CN213469918U - 制药用洁净管道焊接的保护气体控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露了一种制药用洁净管道焊接的保护气体控制装置，包括：依次设置于保护气体输出管路中的第一针阀、气体流量计、第一压力传感器、第二针阀、第二压力传感器、在线氧含量检测仪以及与所述第一针阀、所述气体流量计、所述第一压力传感器、所述第二针阀、所述第二压力传感器和所述在线氧含量检测仪均电性连接的控制器。本实用新型通过气体流量计、在线氧含量检测仪及控制器，确保焊接前保护气体充气达到焊接要求；焊接时，通过第一压力传感器与第二压力传感器的压差值以及预先设定的数值使控制器控制第二针阀的开度，使通过其的保护气体的通量符合使用要求，保证焊接时钨极在不同位置处所需的保护气体的通量，达到控制焊接质量的目的。

Description

制药用洁净管道焊接的保护气体控制装置

技术领域

本实用新型涉及制药生产技术领域，尤其涉及一种制药用洁净管道焊接的保护气体控制装置。

背景技术

气体保护焊是利用保护气体对金属焊材进行保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。

制药生产中经常会使用到洁净管道，ASME BPE明确规范了洁净管道焊接的质量要求，其要求焊缝内凹和外凸的余高都要小于壁厚的10％，焊接完成后焊缝颜色不变色或者少量变色。现在的气体保护焊，保护气体充气只是通过人工手动操作控制进气量和进气压力，管道中的氧含量不能保证符合焊接要求，管道的焊接质量也不受控制；还有就是管道焊接过程中，熔池液化的液体重力方向与钨针方向相反和相同时，同样的进气表现出的余高不一致，熔池在不同高度表现出的余高不一致，使得焊缝不平整，焊接质量不过关。

因此有必要提供一种新的制药用洁净管道焊接的保护气体控制装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制药用洁净管道焊接的保护气体控制装置，有效控制保护气体的通量，提高焊接质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种制药用洁净管道焊接的保护气体控制装置，包括：

依次设置于保护气体输出管路中的第一针阀，所述第一针阀用于控制保护气体输出管路中的保护气体的输出量；

气体流量计，所述气体流量计用于检测并输出保护气体输出管路中的保护气体的流量值；

第一压力传感器，所述第一压力传感器用于检测并输出保护气体输出管路中通过所述第一针阀后的保护气体的压力值；

第二针阀，所述第二针阀用于控制保护气体输出管路中的保护气体的输出量；

第二压力传感器，所述第二压力传感器用于检测并输出保护气体输出管路中通过所述第二针阀后的保护气体的压力值；

在线氧含量检测仪，所述在线氧含量检测仪用于检测并输出保护气体输出管路中氧含量的数值；

与所述第一针阀、所述气体流量计、所述第一压力传感器、所述第二针阀、所述第二压力传感器和所述在线氧含量检测仪均电性连接的控制器。

进一步，所述控制器上设有提示红灯与提示绿灯。

进一步，上述制药用洁净管道焊接的保护气体控制装置，还包括：设置在保护气体储存罐中的第三压力传感器，所述第三压力传感器与所述控制器电性连接，所述第三压力传感器用于检测并输出储存罐内保护气体的量。

进一步，上述制药用洁净管道焊接的保护气体控制装置，还包括：与所述控制器电性连接的报警系统，所述报警系统设置在所述控制器上。

进一步，所述报警系统包括蜂鸣器和故障指示灯。

进一步，上述制药用洁净管道焊接的保护气体控制装置，还包括：与所述控制器电性连接且设置在所述控制器上的保护气体状态指示器，所述保护气体状态指示器用于显示与所述第三压力传感器的输出信号相匹配的保护气体的压力状态。

与现有技术相比，本实用新型制药用洁净管道焊接的保护气体控制装置的有益效果在于：通过气体流量计、在线氧含量检测仪及控制器，确保焊接前保护气体充气达到焊接要求；在焊接过程中，通过第一压力传感器与第二压力传感器的压差值以及预先设定的数值使得控制器控制第二针阀的开度，使通过第二针阀的保护气体的通量符合使用要求，保证焊接时中钨极在不同位置处所需的保护气体的通量，达到控制焊接质量的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型制药用洁净管道焊接的保护气体控制装置的示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参看图1，本实用新型为一种制药用洁净管道焊接的保护气体控制装置，包括：

依次设置于保护气体输出管路中的第一针阀1，第一针阀1用于控制保护气体输出管路中的保护气体的输出量；针阀是一种微调阀，其阀塞为针形，主要用作调节气流量，其调节精度比较高，本实施例中的针阀采用涡轮涡杆传动的、气动或电动的带V形开口的调节型针阀，第一针阀1穿设在保护气体输出管路上，且使用锁紧螺母和填料螺母将其固定住，通过调节第一针阀1的开度，可以调节保护气体输出管路中通过第一针阀1后的保护气体通量；

气体流量计2，气体流量计2用于检测并输出保护气体输出管路中的保护气体的流量值，气体流量计2采用插入式固定在保护气体输出管路上，即使用专用工具在管路上打孔后，将气体流量计2安装在阀门上并将气体流量计2插入到管路内中心；

第一压力传感器3，通过在保护气体输出管路上开设螺纹孔，将第一压力传感器3螺纹固定连接在保护气体输出管路的上端，由于保护气体输出管路内的保护气体通量的不同，给予第一压力传感器3的力也就不同，第一压力传感器3将此信号输出从而用于检测并输出保护气体输出管路中通过第一针阀1后的保护气体的压力值；

第二针阀4，第二针阀4用于控制保护气体输出管路中的保护气体的输出量，第二针阀4与保护气体输出管路的连接方式和第一针阀1与保护气体输出管路的连接方式一致，通过调节第二针阀4的开度，可以调节保护气体输出管路中通过第二针阀4后的保护气体通量；

第二压力传感器5，第二压力传感器5与保护气体输出管路的连接方式和第一压力传感器3与保护气体输出管路的连接方式相同，第二压力传感器5用于检测并输出保护气体输出管路中通过第二针阀4后的保护气体的压力值；

在线氧含量检测仪6，在线氧含量检测仪6用于检测并输出保护气体输出管路中氧含量的数值，在线氧含量检测仪6的探头固定在保护气体输出管路内部，探头检测管路中氧含量的多少，并将其转化为信号输出；

与第一针阀1、气体流量计2、第一压力传感器3、第二针阀4、第二压力传感器5和在线氧含量检测仪6均电性连接的控制器7。此电性连接为现有技术，在此不再赘述，控制器7的类型可以依据用户需求自行选择，例如，其可以为微处理器或PLC编程控制器等。

上述装置在工作时，通过控制器7启动第一针阀1和第二针阀2，保护气体开始进入到保护气体输出管路中，当气体流量计2检测到保护气体输出管路中的保护气体的流量值达到设定值且在线氧含量检测仪6检测到保护气体输出管路中氧含量的数值也达到设定值，反馈至控制器7后，控制器7将信号输送至焊接工件，焊头开始工作；在焊接过程中，通过第一压力传感器3与第二压力传感器5分别将保护气体输出管路中通过第一针阀1和第二针阀4后的保护气体的压力值传递到控制器7，控制器7计算出两者的压差值，根据压差值以及预先设定的数值相比较使得控制器7控制第二针阀4的开度(如果压差值大于设定值则将第二针阀4的开度调大，使压差值与设定值相等，反之则调小)，使通过第二针阀4的保护气体的通量符合使用要求，保证焊接过程中钨极在不同位置时所需的保护气体的通量。因熔池液化的液体重力方向与钨针方向相反和相同时，同样的进气表现出的余高不一致，熔池在不同高度表现出的余高不一致，使得焊缝不平整，焊接质量不过关，此过程中保持通过第一针阀1的保护气体流量不变，通过第二针阀4的保护气体流量变化，满足钨极在不同位置所需的保护气体的量，保证了焊接过程中保护气体充气稳定，达到控制焊缝余高，保证焊缝一致性，达到控制焊接质量的目的。

具体地，控制器7上设有提示红灯71与提示绿灯72，气体流量计2检测到保护气体输出管路中的保护气体的流量值未达到设定值或者在线氧含量检测仪6检测到保护气体输出管路中氧含量的数值未达到设定值时，提示红灯71亮；气体流量计2检测到保护气体输出管路中的保护气体的流量值达到设定值且在线氧含量检测仪6检测到保护气体输出管路中氧含量的数值也达到设定值时，提示绿灯72亮，设置提示红灯71与提示绿灯72，便于观察保护气体输出管路中保护气体的状态。

具体地，上述制药用洁净管道焊接的保护气体控制装置，还包括：设置在保护气体储存罐中的第三压力传感器8，第三压力传感器8与控制器7电性连接，第三压力传感器8用于检测并输出储存罐内保护气体的量。通过第三压力传感器8检测到的压力信号的大小可以直接确定保护气体是否可以有效保证焊接质量。

具体地，上述制药用洁净管道焊接的保护气体控制装置，还包括：与控制器7电性连接的报警系统9，报警系统9设置在控制器7上，第三压力传感器检测到保护气体储存罐中的保护气体压力不足时，将信号传递给控制器7，控制器7使得报警系统9发出警报，及时提示操作人员。

具体地，报警系统9包括蜂鸣器91和故障指示灯92。故障指示灯92在未收到报警信号时不点亮，当收到报警信号时显示红色，蜂鸣器91在收到报警信号时报警。可以较好的提示操作人员进行下一步工作。

具体地，上述制药用洁净管道焊接的保护气体控制装置，还包括：与控制器7电性相连且设置在控制器7上的保护气体状态指示器10，保护气体状态指示器用于显示与第三压力传感器的输出信号相匹配的保护气体的压力状态。气体状态指示器10可以为灯光指示器，当第三压力传感器输出的压力值位于预设范围之内且大于第一预设值时，灯光指示器绿灯点亮；当第三压力传感器输出的压力值位于预设范围内且小于第一预设值时，灯光指示器黄灯点亮。

本实用新型制药用洁净管道焊接的保护气体控制装置，通过气体流量计、在线氧含量检测仪及控制器，确保焊接前保护气体充气达到焊接要求；在焊接过程中，通过第一压力传感器与第二压力传感器的压差值以及预先设定的数值使得控制器控制第二针阀的开度，使通过第二针阀的保护气体的通量符合使用要求，保证焊接时中钨极在不同位置处所需的保护气体的通量，达到控制焊接质量的目的。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (6)

1.一种制药用洁净管道焊接的保护气体控制装置，其特征在于，包括：

依次设置于保护气体输出管路中的第一针阀，所述第一针阀用于控制保护气体输出管路中的保护气体的输出量；

气体流量计，所述气体流量计用于检测并输出保护气体输出管路中的保护气体的流量值；

第一压力传感器，所述第一压力传感器用于检测并输出保护气体输出管路中通过所述第一针阀后的保护气体的压力值；

第二针阀，所述第二针阀用于控制保护气体输出管路中的保护气体的输出量；

第二压力传感器，所述第二压力传感器用于检测并输出保护气体输出管路中通过所述第二针阀后的保护气体的压力值；

在线氧含量检测仪，所述在线氧含量检测仪用于检测并输出保护气体输出管路中氧含量的数值；

与所述第一针阀、所述气体流量计、所述第一压力传感器、所述第二针阀、所述第二压力传感器和所述在线氧含量检测仪均电性连接的控制器。

2.如权利要求1所述的制药用洁净管道焊接的保护气体控制装置，其特征在于，所述控制器上设有提示红灯与提示绿灯。

3.如权利要求1所述的制药用洁净管道焊接的保护气体控制装置，其特征在于，还包括：设置在保护气体储存罐中的第三压力传感器，所述第三压力传感器与所述控制器电性连接，所述第三压力传感器用于检测并输出储存罐内保护气体的量。

4.如权利要求3所述的制药用洁净管道焊接的保护气体控制装置，其特征在于，还包括：与所述控制器电性连接的报警系统，所述报警系统设置在所述控制器上。

5.如权利要求4所述的制药用洁净管道焊接的保护气体控制装置，其特征在于，所述报警系统包括蜂鸣器和故障指示灯。

6.如权利要求5所述的制药用洁净管道焊接的保护气体控制装置，其特征在于，还包括：与所述控制器电性连接且设置在所述控制器上的保护气体状态指示器，所述保护气体状态指示器用于显示与所述第三压力传感器的输出信号相匹配的保护气体的压力状态。

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