CN213475739U - 一种用于板框压滤机的密封罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于板框压滤机的密封罩，包括环绕板框压滤机设置的密封罩侧壁；安装于密封罩侧壁的顶部的密封顶罩，密封顶罩与密封罩侧壁构成能封装板框压滤机的密封空腔；密封顶罩包括固定安装的固定罩和滑动安装于密封罩侧壁的顶部的活动罩，活动罩能沿密封罩侧壁的宽度方向向外侧滑动。通过将密封顶罩设计成固定罩和活动罩两部分，活动罩的设计能够满足滤布滤板的日常清洗和运行维护需求，固定罩固定安装于具有低检修率的设备的上部有效降低了维护成本和安装成本，固定罩和活动罩的结构设计还有利于降低密封空腔的体积，利于臭气的处理。

Description

一种用于板框压滤机的密封罩

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种用于板框压滤机的密封罩。

背景技术

板框压滤机一般应用于污水处理厂的污泥处置工艺，通过板框压滤处理，可实现污泥的减量化，但是由于污泥处置过程中会导致大量臭气的外溢，影响操作间的空气质量，为此需要给板框压滤机安装密封罩以解决臭气外溢的问题。由于板框压滤机的反冲洗装置较高，当使用密封罩将整个板框压滤机全部服覆盖后，其形成的密封空腔较大，从而增加了密封空腔内臭气处理的难度，为此，亟需一种能适用于板框压滤机且形成的密封空腔较小的密封罩。

实用新型内容

为解决上述部分或全部问题，本实用新型提供一种用于板框压滤机的密封罩，通过对板框压滤机进行密封加罩处理，在保证较小密封空腔的基础上确保臭气不外逸，空气状态良好，保证操作间人员的安全性。

本实用新型提供了一种用于板框压滤机的密封罩，包括环绕板框压滤机设置的密封罩侧壁；安装于所述密封罩侧壁的顶部的密封顶罩，所述密封顶罩与所述密封罩侧壁构成能封装所述板框压滤机的密封空腔；所述密封顶罩包括固定安装的固定罩和滑动安装于所述密封罩侧壁的顶部的活动罩，所述活动罩能沿所述密封罩侧壁的宽度方向向外侧滑动。

进一步地，还包括用于将所述活动罩滑动安装于所述密封罩侧壁上的导向装置，所述密封罩侧壁包括一对长壁和与一对所述长壁首尾相连的一对短壁，所述导向装置包括与所述长壁的顶部相连且沿所述密封罩侧壁的宽度方向向外延伸的轨道支撑架，设置于所述轨道支撑架上的轨道和设置于所述活动罩底部且与所述轨道相配合的轨道轮。

进一步地，包括设置于一对所述长壁相互背离侧的一对所述导向装置，所述活动罩包括沿所述密封罩侧壁的宽度方向设置的一对子活动罩，一对所述子活动罩分别沿一对所述导向装置相向滑动或相背离滑动。

进一步地，所述密封顶罩包括支撑框和安装于所述支撑框上的耐力板；所述导向装置还包括设置于所述支撑框底侧用于连接所述轨道轮的轨道轮支架。

进一步地，所述子活动罩包括沿所述长壁的延伸方向首尾相连的多个活动罩块，所述导向装置包括沿所述长壁方向间隔排布的多个轨道支撑架，沿所述长壁的延伸方向每个所述轨道支撑架的长度等于每个所述活动罩块的长度。

进一步地，沿所述短壁的延伸方向所述子活动罩的长度小于等于所述轨道支撑架的长度。

进一步地，所述固定罩和活动罩的相近临端分别与板框压滤机的止推板相连，所述固定罩和活动罩的相背离端分别与一对所述短壁的顶部相连，所述固定罩位于止推板远离液压缸的一侧。

进一步地，所述固定罩的两端分别与板框压滤机的止推板和短壁的顶部固定连接。

进一步地，所述密封罩侧壁包括金属骨架和安装于所述金属骨架上用于封装所述板框压滤机的钢化玻璃板。

进一步地，所述金属骨架为涂敷有防腐涂层的金属骨架或不锈钢骨架；支撑框为涂敷有防腐涂层的金属骨架或不锈钢骨架。

本实用新型将板框压滤机封装于由密封罩侧壁和密封顶罩形成的密封空腔内，能够封存污泥处理过程中产生的大量臭气，有效阻隔臭气外逸至操作间内，从而保证了工作人员的身体健康。由于板框压滤机一部分设备检修概率低，一部分设备尤其是滤板滤布的检修频率较高，通过将密封顶罩设计成固定罩和活动罩两部分，活动罩的设计能够满足高检修率设备如滤布滤板的日常清洗和运行维护需求，固定罩固定安装于低检修设备的上部有效降低了维护成本和安装成本，固定罩和活动罩的结构设计还有利于降低密封空腔的体积，利于臭气的处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例所示用于板框压滤机的密封罩的结构示意图；

图2为图1所示密封罩的活动罩在打开状态的结构示意图；

图3为图1所示导向装置在活动罩闭合状态的结构示意图；

图4为图2所示导向装置在活动罩打开状态的结构示意图。

本实用新型实施例所示用于板框压滤机的密封罩的俯视结构示意图。

附图标记说明：密封罩1，密封罩侧壁101，长壁111，短壁112，密封顶罩102，固定罩121，活动罩122，子活动罩1221，活动罩块12211，支撑框123，耐力板124，导向装置103，轨道支撑架131，轨道132，轨道轮133，轨道轮支架134。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，本实施例提供了一种用于板框压滤机的密封罩1，包括环绕板框压滤机设置的密封罩侧壁101；安装于所述密封罩侧壁101的顶部的密封顶罩102，所述密封顶罩102与所述密封罩侧壁101构成能封装所述板框压滤机的密封空腔；所述密封顶罩102包括固定安装的固定罩121 和滑动安装于所述密封罩侧壁101的顶部的活动罩122，所述活动罩122能沿所述密封罩侧壁101的宽度方向向外侧滑动。

本实用新型将板框压滤机封装于由密封罩侧壁101和密封顶罩102形成的密封空腔内，能够封存污泥处理过程中产生的大量臭气，有效阻隔臭气外逸至操作间内，从而保证了工作人员的身体健康。由于板框压滤机一部分设备检修概率低，一部分设备尤其是滤板滤布的检修频率较高，通过将密封顶罩102设计成固定罩121和活动罩122两部分，活动罩122的设计能够满足滤布滤板的日常清洗和运行维护需求，固定罩121固定安装于低检修设备的上部有效降低了维护成本和安装成本，固定罩121和活动罩122的结构设计还有利于降低密封空腔的体积，利于臭气的处理。

在一个具体的实施例中，固定罩121和活动罩122的相近临端分别与板框压滤机的止推板相连，所述固定罩121和活动罩122的相背离端分别与一对所述短壁112的顶部相连，所述固定罩121位于止推板远离液压缸的一侧。板框压滤机依次包括液压部分、反冲洗设备、压滤设备和止推部分，根据板框压滤机的运行工艺及维修保养要求，板框压滤机的止推板部位，检修维护概率低，因此其上部的密封罩1可设计为固定安装于密封罩侧壁101的顶部的固定罩121，为满足滤布滤板的日常清洗和运行维护需要，可在滤板滤布部位的上侧采用活动式密封罩1设计。在本实施方式中，固定罩121的两端分别与板框压滤机的止推板和短壁112的顶部固定连接。

本实施例的用于板框压滤机的密封罩1，还包括用于将所述活动罩122 滑动安装于所述密封罩侧壁101上的导向装置103，所述密封罩侧壁101包括一对长壁111和与一对所述长壁111首尾相连的一对短壁112，所述导向装置103包括与所述长壁111的顶部相连且沿所述密封罩侧壁101的宽度方向向外延伸的轨道支撑架131，设置于所述轨道支撑架131上的轨道132和设置于所述活动罩122底部且与所述轨道132相配合的轨道轮133。

通过设置导向装置103，当需要对活动罩122下侧的设备进行检修和维护时，借助导向装置103向外侧推动活动罩122，以使得板框压滤机的设备裸露出来，从而便于工作人员的检修。借助活动罩122底部的轨道轮133在轨道支撑架131上的轨道132的滑动，以实现活动罩122的开启和关闭，具有操作简单，使用方便的特点。

本实施方式中可以设置一个导向装置103，并将其设置在任一长壁111 的外侧，也可以设置一对导向装置103，分别设置在一对长壁111的外侧。本实施方式的用于板框压滤机的密封罩1，在一个具体的实施例中，包括设置于一对所述长壁111相互背离侧的一对所述导向装置103，所述活动罩122 包括沿所述密封罩侧壁101的宽度方向设置的一对子活动罩1221，一对所述子活动罩1221分别沿一对所述导向装置103相向滑动或相背离滑动。通过在一对长壁111的外侧分别设置一对子活动罩1221，有效缩短了活动罩122 的滑行长度，还能保证整个密封罩1的结构稳定性。

在一个优选的实施例中，沿所述短壁112的延伸方向所述子活动罩1221 的长度小于等于所述轨道支撑架131的长度。从而保证了活动罩122的可滑动行程，以使得活动罩122可以完全打开或关闭。

本实施方式中的密封顶罩102包括支撑框123和安装于所述支撑框123 上的耐力板124；耐力板124具有透明度高、质轻、抗冲击性佳、环保、无污染等特点，支撑框123的材质为金属材质，具有较强的支撑强度，通过将耐力板124安装于支撑框123上实现对密封罩侧壁101的遮盖，一方面有效降低了密封顶罩102的重量，减轻了密封侧壁的负担，另一方面能够借助支撑框123相对于导向装置103的滑动从而打开或关闭密封顶罩，便于工作人员对板框压滤机进行维护和检修。

本实施方式中的子活动罩1221包括沿所述长壁111的延伸方向首尾相连的多个活动罩块12211，所述导向装置103包括沿所述长壁111方向间隔排布的多个轨道支撑架，沿所述长壁111的延伸方向每个所述轨道支撑架131 的长度等于每个所述活动罩块12211的长度。

在正常运行中，当板框压滤机的过滤装置的出水水质超过规定标准值或运行到允许的水头损失时，就需停运并进行反冲洗，以除去滤层中累积的悬浮颗粒，在对板框压滤机进行反冲洗时，反冲洗装置会沿板框压滤机横梁的方向作往复运动，工作者可在反冲洗装置对板框压滤机的滤布进行反冲洗时，将一对子活动罩1221分别向相互背离侧推移，以实现活动罩122的打开，便于对板框压滤机进行反冲洗。相较于现有技术中完全密封式结构的密封罩1，将反冲洗装置也包覆在其内的结构设计，本实施方式将反冲洗装置完全裸露在密封罩1的外侧，有效降低了密封空腔的体积，利于臭气的处理。针对本实施方式密封罩1的结构设计，可以在对板框压滤机进行维修或反冲洗时，先借助除臭设备对密封空腔的臭气进行除臭处理，然后在打开活动罩122，能够阻止臭气外溢至工作车间，保证了工作人员的身体健康。通过将子活动罩1221设置为多个并列排布的活动罩块12211，能够实现活动罩122局部或全部的打开或关闭，工作者可以根据板框压滤机维修部的位置特点选择性打开相关位置的活动罩块12211。本实施方式中的密封罩侧壁101包括金属骨架和安装于金属骨架上用于封装板框压滤机的钢化玻璃板。钢化玻璃板强度较高，透明度好，清洗方便。金属骨架能够确保钢化玻璃的安装稳定性以及整体密封罩1的结构强度。

在一个优选的实施例中，金属骨架为涂敷有防腐涂层的金属骨架或不锈钢骨架；支撑框123为涂敷有防腐涂层的金属骨架或不锈钢骨架。由于污水处理过程产生的臭气具有较强的腐蚀性，通过设置支撑框123和金属骨架为具有防腐能力的材质，有效增强了密封罩1的整体防腐性能，有效延长了密封罩1的使用寿命，降低了维修成本。

本实施方式中的用于板框压滤机的密封罩1，具有结构简单、密封性能好的特点，有效阻隔了臭气外逸至操作间内，进而保证了工作人员的身体健康，具有广泛的应用前景。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (11)

1.一种用于板框压滤机的密封罩，其特征在于，

包括：环绕板框压滤机设置的密封罩侧壁；

安装于所述密封罩侧壁的顶部的密封顶罩，所述密封顶罩与所述密封罩侧壁构成能封装所述板框压滤机的密封空腔；所述密封顶罩包括固定安装的固定罩和滑动安装于所述密封罩侧壁的顶部的活动罩，所述活动罩能沿所述密封罩侧壁的宽度方向向外侧滑动。

2.根据权利要求1所述的用于板框压滤机的密封罩，其特征在于，还包括用于将所述活动罩滑动安装于所述密封罩侧壁上的导向装置，所述密封罩侧壁包括一对长壁和与一对所述长壁首尾相连的一对短壁，所述导向装置包括与所述长壁的顶部相连且沿所述密封罩侧壁的宽度方向向外延伸的轨道支撑架，设置于所述轨道支撑架上的轨道和设置于所述活动罩底部且与所述轨道相配合的轨道轮。

3.根据权利要求2所述的用于板框压滤机的密封罩，其特征在于，包括设置于一对所述长壁相互背离侧的一对所述导向装置，所述活动罩包括沿所述密封罩侧壁的宽度方向设置的一对子活动罩，一对所述子活动罩分别沿一对所述导向装置相向滑动或相背离滑动。

4.根据权利要求2所述的用于板框压滤机的密封罩，其特征在于，所述密封顶罩包括支撑框和安装于所述支撑框上的耐力板；所述导向装置还包括设置于所述支撑框底侧用于连接所述轨道轮的轨道轮支架。

5.根据权利要求3所述的用于板框压滤机的密封罩，其特征在于，所述子活动罩包括沿所述长壁的延伸方向首尾相连的多个活动罩块，所述导向装置包括沿所述长壁方向间隔排布的多个轨道支撑架，沿所述长壁的延伸方向每个所述轨道支撑架的长度等于每个所述活动罩块的长度。

6.根据权利要求3所述的用于板框压滤机的密封罩，其特征在于，沿所述短壁的延伸方向所述子活动罩的长度小于等于所述轨道支撑架的长度。

7.根据权利要求2所述的用于板框压滤机的密封罩，其特征在于，所述固定罩和活动罩的相近临端分别与板框压滤机的止推板相连，所述固定罩和活动罩的相背离端分别与一对所述短壁的顶部相连，所述固定罩位于止推板远离液压缸的一侧。

8.根据权利要求7所述的用于板框压滤机的密封罩，其特征在于，所述固定罩的两端分别与板框压滤机的止推板和短壁的顶部固定连接。

9.根据权利要求1所述的用于板框压滤机的密封罩，其特征在于，所述密封罩侧壁包括金属骨架和安装于所述金属骨架上用于封装所述板框压滤机的钢化玻璃板。

10.根据权利要求9所述的用于板框压滤机的密封罩，其特征在于，所述金属骨架为涂敷有防腐涂层的金属骨架或不锈钢骨架。

11.根据权利要求4所述的用于板框压滤机的密封罩，其特征在于，所述支撑框为涂敷有防腐涂层的金属骨架或不锈钢骨架。

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