CN213470242U - 一种精密五金配件自动钻孔铣槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密五金配件自动钻孔铣槽装置，包括工作台与结构主体，所述结构主体包括移动机构、限位机构以及钻孔机构，移动机构设于工作台左右两侧，钻孔机构则设于移动机构后侧，限位机构设于移动机构左右两侧，移动机构包括丝杆滑轨组以及滑块，滑块端面上固定连接有工件台，工作台设有一组感应器，感应器与丝杆滑轨组控制连接，限位机构包括一组伸缩气缸以及限位板，伸缩气缸连接有通电延时继电器，钻孔机构包括驱动电机以及铣刀，工作台上还设有滑轨板，滑轨板上设有沿其长度方向延伸的导轨，导轨内设有电动滑块，钻孔机构固定安装于电动滑块端面上，钻孔机构右侧设有红外测距传感器，红外测距传感器与电动滑块控制连接。

Description

一种精密五金配件自动钻孔铣槽装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔铣槽装置技术领域，具体为一种精密五金配件自动钻孔铣槽装置。

背景技术

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，现有的五金配件需要轴向钻孔，侧面也需要钻孔或铣槽，如轴承、同步轮等高精密五金配件，然而现有技术中的钻孔铣槽装置自动化程度较低，加工效率低，并且钻孔铣槽的精度也较差，因此亟需一种精密五金配件自动钻孔铣槽装置。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种精密五金配件自动钻孔铣槽装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密五金配件自动钻孔铣槽装置，包括工作台与结构主体，所述结构主体包括移动机构、限位机构以及钻孔机构，所述移动机构设于工作台左右两侧，钻孔机构则设于移动机构后侧，且限位机构设于移动机构左右两侧；

所述移动机构包括丝杆滑轨组以及滑块，所述滑块端面上固定连接有工件台，所述工作台设有一组用于检测加工件的感应器，所述感应器与丝杆滑轨组控制连接，所述限位机构包括一组伸缩气缸以及限位板，所述伸缩气缸连接有通电延时继电器；

所述钻孔机构包括驱动电机以及铣刀，所述工作台上还设有滑轨板，所述滑轨板上设有沿其长度方向延伸的导轨，所述导轨内设有电动滑块，所述钻孔机构固定安装于电动滑块端面上；

所述钻孔机构右侧设有红外测距传感器，所述红外测距传感器与电动滑块控制连接。

优选地，所述移动机构沿工作台短边方向延伸设置，且感应器为遮断式光电传感器，所述遮断式光电传感器分别设于丝杆滑轨组的前后两侧。

优选地，所述感应器与通电延时继电器控制连接。

优选地，所述工作台上设有用于放置伸缩气缸的气缸安装座，所述限位板与伸缩气缸固定连接，且一组限位板镜像设置。

优选地，所述工件台与工作台之间具有高度差，并且感应器检测端高于工件台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置红外测距传感器检测钻孔机构位移数据，因此通过红外测距传感器控制铣刀的钻孔位置可有效提高五金配件钻孔铣槽精密度，加工件放置在工件台上时，阻挡遮断式光电传感器并启动丝杆滑轨组移动将加工件带往钻孔机构位置处，且设置与感应器连接的通电延时继电器，通电延时继电器所设置的时间参数具体为工件台移动时间，滑块不再移动时，伸缩气缸伸出并通过限位板限制加工件的活动位移，有利于后续钻孔铣槽加工步骤，并且提高加工精度，本实用新型加工过程无需人工操作，自动化程度高，加工效率高，且五金配件钻孔铣槽精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型钻孔机构结构示意图。

图中标号:

丝杆滑轨组1、工件台2、遮断式光电传感器3、伸缩气缸4、气缸安装座5、红外测距传感器6、电动滑块7、导轨8、限位板9、驱动电机10、铣刀11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种精密五金配件自动钻孔铣槽装置，包括工作台与结构主体，所述结构主体包括移动机构、限位机构以及钻孔机构，所述移动机构设于工作台左右两侧，钻孔机构则设于移动机构后侧，且限位机构设于移动机构左右两侧；

所述移动机构包括丝杆滑轨组1以及滑块，所述滑块端面上固定连接有工件台2，所述工作台2设有一组用于检测加工件的感应器，所述感应器与丝杆滑轨组1控制连接，所述限位机构包括一组伸缩气缸4以及限位板9，所述伸缩气缸4连接有通电延时继电器；

所述钻孔机构包括驱动电机10以及铣刀11，所述工作台上还设有滑轨板，所述滑轨板上设有沿其长度方向延伸的导轨8，所述导轨8内设有电动滑块7，所述钻孔机构固定安装于电动滑块7端面上；

所述钻孔机构右侧设有红外测距传感器6，所述红外测距传感器6与电动滑块7控制连接，红外测距传感器6用于检测钻孔机构位移数据，因此通过红外测距传感器6控制铣刀11的钻孔位置可有效提高五金配件钻孔铣槽精密度。

所述移动机构沿工作台短边方向延伸设置，且感应器为遮断式光电传感器3，所述遮断式光电传感器3分别设于丝杆滑轨组1的前后两侧，加工件放置在工件台2上时，阻挡遮断式光电传感器3并启动丝杆滑轨组1移动将加工件带往钻孔机构位置处。

所述感应器与通电延时继电器控制连接，通电延时继电器所设置的时间参数具体为工件台2移动时间，滑块不再移动时，伸缩气缸4伸出并通过限位板9限制加工件的活动位移，有利于后续钻孔铣槽加工步骤，并且提高加工精度。

所述工作台上设有用于放置伸缩气缸4的气缸安装座5，所述限位板9与伸缩气缸4固定连接，且一组限位板9镜像设置。

所述工件台2与工作台之间具有高度差，并且感应器检测端高于工件台2，避免遮断式感应开关3被误触。

通过设置红外测距传感器6检测钻孔机构位移数据，因此通过红外测距传感器6控制铣刀11的钻孔位置可有效提高五金配件钻孔铣槽精密度，加工件放置在工件台2上时，阻挡遮断式光电传感器3并启动丝杆滑轨组1移动将加工件带往钻孔机构位置处，且设置与感应器连接的通电延时继电器，通电延时继电器所设置的时间参数具体为工件台2移动时间，滑块不再移动时，伸缩气缸4伸出并通过限位板9限制加工件的活动位移，有利于后续钻孔铣槽加工步骤，并且提高加工精度，加工过程无需人工操作，自动化程度高，加工效率高，且五金配件钻孔铣槽精度高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种精密五金配件自动钻孔铣槽装置，其特征在于，包括工作台与结构主体，所述结构主体包括移动机构、限位机构以及钻孔机构，所述移动机构设于工作台左右两侧，钻孔机构则设于移动机构后侧，且限位机构设于移动机构左右两侧；

所述移动机构包括丝杆滑轨组以及滑块，所述滑块端面上固定连接有工件台，所述工作台设有一组用于检测加工件的感应器，所述感应器与丝杆滑轨组控制连接，所述限位机构包括一组伸缩气缸以及限位板，所述伸缩气缸连接有通电延时继电器；

所述钻孔机构包括驱动电机以及铣刀，所述工作台上还设有滑轨板，所述滑轨板上设有沿其长度方向延伸的导轨，所述导轨内设有电动滑块，所述钻孔机构固定安装于电动滑块端面上；

所述钻孔机构右侧设有红外测距传感器，所述红外测距传感器与电动滑块控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密五金配件自动钻孔铣槽装置，其特征在于，所述移动机构沿工作台短边方向延伸设置，且感应器为遮断式光电传感器，所述遮断式光电传感器分别设于丝杆滑轨组的前后两侧。

3.根据权利要求1所述的一种精密五金配件自动钻孔铣槽装置，其特征在于，所述感应器与通电延时继电器控制连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密五金配件自动钻孔铣槽装置，其特征在于，所述工作台上设有用于放置伸缩气缸的气缸安装座，所述限位板与伸缩气缸固定连接，且一组限位板镜像设置。

5.根据权利要求1所述的一种精密五金配件自动钻孔铣槽装置，其特征在于，所述工件台与工作台之间具有高度差，并且感应器检测端高于工件台。

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