CN213475100U - 一种加装电梯的发电玻璃安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加装电梯的发电玻璃安装结构，本实用新型提供一种能方便、简单、快捷地安装及更换发电玻璃、所有操作井道内即可完成、无需道外工作的加装电梯的发电玻璃安装结构。本实用新型包括立柱和横梁(1)，上下横梁(1)之间装夹发电玻璃(100)，横梁(1)和发电玻璃(100)之间上设有L型的玻璃挡板(2)，玻璃挡板(2)包括第一侧板(21)和第二侧板(22)，第一侧板(21)底面贴合横梁(1)朝向发电玻璃(100)的一面，第二侧板(22)连接有能调节其与第二侧板(22)之间距离的玻璃压板(3)，第二侧板(22)和玻璃压板(3)将发电玻璃(100)压紧在二者之间。本实用新型适用于加装电梯的发电玻璃安装。

Description

一种加装电梯的发电玻璃安装结构

【技术领域】

本实用新型涉及加装电梯技术领域，尤其涉及一种加装电梯的发电玻璃安装结构。

【背景技术】

越来越多的旧式居民楼选择加装电梯，原因是旧楼中很多都居住有老人，考虑到老人需要艰难的攀爬未设置有电梯的旧楼，且随着现代人民生活水平的提高以及电梯行业的发展，很多旧楼的住户会要求旧楼维护的机构在旧楼的外墙加装电梯，从而满足旧楼中老人、小孩等体弱的群体的需求。为避免影响居民楼采光，加装电梯很多采用玻璃电梯井。随着科技的发展，有不少发电玻璃采用能通过太阳能发电的发电玻璃。

然而发电玻璃电梯井施工难度较大，发电玻璃的安装较为困难。现有的发电玻璃的安装是发电玻璃卡槽结构，整体预装完成后现场实施吊装。工人需要在井道外工作，执行危险的高空作业。另外发电玻璃电梯井发电玻璃的拆卸及更换维护也比较困难。

本实用新型就是基于这种情况作出的。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种加装电梯的发电玻璃安装结构，其能方便、简单、快捷地安装及更换加装电梯井道的发电玻璃；而且所有操作在井道内即可完成，无需工人在井道外工作，避免工人高空作业；另外发电玻璃上无需预留安装孔，更加标准化；还可避免因密封胶老化开裂引起的渗水现象。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种加装电梯的发电玻璃安装结构，包括用于和立柱拼接成电梯井道框架的横梁，上下横梁之间装夹有发电玻璃，所述横梁和发电玻璃之间上设有L型的玻璃挡板，所述玻璃挡板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板底面贴合所述横梁朝向发电玻璃的一面，所述第二侧板连接有能调节其与第二侧板之间距离的玻璃压板，所述第二侧板和玻璃压板将发电玻璃压紧在二者之间。

如上所述的一种加装电梯的发电玻璃安装结构，所述第一侧板的端头靠近横梁的外侧面。

如上所述的一种加装电梯的发电玻璃安装结构，所述玻璃压板下部设有压板螺杆，所述第二侧板下部设有供压板螺杆穿过的第一通孔，所述压板螺杆左端穿过第一通孔且被锁紧，所述压板螺杆左端未被锁紧时其能在第一通孔中滑动和转动。

如上所述的一种加装电梯的发电玻璃安装结构，所述压板螺杆左端设有螺纹，所述螺纹上装配有垫片和锁紧螺母，所述压板螺杆左端面上设有一字槽或十字槽。

如上所述的一种加装电梯的发电玻璃安装结构，所述第一侧板和第二侧板朝向发电玻璃的一面分别安装有第一密封垫和第二密封垫。

如上所述的一种加装电梯的发电玻璃安装结构，所述第一密封垫中间设有供压板螺杆穿过的第二通孔。

如上所述的一种加装电梯的发电玻璃安装结构，所述第二侧板朝向发电玻璃的一面设有第一凹槽，所述第二密封垫上设有能卡入第一凹槽的第一卡块。

如上所述的一种加装电梯的发电玻璃安装结构，所述第一通孔为上下方向的条形孔。

如上所述的一种加装电梯的发电玻璃安装结构，所述玻璃压板朝向发电玻璃的一面安装有第三密封垫。

如上所述的一种加装电梯的发电玻璃安装结构，所述玻璃压板朝向发电玻璃的一面设有第二凹槽，所述第三密封垫上设有能卡入第二凹槽的第二卡块。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1.本实用新型采用先将L型的玻璃挡板固定在井道框架的横梁上，玻璃挡板上预装能与玻璃挡板之间进行调节的玻璃压板，将发电玻璃放置到相应位置后锁紧玻璃压板即可。安装方便，安装效率高，节省人力，现场安装或更换发电玻璃也更加简单可行。减少工序，可以现场实施发电玻璃安装。

2.本实用新型的L型玻璃挡板与发电玻璃之间有密封垫进行密封,只在井道内侧拧紧压板螺杆就可以实现发电玻璃与密封垫的紧密配合,拥有良好的密封性能及减震性能，可避免因密封胶老化开裂引起的渗水现象。

3.本实用新型通过工人在井道内旋转压板螺杆和锁紧螺母来实现发电玻璃的固定与拆卸，无需井道外施工，避免高空作业。

4.本实用新型不需要发电玻璃胶进行固定，环保，且发电玻璃更换方便。

5.本实用新型所用的发电玻璃上不需要打孔，减少工序。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型实施例一立体示意图；

图2也是本实用新型实施例一立体示意图；

图3是本实用新型实施例一剖视图；

图4是本实用新型实施例一爆炸示意图；

图5是本实用新型实施例一安装示意图；

图6是本实用新型实施例一玻璃压板侧视图；

图7是本实用新型实施例一玻璃压板前视图；

图8是本实用新型实施例二剖视图；

图9是本实用新型实施例二立体示意图。

【具体实施方式】

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图9所示的一种加装电梯的发电玻璃安装结构，包括用于和立柱拼接成电梯井道框架的横梁1，上下横梁1之间装夹有发电玻璃100，所述横梁1和发电玻璃100之间上设有L型的玻璃挡板2，所述玻璃挡板2包括第一侧板21和第二侧板22，所述第一侧板21底面贴合所述横梁1朝向发电玻璃100的一面，所述第二侧板22连接有能调节其与第二侧板22之间距离的玻璃压板3，所述第二侧板22和玻璃压板3将发电玻璃100压紧在二者之间。

具体的，所述第一侧板21的端头靠近横梁1的外侧面。这样，调节玻璃压板3时，横梁1不会干涉。

具体的，如图1-图7是本实用新型的实施例一，所述玻璃压板3下部设有压板螺杆31，所述第二侧板22下部设有供压板螺杆31穿过的第一通孔221，所述压板螺杆31左端穿过第一通孔221且被锁紧，所述压板螺杆31左端未被锁紧时其能在第一通孔221中滑动和转动。因为所述玻璃压板3下部设有压板螺杆31，则玻璃压板3上部就可以绕压板螺杆31转动，当玻璃压板3上部转到下方与第二侧板22背对的位置时，发电玻璃100可以从玻璃压板3上方平移到第二侧板22位置；当玻璃压板3上部转到与第二侧板22相对的位置时，二者可以夹住发电玻璃100。另外，压板螺杆31左端未被锁紧时就能通过向内或向外滑动调节其与第二侧板22之间的距离，同时可以转动压板螺杆31使玻璃压板3转向背对第二侧板22的方向，如此在安装发电玻璃100时，玻璃压板3不会干涉发电玻璃100放置到相应位置，简单方便。

具体的，所述压板螺杆31左端设有螺纹，所述螺纹上装配有垫片312和锁紧螺母311，所述压板螺杆31左端面上设有一字槽或十字槽。所述锁紧螺母311和垫片312用于将压板螺杆31锁紧，进而使玻璃压板3夹住并压紧发电玻璃100。

具体的，所述第一侧板21和第二侧板22朝向发电玻璃100的一面分别安装有第一密封垫211和第二密封垫222。所述第一密封垫211和第二密封垫222优选采用橡胶或硅胶密封垫。L型玻璃挡板2与发电玻璃100之间有密封垫进行密封,只在井道内侧拧紧压板螺杆31就可以实现发电玻璃100与密封垫的紧密配合,拥有良好的密封性能及减震性能，无需使用密封胶，可避免因密封胶老化开裂引起的渗水现象。

具体的，所述第一密封垫211中间设有供压板螺杆31穿过的第二通孔2111。

具体的，所述第二侧板22朝向发电玻璃100的一面设有第一凹槽223，所述第二密封垫222上设有能卡入第一凹槽223的第一卡块2221。这样方便安装第二密封垫222。

具体的，所述第一通孔221为上下方向的条形孔。这样，可以上下调节所述压板螺杆31，就可以允许发电玻璃100上下方向尺寸有一定的误差。

具体的，所述玻璃压板3朝向发电玻璃的一面安装有第三密封垫32。

具体的，所述玻璃压板3朝向发电玻璃100的一面设有第二凹槽33，所述第三密封垫32上设有能卡入第二凹槽33的第二卡块321。

如图8-图9是本实用新型的实施例二，和实施例2不同之处在于：实施玻璃压板3上没有第三密封垫32；上下横梁1将发电玻璃100夹在中间，其上横梁1和发电玻璃100之间没有设置第一密封垫211，即此处上横梁1和发电玻璃100之间留空一段距离，方便发电玻璃上下方向的长度尺寸有误差时好安装，此时第一通孔221可以为圆通孔。

本实用新型实施例一使用步骤：

横梁1和立柱均为方钢管，两者经螺纹连接等方式拼接成电梯井道框架；

先将L型玻璃挡板2的第一侧板21底面焊接在所述横梁1朝向发电玻璃100的一面上，在所述第一侧板21和第二侧板22上分别安装第一密封垫211和第二密封垫222，所述第二侧板22外侧面朝向井道内侧，所述第一侧板21的端头靠近横梁1外侧边缘；

然后将玻璃压板3上的压板螺杆31穿过所述第二侧板22下部的通孔221并装配上锁紧螺母311和垫片312但不拧紧；优选的，压板螺杆31先穿过第二通孔2111，再穿过通孔221；

用螺丝刀旋转所述压板螺杆31，将所述玻璃压板3上端转向背对第二侧板22的方向；

将发电玻璃100调运至安装位置，工作人员在井道内用发电玻璃吸盘将发电玻璃100平移至所述玻璃挡板2位置并抵靠在第一侧板21和第二侧板22上的密封垫上；

用螺丝刀旋转所述压板螺杆31，将所述玻璃压板3上端转向发电玻璃100方向，保持状态，用扳手拧紧锁紧螺母311；

此时所述第二侧板22和玻璃压板3将发电玻璃100压紧在二者之间。

具体的，拆卸发电玻璃100时逆序操作以上步骤。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加装电梯的发电玻璃安装结构，其特征在于：包括用于和立柱拼接成电梯井道框架的横梁(1)，上下横梁(1)之间装夹有发电玻璃(100)，所述横梁(1)和发电玻璃(100)之间上设有L型的玻璃挡板(2)，所述玻璃挡板(2)包括第一侧板(21)和第二侧板(22)，所述第一侧板(21)底面贴合所述横梁(1)朝向发电玻璃(100)的一面，所述第二侧板(22)连接有能调节其与第二侧板(22)之间距离的玻璃压板(3)，所述第二侧板(22)和玻璃压板(3)将发电玻璃(100)压紧在二者之间。

2.根据权利要求1所述的一种加装电梯的发电玻璃安装结构，其特征在于：所述第一侧板(21)的端头靠近横梁(1)的外侧面。

3.根据权利要求2所述的一种加装电梯的发电玻璃安装结构，其特征在于：所述玻璃压板(3)下部设有压板螺杆(31)，所述第二侧板(22)下部设有供压板螺杆(31)穿过的第一通孔(221)，所述压板螺杆(31)左端穿过第一通孔(221)且被锁紧，所述压板螺杆(31)左端未被锁紧时其能在第一通孔(221)中滑动和转动。

4.根据权利要求3所述的一种加装电梯的发电玻璃安装结构，其特征在于：所述压板螺杆(31)左端设有螺纹，所述螺纹上装配有垫片(312)和锁紧螺母(311)，所述压板螺杆(31)左端面上设有一字槽或十字槽。

5.根据权利要求4所述的一种加装电梯的发电玻璃安装结构，其特征在于：所述第一侧板(21)和第二侧板(22)朝向发电玻璃(100)的一面分别安装有第一密封垫(211)和第二密封垫(222)。

6.根据权利要求5所述的一种加装电梯的发电玻璃安装结构，其特征在于：所述第一密封垫(211)中间设有供压板螺杆(31)穿过的第二通孔(2111)。

7.根据权利要求5所述的一种加装电梯的发电玻璃安装结构，其特征在于：所述第二侧板(22)朝向发电玻璃(100)的一面设有第一凹槽(223)，所述第二密封垫(222)上设有能卡入第一凹槽(223)的第一卡块(2221)。

8.根据权利要求3所述的一种加装电梯的发电玻璃安装结构，其特征在于：所述第一通孔(221)为上下方向的条形孔。

9.根据权利要求1所述的一种加装电梯的发电玻璃安装结构，其特征在于：所述玻璃压板(3)朝向发电玻璃的一面安装有第三密封垫(32)。

10.根据权利要求9所述的一种加装电梯的发电玻璃安装结构，其特征在于：所述玻璃压板(3)朝向发电玻璃(100)的一面设有第二凹槽(33)，所述第三密封垫(32)上设有能卡入第二凹槽(33)的第二卡块(321)。

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