CN213470096U - 一种轨道式柔性焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轨道式柔性焊接平台，其焊接平台包括平台、支撑块、导轨以及滑轨限位块，所述平台通过设置在底部两侧的支撑块固定安装在导轨上；所述支撑块包括连接板、U型支撑片、纵向加强筋以及活动滑座；所述U型支撑片设置在活动滑座的顶部，所述活动滑座通过转轴与轴承设置有滚轮，并且通过滚轮使活动滑座在导轨上移动；所述导轨左右两侧均设置有滑轨限位块，所述滑轨限位块通过膨胀螺栓固定于地面；本实用新型的所有导轨通过调节螺栓、螺母以及机米使得导轨能够上下左右调节，保证导轨坚固稳定，精度保持性高，同时通过快速锁紧销使焊接平台能够快速固定在导轨；本柔性焊接平台轻便灵巧，成本低廉，但又高精度，并且可靠性高。

Description

一种轨道式柔性焊接平台

技术领域

本实用新型涉及焊接平台技术领域，具体为一种轨道式柔性焊接平台。

背景技术

焊接工作台是指为焊接焊件而设置的工作台。

现有的导轨式柔性焊接工作台，大多数是以铸造一体成型，长度有限，虽然承重大，寿命长等优点，但是不利于拆卸与移动，拼接精度较差；不需要较大的工作台，因此，主要需求是轻便灵巧，成本低廉，但又高精度，高可靠性的焊接辅助工装，为此我们提出导轨式柔性焊接工作台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装方便、结构合理的轨道式柔性焊接平台，以克服现有技术的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轨道式柔性焊接平台，其焊接平台包括平台、支撑块、导轨以及滑轨限位块，所述平台通过设置在底部两侧的支撑块固定安装在导轨上；所述支撑块包括连接板、U型支撑片、纵向加强筋以及活动滑座；所述U型支撑片设置在活动滑座的顶部，且U型支撑片内设置有纵向加强筋；所述活动滑座通过转轴与轴承设置有滚轮，并且通过滚轮使活动滑座在导轨上移动；所述连接板设置于U型支撑片顶部，所述平台通过螺栓固定安装在连接板顶部；所述导轨左右两侧均设置有滑轨限位块，所述滑轨限位块通过膨胀螺栓固定于地面，所述导轨通过设置于导轨两侧的调节螺栓与螺母使得导轨能够左右调节；所述导轨上设置有格孔与固定孔，并且所述导轨通过固定孔内的膨胀螺栓固定安装于地面，且所述膨胀螺栓穿过用于支撑导轨的U型垫片上的过孔；所述导轨的固定孔左右两侧设置有螺丝孔，并通过螺丝孔内设置的机米调节导轨离地高度。

优选的，所述导轨上设置有多组的固定孔与螺丝孔，并且每个导轨的固定孔底部设置有U型垫片，所述固定孔内的膨胀螺栓顶点低于导轨的顶面。

优选的，所述滑轨限位块呈L型，所述滑轨限位块上设置有等间距的开孔；所述滑轨限位块的开孔通过多组的膨胀螺栓将滑轨限位块固定安装于地面上，所述导轨与滑轨限位块的长度一致，且所述导轨与滑轨限位块的一端平齐。

优选的，所述焊接平台的导轨可通过拼接进行延长。

优选的，所述活动滑座上设置有快速锁紧销，并通过快速锁紧销插入导轨的格孔内将活动滑座快速锁紧在导轨上。

优选的，所述活动滑座左侧设置有滑座限位块，且所述滑座限位块的底面低于滚轮的最低处。

优选的，所述通过滑座限位块使焊接平台进行左右限位。

优选的，所述平台的顶面与侧面均设置有安装格孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的所有导轨通过设置于导轨两侧的调节螺栓与螺母使得导轨左右调节，并且通过螺丝孔内设置的机米调节导轨离地高度；工作人员仅需少量培训，就能完成快速组装，保证导轨坚固稳定，精度保持性高，同时通过快速锁紧销插入导轨的格孔内将活动滑座快速锁紧在导轨上，使焊接平台能够快速固定在导轨。

2、本柔性焊接平台轻便灵巧，成本低廉，但又高精度，并且可靠性高；本柔性焊接平台不仅能够作为大型钢结构焊接平台，也可以作为检测与装配平台。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型柔性焊接平台斜视示意图。

图2为本实用新型焊接平台结构正面示意图。

图3为本实用新型支撑块斜视示意图。

图4为本实用新型支撑块侧面结构示意图。

图5为本实用新型导轨局部结构俯视示意图。

图6为本实用新型导轨结构正面示意图。

图7为本实用新型导轨拼接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-焊接平台，2-平台，3-支撑块，4-导轨，5-滑轨限位块，6-调节螺栓，7-U型垫片，8-定位块，31-连接板，32-U型支撑片，33-滚轮，34-活动滑座，35-纵向加强筋，36-快速锁紧销，37-滑座限位块，41-格孔，42-螺丝孔，43-固定孔，51-开孔，52-膨胀螺栓，61-螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种轨道式柔性焊接平台，其焊接平台1包括平台2、支撑块3、导轨4以及滑轨限位块5，所述平台2通过设置在底部两侧的支撑块3固定安装在导轨4上；所述支撑块3包括连接板31、U型支撑片32、纵向加强筋35以及活动滑座34；所述U型支撑片32设置在活动滑座34的顶部，且U型支撑片32内设置有纵向加强筋35；所述活动滑座34通过转轴与轴承设置有滚轮33，并且通过滚轮33使活动滑座34在导轨4上移动；所述连接板31设置于U型支撑片32顶部，所述平台2通过螺栓固定安装在连接板31顶部；所述导轨4左右两侧均设置有滑轨限位块5，所述滑轨限位块5通过膨胀螺栓52固定于地面，所述导轨4通过设置于导轨4两侧的调节螺栓6与螺母61使得导轨4能够左右调节；所述导轨4上设置有格孔41与固定孔43，并且所述导轨4通过固定孔43内的膨胀螺栓52固定安装于地面，且所述膨胀螺栓52穿过用于支撑导轨4的U型垫片7上的过孔；所述导轨4的固定孔左右两侧设置有螺丝孔42，并通过螺丝孔42内设置的机米调节导轨4离地高度。

其中，柔性焊接平台的下沉式安装及施工方法如下：

步骤一、先将地面切割两条槽，其槽宽比导轨4的宽度宽15mm；槽间距根据不同规格的柔性焊接平台1设置；其中槽要求：切割后的槽面平整，头尾高度落差在3mm-5mm内，槽的宽度误差在5mm内，槽与槽的平行度在5mm内(槽与槽的头尾间距)。

步骤二、在槽中心线上使用钻头钻出直径为16mm以及深度为100mm的深孔，并且在导轨4的每个固定孔43的下方都需钻出深孔。

步骤三、将U型垫片7与导轨4同时放置在提前切割好的槽中，U型垫片7的过孔与导轨4的固定孔43需与地面的深孔对准。

步骤四、先采用M14x120mm膨胀螺栓52固定导轨4，但是不能拧紧；接着采用定位块8及快速锁紧销36将导轨4暂时连接起来调节好直线度再拆除，此时调节导轨4左右两侧的调节螺栓6处于未张开状态。

步骤五、将装好的平台2与支撑块3放置在在两条导轨4上，并插入快速锁紧销36用于导轨4定位，确保导轨4的间距；然后在另外一组导轨4上同样放上装好的平台2与支撑块3。

步骤六、将滑轨限位块5倒扣在槽的侧壁上，将滑轨限位块5的开孔51与在槽左右两侧设置的直径为16mm以及深度为100mm的深孔对准；并且滑轨限位块5的每个开孔51均有M14x120mm膨胀螺栓52固定。

步骤七、导轨4左右两侧的调节螺栓6顶在槽侧壁安装的滑轨限位块5上，保证导轨4的直线度；然后通过调节导轨4内的机米从而调节导轨4的高低；可以通过水平仪进行校准。

步骤八、在导轨4上放入另外一个装好的平台2与支撑块3进行检测是否水平，进而查看需要微调导轨4左右及高低；调整好后将膨胀螺栓52拧紧，此时导轨4处于直线度与高低稳定状态，并将定位块8及快速锁紧销36拆除。

其中，柔性焊接平台的上浮式安装及施工方法如下：

步骤一、在地面上使用钻头钻出直径为16mm以及深度为100mm的深孔两排，在导轨4的每个固定孔43的下方都需钻出深孔，其中深孔的两排间距根据不同规格的柔性焊接平台1设置，并且深孔的两排平行度在5mm内。

步骤二、将U型垫片7与导轨4同时放置在提前钻好的深孔排上，U型垫片7的过孔与导轨4的固定孔43需与地面的深孔对准。

步骤三、先采用M14x120mm膨胀螺栓52固定导轨4，但是不能拧紧；接着采用定位块8及快速锁紧销36将导轨4暂时连接起来调节好直线度再拆除，此时调节导轨4左右两侧的调节螺栓6处于未张开状态。

步骤四、将装好的平台2与支撑块3放置在在两条导轨4上，并插入快速锁紧销36用于导轨4定位，确保导轨4的间距；然后在另外一组导轨4上同样放上装好的平台2与支撑块3。

步骤五、将滑轨限位块5放置在导轨4的左右两侧，将滑轨限位块5的开孔51与在深孔排左右两侧设置的直径为16mm以及深度为100mm的深孔对准；并且滑轨限位块5的每个开孔51均有M14x120mm膨胀螺栓52固定。

步骤六、导轨4左右两侧的调节螺栓6顶在滑轨限位块5上，保证导轨4的直线度；然后通过调节导轨4内的机米从而调节导轨4的高低；可以通过水平仪进行校准。

步骤七、在导轨4上放入另外一个装好的平台2与支撑块3进行检测是否水平，进而查看需要微调导轨4左右及高低；调整好后将膨胀螺栓52拧紧，此时导轨4处于直线度与高低稳定状态，并将定位块8及快速锁紧销36拆除。

其中，装好的轨道式柔性焊接平台1中平台2通过支撑块3能够在导轨4上移动，并通过快速锁紧销36插入导轨4的格孔41内将活动滑座34快速锁紧在导轨4上，使两个或者三个不同间距的焊接平台1能够快速固定在导轨4上，起到对焊接部件支撑与固定的作用。

另外，本柔性焊接平台1中平台2可以将大型零件固定在上面，并且通过推动平台2在导轨4上移动，使零件与零件之间对准装配在一起；起到对组装部件支撑与固定的作用，使得零件组装更加灵活与快速。

其中，本柔性焊接平台1不仅能够作为大型钢结构焊接平台，也可以作为检测与装配平台；本柔性焊接平台1轻便灵巧，成本低廉，但又高精度，并且可靠性高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种轨道式柔性焊接平台，其特征在于：其焊接平台(1)包括平台(2)、支撑块(3)、导轨(4)以及滑轨限位块(5)，所述平台(2)通过设置在底部两侧的支撑块(3)固定安装在导轨(4)上；所述支撑块(3)包括连接板(31)、U型支撑片(32)、纵向加强筋(35)以及活动滑座(34)；所述U型支撑片(32)设置在活动滑座(34)的顶部，且U型支撑片(32)内设置有纵向加强筋(35)；所述活动滑座(34)通过转轴与轴承设置有滚轮(33)，并且通过滚轮(33)使活动滑座(34)在导轨(4)上移动；所述连接板(31)设置于U型支撑片(32)顶部，所述平台(2)通过螺栓固定安装在连接板(31)顶部；所述导轨(4)左右两侧均设置有滑轨限位块(5)，所述滑轨限位块(5)通过膨胀螺栓(52)固定于地面，所述导轨(4)通过设置于导轨(4)两侧的调节螺栓(6)与螺母(61)使得导轨(4)左右调节；所述导轨(4)上设置有格孔(41)与固定孔(43)，并且所述导轨(4)通过固定孔(43)内的膨胀螺栓(52)固定安装于地面，且所述膨胀螺栓(52)穿过用于支撑导轨(4)的U型垫片(7)上的过孔；所述导轨(4)的固定孔左右两侧设置有螺丝孔(42)，并通过螺丝孔(42)内设置的机米调节导轨(4)离地高度。

2.根据权利要求1所述的一种轨道式柔性焊接平台，其特征在于：所述导轨(4)上设置有多组的固定孔(43)与螺丝孔(42)，并且每个导轨(4)的固定孔(43)底部设置有U型垫片(7)，所述固定孔(43)内的膨胀螺栓(52)顶点低于导轨(4)的顶面。

3.根据权利要求2所述的一种轨道式柔性焊接平台，其特征在于：所述滑轨限位块(5)呈L型，所述滑轨限位块(5)上设置有等间距的开孔(51)；所述滑轨限位块(5)的开孔(51)通过多组的膨胀螺栓(52)将滑轨限位块(5)固定安装于地面上，所述导轨(4)与滑轨限位块(5)的长度一致，且所述导轨(4)与滑轨限位块(5)的一端平齐。

4.根据权利要求1所述的一种轨道式柔性焊接平台，其特征在于：所述焊接平台(1)的导轨(4)可通过拼接进行延长。

5.根据权利要求1所述的一种轨道式柔性焊接平台，其特征在于：所述活动滑座(34)上设置有快速锁紧销(36)，并通过快速锁紧销(36)插入导轨(4)的格孔(41)内将活动滑座(34)快速锁紧在导轨(4)上。

6.根据权利要求5所述的一种轨道式柔性焊接平台，其特征在于：所述活动滑座(34)左侧设置有滑座限位块(37)，且所述滑座限位块(37)的底面低于滚轮(33)的最低处。

7.根据权利要求1所述的一种轨道式柔性焊接平台，其特征在于：所述平台(2)的顶面与侧面均设置有安装格孔。

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