CN213469997U - 单头单工位激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种单头单工位激光切割机，包括：切割振镜、直线电机、安装平台和设置于安装平台上的吸附平台，直线电机安装于安装平台上并位于吸附平台上方，直线电机包括Z轴直线电机，切割振镜滑动安装于Z轴直线电机上；吸附平台的两侧设置有进料口和出料口，出料口设置有相切的两个包胶滚筒，料膜由进料口进入，在吸附平台吸附并由切割振镜完成切割后，从包胶滚筒的相切位置穿出，形成包胶滚筒对覆盖膜的精准传输结构；通过设置有Z轴直线电机实现切割振镜在垂直方向上的任意移动，实现焦点距离的精准调节，并且设置了双包胶滚筒对料膜进行传输，实现精准的料膜传输，有效避免了料膜的滑脱。

Description

单头单工位激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种单头单工位激光切割机。

背景技术

激光切割，利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0.1mm左右）切缝，完成对材料的切割；激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备；激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

现有的激光切割机大都采用两轴直线电机实现切割振镜在水平方向内的位移切割，缺少在垂直方向内的位移，这样存在焦点距离差距太大时，无法调节的问题，并且普通的滚筒送料存在料卷与滚动发生相对滑动的问题，导致送料切割产生偏差。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种单头单工位激光切割机；通过设置有Z轴直线电机实现切割振镜在垂直方向上的任意移动，实现焦点距离的精准调节，并且设置了双包胶滚筒对料膜进行传输，实现精准的料膜传输，有效避免了料膜的滑脱。

为实现上述目的，本实用新型提供一种单头单工位激光切割机，包括：切割振镜、直线电机、安装平台和设置于安装平台上的吸附平台，所述直线电机安装于所述安装平台上并位于所述吸附平台上方，所述直线电机包括Z轴直线电机，所述切割振镜滑动安装于所述Z轴直线电机上；所述吸附平台的两侧设置有进料口和出料口，所述出料口设置有相切的两个包胶滚筒，料膜由进料口进入，在所述吸附平台吸附并由切割振镜完成切割后，从所述包胶滚筒的相切位置穿出，形成包胶滚筒对覆盖膜的精准传输结构。

作为优选：还包括放料气胀轴，所述放料气胀轴设置于所述进料口位置，待切割的料卷安装于所述放料气胀轴上，通过所述放料气涨轴旋转放出料膜输出至进料口。

作为优选：还包括用于缠绕并绷紧料膜的过渡滚筒，所述过渡滚筒设置于所述吸附平台与所述放料气胀轴之间，所述放料气胀轴放出的料膜经过所述过渡滚筒逐一缠绕后输出至所述吸附平台。

作为优选：还包括裁刀部件，所述裁刀部件设置于所述出料口和所述包胶滚筒之间，所述裁刀部件包括裁切上刀和裁切下刀，所述裁切上刀的刀刃与所述裁切下刀的刀刃相切。

作为优选：所述裁切下刀固定安装于所述包胶滚筒的输出端，所述裁切上刀与垂直电机连接，所述垂直电机控制所述裁切上刀靠近裁切下刀做裁切运动。

作为优选：所述直线电机还包括X轴直线电机和Y轴直线电机，所述Y轴直线电机安装于X轴直线电机上，可做沿X轴方向的位移；所述Z轴直线电机安装于所述Y轴直线电上，可做沿Y轴方向上的位移，所述X轴直线电机、Y轴直线电机以及Z轴直线电机共同组成三轴直线电机，实现所述切割的振镜三轴线方向的移动结构。

作为优选：还包括激光发射装置以及反射镜架装置，所述激光发射装置的激光输出端与所述反射镜架装置的输入端相对，所述反射镜架装置的输出端与所述切割振镜的输入端相对，所述激光发射装置发射的激光，通过反射镜架装置的反射作用传输至切割振镜，并通过切割振镜射出进行切割。

作为优选：还包括滑块和设置于所述Z轴直线电机上的滑轨，所述切割振镜固定安装于所述滑块上，所述滑块可滑动安装于所述滑轨上，形成切割振镜的垂直滑动结构。

作为优选：所述包胶滚筒的外筒壁包覆有耐磨橡胶。

作为优选：所述吸附平台为蜂窝网状结构。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种单头单工位激光切割机，包括：切割振镜、直线电机、安装平台和设置于安装平台上的吸附平台，直线电机安装于安装平台上并位于吸附平台上方，直线电机包括Z轴直线电机，切割振镜滑动安装于Z轴直线电机上；吸附平台的两侧设置有进料口和出料口，出料口设置有相切的两个包胶滚筒，料膜由进料口进入，在吸附平台吸附并由切割振镜完成切割后，从包胶滚筒的相切位置穿出，形成包胶滚筒对覆盖膜的精准传输结构；通过设置有Z轴直线电机实现切割振镜在垂直方向上的任意移动，实现焦点距离的精准调节，并且设置了双包胶滚筒对料膜进行传输，实现精准的料膜传输，有效避免了料膜的滑脱。

附图说明

图1为本实用新型的三维视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的包胶滚筒视图。

主要元件符号说明如下：

1、直线电机；11、X轴直线电机；12、Y轴直线电机；13、Z轴直线电机；131、滑块；132、滑轨；2、切割振镜；3、吸附平台；4、安装平台；5、放料气胀轴；6、出料口；7、进料口；8、过渡滚筒；9、反射镜架装置；10、激光发射装置；14、包胶滚筒；15、裁刀部件。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

现有的激光切割机大都采用两轴直线电机实现切割振镜2在水平方向内的位移切割，缺少在垂直方向内的位移，这样存在焦点距离差距太大时，无法调节的问题，并且普通的滚筒送料存在料卷与滚动发生相对滑动的问题，导致送料切割产生偏差；故亟需一种新的激光切割机，能够实现切割振镜2在垂直方向上的位移，从而精准调节激光焦点距离，并且能够实现料膜的精准传输。

具体的为本实用新型提供的一种单头单工位激光切割机，请参阅图1-3，该切割机包括: 包括：切割振镜2、直线电机1、安装平台4和设置于安装平台4上的吸附平台3，直线电机1安装于安装平台4上并位于吸附平台3上方，直线电机1包括Z轴直线电机13，切割振镜2滑动安装于Z轴直线电机13上；吸附平台3的两侧设置有进料口7和出料口6，出料口6设置有相切的两个包胶滚筒14，料膜由进料口7进入，在吸附平台3吸附并由切割振镜2完成切割后，从包胶滚筒14的相切位置穿出，形成包胶滚筒14对覆盖膜的精准传输结构；传统的滚筒一般采用单滚筒，并且滚筒的表面并不做特殊的处理，这样子容易导致料膜在传输的时候由于与滚筒之间的摩擦因数不够导致料膜滑脱，影响切割的效率以及切割的质量，包胶滚筒14是输送运输系统中重要部件和组成部分；滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，防止输送带的打滑，使滚筒与料膜同步运转；并且传统的激光切割机一般设置有两轴直线电机1，切割振镜2可在X轴和Y轴范围内任意移动；但是在Z轴方向上的位移往往只能通过调整镜头的高度来调整，三轴直线电机1可以使切割振镜2在Z轴方向可任意移动，在调节焦点距离时可以实现更精准的调节。

其中一个实施例提及：还包括放料气胀轴5，放料气胀轴5设置于进料口7位置，待切割的料卷安装于放料气胀轴5上，通过放料气涨轴旋转放出料膜输出至进料口7；还包括用于缠绕并绷紧料膜的过渡滚筒8，过渡滚筒8设置于吸附平台3与放料气胀轴5之间，放料气胀轴5放出的料膜经过过渡滚筒8逐一缠绕后输出至吸附平台3，气胀轴会根据电机的传输控制进行气胀调整，料卷套设在放料气胀轴5上通过放料气胀轴5进行旋转放料；使用过渡滚筒8主要的目的在于将料膜进行张紧，避免料膜传输的过程中出现松弛的情况。

其中一个实施例提及：还包括裁刀部件15，裁刀部件15设置于出料口6和包胶滚筒14之间，裁刀部件15包括裁切上刀和裁切下刀，裁切上刀的刀刃与裁切下刀的刀刃相切；裁切下刀固定安装于包胶滚筒14的输出端，裁切上刀与垂直电机连接，垂直电机控制裁切上刀靠近裁切下刀做裁切运动；裁刀部件15为双刀片反向安装，这样可以快速的裁切不同厚度的料膜，并且最宽可裁切500mm的料膜，目前在行业内还未达到该水平的裁切标准。

其中一个实施例提及：直线电机1还包括X轴直线电机11和Y轴直线电机12，Y轴直线电机12安装于X轴直线电机11上，可做沿X轴方向的位移；Z轴直线电机13安装于Y轴直线电上，可做沿Y轴方向上的位移，X轴直线电机11、Y轴直线电机12以及Z轴直线电机13共同组成三轴直线电机，实现切割的振镜三轴线方向的移动结构。

其中一个实施例提及：还包括激光发射装置10以及反射镜架装置9，激光发射装置10的激光输出端与反射镜架装置9的输入端相对，反射镜架装置9的输出端与切割振镜2的输入端相对，激光发射装置10发射的激光，通过反射镜架装置9的反射作用传输至切割振镜2，并通过切割振镜2射出进行切割；反射镜架装置9的反射作用使激光发射装置10发射的激光可以改变原有的射出方向从而由切割振镜2垂直射出。

其中一个实施例提及：还包括滑块131和设置于Z轴直线电机13上的滑轨132，切割振镜2固定安装于滑块131上，滑块131可滑动安装于滑轨132上，形成切割振镜2的垂直滑动结构。

其中一个实施例提及：包胶滚筒14的外筒壁包覆有耐磨橡胶，耐磨橡胶可选的橡胶类型为：天然橡胶，丁腈橡胶，氯丁橡胶，三元乙丙橡胶，聚氨酯中的一种。

其中一个实施例提及：吸附平台3为蜂窝网状结构；蜂窝结构的优点主要有：承受力强，构造精巧、适用而且节省材料；这种蜂窝结构强度很高，重量又很轻，还有益于隔音和隔热。

以下对本实用新型的工作原理进行介绍：

使用时，将一整卷料膜卷安装于放料气胀轴上，并且按下位于气胀轴旁边的充气按钮，此时气胀轴会充气并且抵持料模卷的内壁；将料膜拉出并由进料口进入，经过过渡滚筒的缠绕绷直作用后，途径吸附平台延伸至包胶滚筒的相切处，并由相切处穿过，同时穿过裁刀部件，最终由出料口穿出；在通过Z轴直线电机调整切割振镜焦点位置至料膜上，之后在操作端导入切割图档，读取图档后开始自动化激光切割；激光切割完毕后，包胶滚筒开始转动，转动到已切割的料膜完全脱出后，裁切上刀运作并将料膜裁切下来；裁切完毕后送料气胀轴继续旋转输出料膜，继续给吸附平台输送料膜，进行下一步的激光切割，重复以上过程直至完成加工量。

本实用新型的优势在于：

1、通过将切割振镜设置在三轴直线电机上，实现切割振镜在任意方向上的位移，使激光的焦点距离调整更加精确，切割效果更佳。

2、通过设置相切滚动的包胶滚筒，防止料膜运输时的滑脱，实现精准的料膜传输。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种单头单工位激光切割机，其特征在于，包括：切割振镜、直线电机、安装平台和设置于安装平台上的吸附平台，所述直线电机安装于所述安装平台上并位于所述吸附平台上方，所述直线电机包括Z轴直线电机，所述切割振镜滑动安装于所述Z轴直线电机上；所述吸附平台的两侧设置有进料口和出料口，所述出料口设置有相切的两个包胶滚筒，料膜由进料口进入，在所述吸附平台吸附并由切割振镜完成切割后，从所述包胶滚筒的相切位置穿出，形成包胶滚筒对覆盖膜的精准传输结构。

2.根据权利要求1所述的单头单工位激光切割机，其特征在于，还包括放料气胀轴，所述放料气胀轴设置于所述进料口位置，待切割的料卷安装于所述放料气胀轴上，通过所述放料气胀轴旋转放出料膜输出至进料口。

3.根据权利要求2所述的单头单工位激光切割机，其特征在于，还包括用于缠绕并绷紧料膜的过渡滚筒，所述过渡滚筒设置于所述吸附平台与所述放料气胀轴之间，所述放料气胀轴放出的料膜经过所述过渡滚筒逐一缠绕后输出至所述吸附平台。

4.根据权利要求1所述的单头单工位激光切割机，其特征在于，还包括裁刀部件，所述裁刀部件设置于所述出料口和所述包胶滚筒之间，所述裁刀部件包括裁切上刀和裁切下刀，所述裁切上刀的刀刃与所述裁切下刀的刀刃相切。

5.根据权利要求4所述的单头单工位激光切割机，其特征在于，所述裁切下刀固定安装于所述包胶滚筒的输出端，所述裁切上刀与垂直电机连接，所述垂直电机控制所述裁切上刀靠近裁切下刀做裁切运动。

6.根据权利要求1所述的单头单工位激光切割机，其特征在于，所述直线电机还包括X轴直线电机和Y轴直线电机，所述Y轴直线电机安装于X轴直线电机上，可做沿X轴方向的位移；所述Z轴直线电机安装于所述Y轴直线电上，可做沿Y轴方向上的位移，所述X轴直线电机、Y轴直线电机以及Z轴直线电机共同组成三轴直线电机，实现所述切割的振镜三轴线方向的移动结构。

7.根据权利要求1所述的单头单工位激光切割机，其特征在于，还包括激光发射装置以及反射镜架装置，所述激光发射装置的激光输出端与所述反射镜架装置的输入端相对，所述反射镜架装置的输出端与所述切割振镜的输入端相对，所述激光发射装置发射的激光，通过反射镜架装置的反射作用传输至切割振镜，并通过切割振镜射出进行切割。

8.根据权利要求1所述的单头单工位激光切割机，其特征在于，还包括滑块和设置于所述Z轴直线电机上的滑轨，所述切割振镜固定安装于所述滑块上，所述滑块可滑动安装于所述滑轨上，形成切割振镜的垂直滑动结构。

9.根据权利要求1所述的单头单工位激光切割机，其特征在于，所述包胶滚筒的外筒壁包覆有耐磨橡胶。

10.根据权利要求1所述的单头单工位激光切割机，其特征在于，所述吸附平台为蜂窝网状结构。

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