CN102950368A - 一种气体保护焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气体保护焊接装置，包括由保护气总管分接出的保护气支管以及与燃气管相连通的焊枪，还包括设置于所述保护气支管的输出端的，用于测定所述保护气支管输出端的气压的测压装置。通过所述测压装置可检测出所述保护气支管所输出的保护气压力是否在要求范围内，并可结合所述测压装置的检测结果对保护气压力进行调整，从而保证最终输出的保护气的压力能够达到预定的要求范围，较大程度地提高了气体保护焊的焊接质量。

Description

一种气体保护焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种气体保护焊接装置。

背景技术

焊接技术就是在高温或高压条件下，使用焊接材料（焊条或焊丝）将两块或两块以上的母材（待焊接的工件）连接成一个整体的操作方法。目前，焊接技术广泛应用于生产加工车间，装配车间，建筑工地等场合。

气体保护焊是一种常用的焊接技术。由于气体保护焊具有焊接质量好，效率高，易实现自动化等优点，近年来，气体保护焊技术得以迅速发展。焊接保护气体可以是单元气体，也有二元，三元混合气。采用焊接保护气的目的在于提高焊缝质量，减少焊缝加热作用带宽度，避免材质氧化。

在实际生产中，经常要由多名焊接技术工人同时进行焊接操作，需要由一根保护气总管分接出多根保护气支管，为多个焊枪提供保护气。为保证保护气的使用效果，保护气的压力需要维持在特定范围内，如果保护气的压力达不到工艺要求的压力范围，容易产生焊接缺陷，对焊接质量影响较大。因此，通常保护气总管内的保护气压力可调，然而，由于保护气支管上没有安装调压装置，无法对支管内的保护气进行压力调整。因此，即使在在总开关处符合工艺要求的氮气，由于经过多路分支，输送路程较长等各种原因，难免会出现压力损失的情况，使最终到达支管路出口处的保护气压力达不到工艺要求，影响保护效果。

由此可见，如何保证气体保护焊过程中，各保护气支管最终输出的保护气压力能够达到工艺要求范围内的压力值，从而提高气体保护焊的工艺质量，是本领域内的技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新型的气体保护焊接装置，以保证气体保护焊过程中，各保护气支管最终输出的保护气压力能够达到工艺要求，从而提高气体保护焊的工艺质量

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气体保护焊接装置，包括由保护气总管分接出的保护气支管以及与燃气管相连通的焊枪，还包括设置于所述保护气支管输出端的，用于测定所述保护气支管输出端的气压的测压装置。

优选地，上述气体保护焊接装置中，所述测压装置为压力传感器。

优选地，上述气体保护焊接装置中，还包括控制主板以及设置于所述焊枪上的电磁阀，且所述控制主板分别与所述测压装置以及所述电磁阀之间通信连接，当所述保护气支管输出端的气压未达到预定范围时，所述控制主板控制所述电磁阀切断所述燃气管。

优选地，上述气体保护焊接装置中，还包括与所述控制主板通信连接的测压结果显示单元。

优选地，上述气体保护焊接装置中，与所述控制主板通信连接的，且当所述保护气支管输出端的气压未达到预定范围时进行报警的报警电路。

优选地，上述气体保护焊接装置中，所述报警电路为声光结合报警电路。

优选地，上述气体保护焊接装置中，所述保护气总管通过分接装置与保护气支管相连通，且所述保护气支管与所述分接装置的连接处设置有减压阀。

优选地，上述气体保护焊接装置中，所述保护气支管与所述分接装置的连接处还设置有压力表。

优选地，上述气体保护焊接装置中，所述分接装置为异径多通管件。

优选地，上述气体保护焊接装置中，所述异径多通管件为异径四通管件。

本发明提供的气体保护焊接装置，在保护气支管的输出端设置了测压装置，可对其中的保护气气压进行检测，结合检测结果，将保护气支管最终输出的保护气气压控制在要求范围内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种气体保护焊接装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种气体保护焊接装置的结构示意图；

其中，图1—图2中：1为保护气总管、2为保护气支管、3为焊枪、4为测压装置、5为电磁阀、6为控制主板、7为减压阀、8为压力表、9为异径四通管件。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种气体保护焊接装置，能够保护气支管输出端的保护气气压进行检测，以保证各保护气支管输出的保护气气压能够满足焊接要求。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请结合图1，图1为本发明实施例提供的一种气体保护焊接装置的结构示意图。

本发明实施例提供的一种气体保护焊接装置，包括保护气总管1、保护气支管2、焊枪3、测压装置4。所述保护气支管2由保护气总管1分接而出。所述焊枪3与燃气管相连通，所述测压装置4设置于所述保护气支管2的输出端，用于测定所述保护气支管输出的保护气气压值。现有的保护气焊接装置无法对个保护气支管输出的保护气气压进行检测，经常会造成保护气支管输出的保护气气压达不到要求范围，影响焊接质量。而本发明实施例提供的气体保护焊接装置由于在保护气支管输出端设置了测压装置，能够对所述保护气支管2输出的保护气气压进行实时的检测，在保护气支管输出的保护气压力达不到要求的标准时，人们便可以通过相应的调整来改变保护气支管内的气压值，使最终保护气支管输出的保护气压力达到要求的保准范围，从而保证了更高的焊接质量。当然，作为优选地，所述测压装置4可以采用压力传感器，从而提高其测定的精确性以及稳定性。

在上述的本发明实施例所提供的气体保护焊接装置中，当测压装置4测得保护气支管2输出的保护气压力没有达到预定标准时，操作虽然可以通过相应的调整使保护气支管2输出的保护气压力达到要求标准，然而在调整的这一时间段内，保护气支管输出的气体压力由于是没有达到要求标准的，因此对焊接还是会产生一定的影响。

为避免这种情况对焊接质量产生的影响，进一步地，在上述本发明实施例所提供的气体保护焊接装置中，还可以包括控制板6以及电磁阀5。所述电磁阀5设置于所述焊枪上，所述控制主板6分别与所述测压装置4以及所述电磁阀5通信连接。所述测压装置能够将测得的气压值信息传送给所述控制主板6，控制主板6接收到所述气压值信息，并判断出所述保护气支管2输出的保护气压力未达到预定标准时，所述控制主板6控制所述电磁阀5关闭，切断为所述焊枪3提供燃气的燃气管道，使所述焊枪停止工作。这样，对保护气支管2输出的保护气压力调整的过程，所述焊枪3处于停止状态，从而避免了调整过程中出现焊接缺陷的情况，进一步提高了焊接质量。

为了使上述本发明实施例提供的气体保护焊接装置能够更加方便使用者对其进行使用操作，所述控制主板6通信还可以连接有测压结果显示单元。可以将测压装置所测得的保护气的气压值直观的显示出来，或将检测结果是否满足要求（如“是”或“否”）直接显示出来，从而让使用者能够便于通过所述测压结果显示单元的显示内容来进行快速合理地调整，并使保护气支管输出的保护气压力能够达到要求标准。

实际使用中，上述本发明实施例提供的气体保护焊接装置中，还可以包括与所述控制主板6通信连接设置的报警电路，当所述保护气支管输出端的气压未达到预定范围时，所述报警电路能够及时进行报警提示，进一步保证了焊接质量。作为优选地，所述报警电路可以采用声光结合报警电路，如采用蜂鸣器与警示灯结合的报警电路，或其它的声光结合报警电路，当然也可只采用声音或者只采用灯光的形式来进行报警提示，只要能够在保护气支管输出的保护气的气压未达到预定范围时进行及时的报警提示即可，报警形式没有具体限定。

请结合图2，图2为本发明实施例提供的另一种气体保护焊接装置的结构示意图。

目前气体保护焊接装置通常只在保护气存储装置（如保护气存储罐）与保护气总管1的连接处设置有减压阀。当需要对保护气压力进行调整时，也只能通过此减压阀来进行调整，由于距离保护气支管较远，使得调整过程较为困难，且调节精度难以把握。为了避免此种情况的发生，在本发明实施例提供的气体保护焊接装置中，还可以做如下改进设计：即所述保护气总管1通过分接装置与各保护气支管2相连通，且在所述保护气支管2与所述分接装置的连接处设置减压阀7。这样，在需要对保护气气压进行调整时可首先通过调整所述减压阀7来进行预调整，当只调整减压阀7无法使所述保护气支管输出端的气压达到要求范围时，再利用保护气总管上的减压阀与所述减压阀7配合调整的方式进行调压操作。从而使保护气压力调整过程更为精确可靠且操作便捷。更进一步，可以在所述保护气支管2与所述分接装置连接处设置压力表8，使用者在操作时可结合所述压力表8的显示更加快速地完成调整，使得保护气支管输出的保护气压力快速达到要求范围。

进一步较为优选地，在本发明实施例提供的气体保护焊接装置中，所述分接装置可采用异径多通管件，能够使整个管路更为简洁，减少故障率。实际应用中，较为常用地，可采用异径四通管道9，由一个保护气总管分接出四个保护气支管，即可保证管路简洁又尽量避免了由于支管过多造成各支管分得的保护气压力过低的情况出现。

以上内容结合了实施例附图对本发明的具体实施例做出了详细说明。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种气体保护焊接装置，包括由保护气总管（1）分接出的保护气支管（2）以及与燃气管相连通的焊枪（3），其特征在于，还包括设置于所述保护气支管（2）输出端的，用于测定所述保护气支管（2）输出端的气压的测压装置（4）。

2.根据权利要求1所述的气体保护焊接装置，其特征在于，所述测压装置（4）为压力传感器。

3.根据权利要求1所述的气体保护焊接装置，其特征在于，还包括控制主板（6）以及设置于所述焊枪上的电磁阀（5），且所述控制主板（6）分别与所述测压装置（4）以及所述电磁阀（5）之间通信连接，当所述保护气支管输出端的气压未达到预定范围时，所述控制主板（6）控制所述电磁阀（5）切断所述燃气管。

4.根据权利要求3所述的气体保护焊接装置，其特征在于，还包括与所述控制主板（6）通信连接的测压结果显示单元。

5.根据权利要求3所述的气体保护焊接装置，其特征在于，与所述控制主板（6）通信连接的，且当所述保护气支管输出端的气压未达到预定范围时进行报警的报警电路。

6.根据权利要求5所述的气体保护焊接装置，其特征在于，所述报警电路为声光结合报警电路。

7.根据权利要求1所述的气体保护焊接装置，其特征在于，所述保护气总管（1）通过分接装置与保护气支管（2）相连通，且所述保护气支管（2）与所述分接装置的连接处设置有减压阀（7）。

8.根据权利要求7所述的气体保护焊接装置，其特征在于，所述保护气支管（2）与所述分接装置的连接处还设置有压力表（8）。

9.根据权利要求7所述的气体保护焊接装置，其特征在于，所述分接装置为异径多通管件。

10.根据权利要求9所述的气体保护焊接装置，其特征在于，所述异径多通管件为异径四通管件（9）。

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