和顶球，所述顶推弹簧的两端分别与安装孔的孔底以及顶球抵接，所述顶球上远离顶推弹簧的一侧能插入通孔中，且顶球的球心位于通孔外侧。

进一步地，所述顶推弹簧为螺旋圆柱压缩弹簧。

进一步地，所述卡槽的两侧槽壁均为弧形槽壁，且其圆心位于安装筒轴线上，所述右锁件两侧侧壁与卡槽对应的槽壁贴合。

进一步地，所述左承载件为板件。

进一步地，所述驱动轴体为扁轴。

进一步地，所述驱动轴体为六棱柱。

进一步地，所述安装筒通过螺纹组件与左锁件连接，所述螺纹组件包括外径小于安装筒且与安装筒远离左承载件的一端同轴连接的外螺纹筒以及螺纹套接在外螺纹筒上并将左锁件锁紧在安装筒端面上的螺母，所述左锁件套设在外螺纹筒上

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型煤矿副井罐笼罐门用机械门锁机构，相对于现有的插销锁门机构来说，不仅能够有效的将罐笼罐门进行闭锁，同时其需要特定的钥匙：驱动轴10才能实施开门；同时，开锁快速，转动20°以上即可解除卡槽和右锁件的锁定，并且最重要的是，此种结构能做到一钥匙开多锁，开锁方便及安全，不需要对各个罐门分别各配一把钥匙，直接采用驱动轴即可对应地将各个罐门的门锁打开，无需分辨哪把钥匙开哪个锁，使用非常方便。

2.本实用新型煤矿副井罐笼罐门用机械门锁机构，结构简单，它与其它普通锁相比，不但具有结构简单、零部件少，而且这种锁开锁方便，钥匙不容易丢、不容易断、一钥匙开多锁等特点，便于操作人员开锁方便及安全；

3.本实用新型煤矿副井罐笼罐门用机械门锁机构，能有效地防止乘罐人员等人员私自拉动插销、打开罐门，从而保证了副井提升系统乘罐人员的安全，消除了随意开门的安全隐患，从而从源头制止乘罐人员的不规范行为及把钩人员的不规范操作，且开锁方便，配锁成本低，所有门锁能采用同一把钥匙打开；

4.本实用新型煤矿副井罐笼罐门用机械门锁机构，右锁件两侧侧壁与卡槽对应的槽壁贴合，这样消除了卡槽和右锁件4之间的配合间隙，以使其配合更紧密，防止门板在间隙范围内晃动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是本实用新型锁门时的位置示意图；

图2是本实用新型开门时的位置示意图；

图3是转动组件的纵截面结构示意图；

图4是转动组件在通孔处的横截面结构示意图；

图5是图4中将顶球顶出通孔的结构示意图；

图6是转动组件开门的结构示意图；

图7是图6中卸载作用在旋转轴上的结构示意图；

图8是驱动轴的结构示意图。

附图中标号说明：

1-左承载件，2-左锁件，3-右承载件，4-右锁件，5-卡槽，6-安装筒，7-旋转轴，8-拨板，9-回位弹簧，10-驱动轴，11-轴承，12-挡板，13-通孔，14-安装孔，15-顶推弹簧，16-顶球，17-驱动孔，18-外螺纹筒，19-螺母，20-挂耳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合图1至图8对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1～图8所示，本实用新型煤矿副井罐笼罐门用机械门锁机构，包括固定在左承载件1上的左锁件2和固定在右承载件3上、并能与左锁件2配合以使左承载件1和右承载件3可拆卸式连接的右锁件4，所述左锁件2的左端通转动组件安装在左承载件1上，其右端设置有卡槽5，绕着转动组件的旋转中心线转动能使右承载件3卡入卡槽5或者位于卡槽5外侧；

所述转动组件包括安装筒6、旋转轴7、拨板8、回位弹簧9、驱动轴10和弹性顶件，其中，

所述安装筒6的底部设置有挡板12，其另一端活动贯穿左承载件1后与左锁件2连接；

在安装筒6的外壁上沿着其周线设置有与安装筒6内孔连通的条形通孔13；

所述旋转轴7的一端通过轴承11转动安装在安装筒6桶底，其另一端为横截面为非圆形的驱动轴体，驱动轴体包括但不限于扁轴、六棱柱；

所述拨板8的一端与旋转轴7侧壁连接，其另一端插入通孔13的一侧，例如他图4所示右侧；

所述回位弹簧9的两端分别与拨板8以及安装筒6的内壁连接；

在左承载件1上设置有安装孔14，所述弹性顶件位于安装孔中；

所述驱动轴10的一端设置有横截面与驱动轴体的横截面形状尺寸一致的驱动孔17；

当回位弹簧9处于原态，安装孔14与通孔13连通、并位于拨板8远离弹簧的一侧时，弹性顶件的端部插入通孔13中，同时右承载件3卡入卡槽5中；

将驱动轴10插入安装筒6内孔，且使驱动孔17与驱动轴体配合，旋转驱动轴10来转动旋转轴7，能使拨板8移动到通孔另一侧时，例如图5所示右侧，且拨板8的外周面抵接弹性顶件的端部，并将其推出通孔13。

驱动轴10作为钥匙，可以由相关工作人员随身携带在身上，左承载件可以为门框或者门板，右承载件则对应地为门板或门框。锁门时，使右承载件3卡入卡槽5中，优选地左锁件2为板件，且为条形板，其垂直于水平面，其长边在锁门状态下平行于水平面，而卡槽5优选地是从上向下的运动以使右承载件3卡入卡槽5中。

需要解锁时，将驱动轴10插入安装筒6内孔，且使驱动孔17与驱动轴体配合，旋转驱动轴10来转动旋转轴7，能使拨板8转动到通孔另一侧，例如图5所示左侧，同时在拨板8转动过程中，其外周面抵接弹性顶件的端部，并将其推出通孔13，拨板8优选地采用扇形板，其圆周半径与安装筒6半径一致，其圆心位于安装筒6轴线处；此时安装筒6在旋转方向上不受限制，其可自由旋转，因此此时可以手动抬起左锁件2，以使其绕着安装筒6轴线向上转动，从而将右锁件4从卡槽5中退出，如图6所示，继而解除了左锁件2和右锁件4之间的锁定；以使门板能被打开。

在转动过程中，弹性顶件的端部通过自身弹性作用抵接在安装筒6外壁上，并相对安装筒6进行安装筒6某一周线上的滑动。在开锁状态下，将驱动轴10从安装孔6内孔中取出后，在回位弹簧9的作用下，回复原态，此时如图7所示。

当需要锁定时，直接绕着安装筒6轴线向下转动左锁件2，直至右承载件3卡入卡槽5中，此时安装孔14与通孔13连通、并位于拨板8远离弹簧的一侧时，弹性顶件的端部插入通孔13中，如图4所示。

本实用新型中，相对于现有的插销锁门机构来说，不仅能够有效的将罐笼罐门进行闭锁，同时其需要特定的钥匙：驱动轴10才能实施开门；同时，开锁快速，转动20°以上即可解除卡槽和右锁件的锁定，并且最重要的是，此种结构能做到一钥匙开多锁，开锁方便及安全，不需要对各个罐门分别各配一把钥匙，直接采用驱动轴10即可对应地将各个罐门的门锁打开，无需分辨哪把钥匙开哪个锁，使用非常方便。

综上，因此本实用新型能有效地防止乘罐人员等人员私自拉动插销、打开罐门，从而保证了副井提升系统乘罐人员的安全，消除了随意开门的安全隐患，从而从源头制止乘罐人员的不规范行为及把钩人员的不规范操作，且开锁方便，配锁成本低，所有门锁能采用同一把钥匙打开。

本实用新型是一种结构简单的锁，它与其它普通锁相比，不但具有结构简单、零部件少，而且这种锁开锁方便，钥匙不容易丢、不容易断、一钥匙开多锁等特点，便于操作人员开锁方便及安全。

本实用新型在罐门上增加此简易机械锁后，能够有效杜绝乘罐人员私自打开罐笼罐门的罐帘的现象，规范了把钩人员的现场操作，保证了副井提升系统的安全可靠性。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对本实用新型做出进一步地实施说明。

如图4～7所示，本实用新型中，所述弹性顶件包括顶推弹簧15和顶球16，所述顶推弹簧15的两端分别与安装孔14的孔底以及顶球16抵接，所述顶球16上远离顶推弹簧15的一侧能插入通孔13中，且顶球16的球心位于通孔13外侧。

进一步地，所述顶推弹簧15为螺旋圆柱压缩弹簧。

需要解锁时，将驱动轴10插入安装筒6内孔，且使驱动孔17与驱动轴体配合，旋转驱动轴10来转动旋转轴7，能使拨板8转动到通孔另一侧，例如图5所示左侧，同时在拨板8转动过程中，其外周面抵接顶球16的端部，并将其推出通孔13；此时安装筒6在旋转方向上不受限制，其可自由旋转，因此此时可以手动抬起左锁件2，以使其绕着安装筒6轴线向上转动，从而将右锁件4从卡槽5中退出，如图6所示，继而解除了左锁件2和右锁件4之间的锁定；以使门板能被打开。

在转动过程中，顶球16的端部通过顶推弹簧15的弹性作用抵接在安装筒6外壁上，并相对安装筒6进行安装筒6某一周线上的滑动。

当需要锁定时，直接绕着安装筒6轴线向下转动左锁件2，直至右承载件3卡入卡槽5中，此时安装孔14与通孔13连通、并位于拨板8远离弹簧的一侧时，顶球16的端部插入通孔13中，如图4所示。

实施例3

本实施例是在上述实施例的基础上，对本实用新型做出进一步地实施说明。

如1和图2所示，优选地，所述卡槽5的两侧槽壁均为弧形槽壁，且其圆心位于安装筒6轴线上，所述右锁件4两侧侧壁与卡槽5对应的槽壁贴合，这样消除了卡槽5和右锁件4之间的配合间隙，以使其配合更紧密，防止门板在间隙范围内晃动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.煤矿副井罐笼罐门用机械门锁机构，包括固定在左承载件(1)上的左锁件(2)和固定在右承载件(3)上、并能与左锁件(2)配合以使左承载件(1)和右承载件(3)可拆卸式连接的右锁件(4)，其特征在于：所述左锁件(2)的左端通转动组件安装在左承载件(1)上，其右端设置有卡槽(5)，绕着转动组件的旋转中心线转动能使右承载件(3)卡入卡槽(5)或者位于卡槽(5)外侧；

所述转动组件包括安装筒(6)、旋转轴(7)、拨板(8)、回位弹簧(9)、驱动轴(10)和弹性顶件，其中，

所述安装筒(6)的底部设置有挡板(12)，其另一端活动贯穿左承载件(1)后与左锁件(2)连接；

在安装筒(6)的外壁上沿着其周线设置有与安装筒(6)内孔连通的条形通孔(13)；

所述旋转轴(7)的一端通过轴承(11)转动安装在安装筒(6)桶底，其另一端为横截面为非圆形的驱动轴体；

所述拨板(8)的一端与旋转轴(7)侧壁连接，其另一端插入通孔(13)的一侧；

所述回位弹簧(9)的两端分别与拨板(8)以及安装筒(6)的内壁连接；

在左承载件(1)上设置有安装孔(14)，所述弹性顶件位于安装孔中；

所述驱动轴(10)的一端设置有横截面与驱动轴体的横截面形状尺寸一致的驱动孔(17)；

当回位弹簧(9)处于原态，安装孔(14)与通孔(13)连通、并位于拨板(8)远离弹簧的一侧时，弹性顶件的端部插入通孔(13)中，同时右承载件(3)卡入卡槽(5)中；

将驱动轴(10)插入安装筒(6)内孔，且使驱动孔(17)与驱动轴体配合，旋转驱动轴(10)来转动旋转轴(7)，能使拨板(8)移动到通孔另一侧时，且拨板(8)的外周面抵接弹性顶件的端部，并将其推出通孔(13)。

2.根据权利要求1所述的煤矿副井罐笼罐门用机械门锁机构，其特征在于：所述弹性顶件包括顶推弹簧(15)和顶球(16)，所述顶推弹簧(15)的两端分别与安装孔(14)的孔底以及顶球(16)抵接，所述顶球(16)上远离顶推弹簧(15)的一侧能插入通孔(13)中，且顶球(16)的球心位于通孔(13)外侧。

3.根据权利要求2所述的煤矿副井罐笼罐门用机械门锁机构，其特征在于：所述顶推弹簧(15)为螺旋圆柱压缩弹簧。

4.根据权利要求1所述的煤矿副井罐笼罐门用机械门锁机构，其特征在于：所述卡槽(5)的两侧槽壁均为弧形槽壁，且其圆心位于安装筒(6)轴线上，所述右锁件(4)两侧侧壁与卡槽(5)对应的槽壁贴合。

5.根据权利要求1所述的煤矿副井罐笼罐门用机械门锁机构，其特征在于：所述左锁件(2)为板件。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的煤矿副井罐笼罐门用机械门锁机构，其特征在于：所述驱动轴体为扁轴。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的煤矿副井罐笼罐门用机械门锁机构，其特征在于：所述驱动轴体为六棱柱。

8.根据权利要求1～5中任一项所述的煤矿副井罐笼罐门用机械门锁机构，其特征在于：所述安装筒(6)通过螺纹组件与左锁件(2)连接，所述螺纹组件包括外径小于安装筒(6)且与安装筒(6)远离左承载件(1)的一端同轴连接的外螺纹筒(18)以及螺纹套接在外螺纹筒(18)上并将左锁件(2)锁紧在安装筒(6)端面上的螺母(19)，所述左锁件(2)套设在外螺纹筒(18)上。

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