CN214835707U - 一种节能铝合金门窗附框安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能铝合金门窗附框安装结构，包括有附框和围绕在附框四周的墙体，附框的四边分别设有带有内螺纹的若干个通孔，墙体上分别设有与若干个通孔一一对应的若干个预留槽，每个通孔内均通过螺纹配合安装有螺杆，螺杆的下端延伸至相对应的预留槽内，螺杆上连接有涨紧机构，涨紧机构在螺杆旋紧时可涨紧在相对应的预留槽内，将附框紧固在墙体上。本实用新型在附框的四边设置带有内螺纹的通孔，在墙体上设置与通孔相对应的预留槽，在通孔内装配螺杆，在螺杆上连接涨紧机构，螺杆旋紧时涨紧机构可涨紧在预留槽内，从而将附框紧固在墙体上，稳定、牢靠，安装和拆卸均十分方便，不会对附框和墙体造成不可逆的损坏，可进行重复利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，具体是一种节能铝合金门窗附框安装结构。
背景技术
铝合金附框是铝合金门窗的一个部件，主要用于房屋及建筑施工中，起到定尺，定位的作用，可精确地测定门窗加工尺寸，通过膨胀螺栓固定在墙体的四面，有效避免粉刷层的渗水，其气密性、水密性和保温性较好。
近年来，在很多楼房在建立的过程中，由于门窗洞口建成之后尺寸不太标准，装配铝合金附框之后能够精准的丈量门窗的加工尺寸，起到了一个定尺寸的作用。此外，安装铝合金附框还可以增加美观，同时，能够做到减少防渗水、节能、抗压的性能。因此，安装铝合金附框被广泛的应用于房屋及建筑施工中。
目前，铝合金附框大多采用膨胀螺栓固定在墙体上，铝合金窗框的四面与铝合金附框则通过自攻螺钉固定连接。此种铝合金附框安装结构不够牢靠，在长期使用过程中会发生松动；另外，在拆卸时，需要将附框四周的墙体打掉或砸掉，往往会给附框和墙体造成不可逆的损坏，从而产生报废而不能重复利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种稳定牢靠、拆装方便的节能铝合金门窗附框安装结构，能够将附框紧固在墙体上，且不会对附框和墙体造成不可逆的损坏，还可进行重复利用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种节能铝合金门窗附框安装结构，包括有附框和围绕在所述附框四周的墙体，其特征在于：所述附框的四边分别设有带有内螺纹的若干个通孔，所述的墙体上分别设有与所述若干个通孔一一对应的若干个预留槽，每个通孔内均通过螺纹配合安装有螺杆，所述螺杆的下端延伸至相对应的预留槽内，螺杆上连接有涨紧机构，所述的涨紧机构在所述螺杆旋紧时可涨紧在相对应的预留槽内，将所述附框紧固在所述墙体上。
进一步的，所述的若干个通孔均为上大下小的台阶孔，所述的内螺纹设置于所述台阶孔的下孔内壁上。
进一步的，所述螺杆的顶端固定有螺帽，所述螺帽的顶端设有与螺丝刀的头部相适配的凹口。
进一步的，所述的螺杆旋紧时，所述螺帽的上表面与所述附框的上表面相平齐。
进一步的，所述的螺杆包括有旋向相反的二个螺纹段。
进一步的，所述的涨紧机构包括有第一顶板、第二顶板和第三顶板，所述的第一顶板和第二顶板在相对的一侧均设有滑槽，并通过滑动配合分别对应安装有二个第一滑块和二个第二滑块，所述的第三顶板转动连接在所述螺杆的底端；所述的二个螺纹段上通过螺纹配合分别对应安装有二个移动块，所述二个移动块的两侧与所述的二个第一滑块和二个第二滑块之间分别对应转动连接有剪叉式连杆。
进一步的，所述的螺杆旋紧时，所述第一顶板和第二顶板相互远离并分别对应顶紧在所在预留槽的两侧壁上，且所述第三顶板顶紧在所在预留槽的底壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在附框的四边设置带有内螺纹的通孔，在墙体上设置与通孔相对应的预留槽，在通孔内装配螺杆，在螺杆上连接涨紧机构，螺杆旋紧时涨紧机构可涨紧在预留槽内，从而将附框紧固在墙体上，稳定、牢靠，安装和拆卸均十分方便，不会对附框和墙体造成不可逆的损坏，可进行重复利用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A部分的结构放大示意图。
图3为图1中B部分的结构放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1-3，一种节能铝合金门窗附框安装结构，包括有附框1和围绕在附框1四周的墙体2，附框1的四边分别设有带有内螺纹（图中未示出）的若干个通孔3，墙体2上分别设有与若干个通孔3一一对应的若干个预留槽4，每个通孔内均通过螺纹配合安装有螺杆5，螺杆5的下端延伸至相对应的预留槽内，螺杆5上连接有涨紧机构6，涨紧机构6在螺杆5旋紧时可涨紧在相对应的预留槽内，将附框1紧固在墙体2上。
本实用新型中，若干个通孔3均为上大下小的台阶孔，内螺纹设置于台阶孔的下孔内壁上。
相应的，螺杆5的顶端固定有螺帽7，螺帽7的顶端设有与螺丝刀的头部相适配的凹口8。由此，便于使用螺丝刀来旋紧螺杆5或旋松螺杆5。
相应的，螺杆5旋紧时，螺帽7的上表面与附框1的上表面相平齐。由此，可使得螺杆5和螺帽7“隐藏”在附框1的上表面以下，不影响铝合金门窗边框和玻璃门窗的安装。
本实用新型中，螺杆5包括有旋向相反的二个螺纹段51。
相应的，涨紧机构6包括有第一顶板61、第二顶板62和第三顶板63，第一顶板61和第二顶板62在相对的一侧均设有滑槽64，并通过滑动配合分别对应安装有二个第一滑块65和二个第二滑块66，第三顶板63转动连接在螺杆5的底端；二个螺纹段51上通过螺纹配合分别对应安装有二个移动块67，二个移动块67的两侧与二个第一滑块65和二个第二滑块66之间分别对应转动连接有剪叉式连杆68。
由此，在螺杆5旋紧时，第一顶板61和第二顶板62相互远离并分别对应顶紧在所在预留槽的两侧壁上，且第三顶板63顶紧在所在预留槽的底壁上。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：
安装时，将带有螺杆5和涨紧机构6的附框1放置到墙体2上相应的门洞或窗口内，并使得若干个通孔3与若干个预留槽4一一相对应。
将螺丝刀的头部插入凹口8中，正向旋动螺杆5，由于二个螺纹段51的旋向相反，因此二个移动块67沿螺杆5产生相向移动而相互靠近，使得两侧的剪叉式连杆68同步产生形变，横向伸张，带动二个第一滑块65和二个第二滑块66分别沿所在滑槽产生相向移动而相互靠近，使得第一顶板61和第二顶板62相互远离。
当螺杆5被旋紧时，第一顶板61和第二顶板62刚好分别对应顶紧在所在预留槽的两侧壁上，而第三顶板63刚好顶紧在所在预留槽的底壁上，至此，涨紧机构6涨紧在相对应的预留槽内，将附框1紧固在墙体2上。
拆卸时，再次将螺丝刀的头部插入凹口8中，反向旋动螺杆5，由于二个螺纹段51的旋向相反，因此二个移动块67沿螺杆5产生背向移动而相互远离，使得两侧的剪叉式连杆68同步产生形变，横向收缩，带动二个第一滑块65和二个第二滑块66分别沿所在滑槽产生背向移动而相互远离，使得第一顶板61和第二顶板62相互靠近。
此时，第一顶板61和第二顶板62分别与所在预留槽的两侧壁相脱离，而第三顶板63也与所在预留槽的底壁相脱离，解除涨紧。
需要说明的是，为了保证可靠的密封性和填补附框与墙体之间客观存在的缝隙，应当在附框的四周连接硅胶垫或硅胶圈，或在附框与墙体之间的缝隙中涂抹密封胶。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种节能铝合金门窗附框安装结构，包括有附框和围绕在所述附框四周的墙体，其特征在于：所述附框的四边分别设有带有内螺纹的若干个通孔，所述的墙体上分别设有与所述若干个通孔一一对应的若干个预留槽，每个通孔内均通过螺纹配合安装有螺杆，所述螺杆的下端延伸至相对应的预留槽内，螺杆上连接有涨紧机构，所述的涨紧机构在所述螺杆旋紧时可涨紧在相对应的预留槽内，将所述附框紧固在所述墙体上。
2.根据权利要求1所述的一种节能铝合金门窗附框安装结构，其特征在于：所述的若干个通孔均为上大下小的台阶孔，所述的内螺纹设置于所述台阶孔的下孔内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种节能铝合金门窗附框安装结构，其特征在于：所述螺杆的顶端固定有螺帽，所述螺帽的顶端设有与螺丝刀的头部相适配的凹口。
4.根据权利要求3所述的一种节能铝合金门窗附框安装结构，其特征在于：所述的螺杆旋紧时，所述螺帽的上表面与所述附框的上表面相平齐。
5.根据权利要求1所述的一种节能铝合金门窗附框安装结构，其特征在于：所述的螺杆包括有旋向相反的二个螺纹段。
6.根据权利要求5所述的一种节能铝合金门窗附框安装结构，其特征在于：所述的涨紧机构包括有第一顶板、第二顶板和第三顶板，所述的第一顶板和第二顶板在相对的一侧均设有滑槽，并通过滑动配合分别对应安装有二个第一滑块和二个第二滑块，所述的第三顶板转动连接在所述螺杆的底端；所述的二个螺纹段上通过螺纹配合分别对应安装有二个移动块，所述二个移动块的两侧与所述的二个第一滑块和二个第二滑块之间分别对应转动连接有剪叉式连杆。
7.根据权利要求6所述的一种节能铝合金门窗附框安装结构，其特征在于：所述的螺杆旋紧时，所述第一顶板和第二顶板相互远离并分别对应顶紧在所在预留槽的两侧壁上，且所述第三顶板顶紧在所在预留槽的底壁上。
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