CN213469286U - 一种厚料90°v折连续冲压模具的气缸出料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厚料90°V折连续冲压模具的气缸出料结构，属于冲压模具技术领域，包括冲压头、冲压底座以及控制系统，所述冲压底座的一端为入料端，另一端为出料端，且其靠近冲压头的一侧设置有若干限位块，若干限位块于冲压底座两侧对称分布，且形成可供产品穿过的冲压道，所述冲压道靠近出料端的一侧设置有截面呈倒V形的弯折块，所述冲压头上设置有与弯折块相适配的弯折槽，所述冲压头靠近弯折槽的一侧设置有冲压刀片，所述冲压底座于弯折块靠近入料端的一侧贯穿设置有通槽，另一侧设置有出料槽，所述通槽内滑动连接有抬升装置，本实用新型具有能够对折弯并切断后的产品进行顶出并收集、省时省力且提高工作效率的优点。

Description

一种厚料90°V折连续冲压模具的气缸出料结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种厚料90°V折连续冲压模具的气缸出料结构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，其中有些材料需要对其进行90°弯折并切断，再将切断后的材料进行收集。

现有的90°折弯冲压模具主要包括冲压头以及冲压底座，通过冲压头以及冲压底座的配合下对材料进行折弯并切断，在切断完成后通常是采用人工对材料进行收集，但是这种方式需要较多人力，且效率较低。

基于此，本实用新型设计了一种厚料90°V折连续冲压模具的气缸出料结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种厚料90°V折连续冲压模具的气缸出料结构，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厚料90°V折连续冲压模具的气缸出料结构，包括冲压头、冲压底座以及控制系统，所述冲压底座的一端为入料端，另一端为出料端，且其靠近冲压头的一侧设置有若干限位块，若干限位块于冲压底座两侧对称分布，且形成可供产品穿过的冲压道，所述冲压道靠近出料端的一侧设置有截面呈倒V形的弯折块，所述冲压头上设置有与弯折块相适配的弯折槽，所述冲压头靠近弯折槽的一侧设置有冲压刀片，所述冲压底座于弯折块靠近入料端的一侧贯穿设置有通槽，另一侧设置有出料槽，所述通槽内滑动连接有抬升装置，当抬升装置工作时，产品在抬升装置的作用下往远离弯折块的方向运动。

优选的，所述抬升装置包括滑移于通槽内的顶料滑块以及驱动顶料滑块的气缸。

优选的，所述控制系统包括设置于冲压底座靠近弯折块一侧的接近传感器以及控制接近传感器的PLC。

优选的，所述冲压底座上沿冲压槽的两侧对称设置有若干导向凹槽，所述冲压头上设置有与导向凹槽相配合的导向凸块。

优选的，所述出料槽为倾斜设置，且其较低端为靠近出料端的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型包括冲压头、冲压底座以及控制系统，所述冲压底座的一端为入料端，另一端为出料端，且其靠近冲压头的一侧设置有若干限位块，若干限位块于冲压底座两侧对称分布，且形成可供产品穿过的冲压道，所述冲压道靠近出料端的一侧设置有截面呈倒V形的弯折块，所述冲压头上设置有与弯折块相适配的弯折槽，所述冲压头靠近弯折槽的一侧设置有冲压刀片，所述冲压底座于弯折块靠近入料端的一侧贯穿设置有通槽，另一侧设置有出料槽，所述通槽内滑动连接有抬升装置，当抬升装置工作时，产品在抬升装置的作用下往远离弯折块的方向运动。

本实用新型在使用时，首先产品通过入料端传送到冲压道上，当产品被传送到弯折块时，冲压头往靠近冲压底座的方向进行滑移，当冲压头与冲压底座贴合时，产品被冲压刀片切割并在弯折块以及弯折槽的作用下进行90°折弯，这时控制系统感应到信号并使抬升装置驱动，产品在抬升装置的作用下被弹出并通过出料槽输出，如此完成产品的切割与90°折弯工作，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例结构示意图；

图2为本实施例凸显抬升装置的结构剖视图；

图3为本实施例控制系统原理图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、冲压头；2、冲压底座；3、入料端；4、出料端；5、限位块；6、冲压道；7、弯折块；8、弯折槽；9、抬升装置；91、顶料滑块；92、气缸；93、活塞杆；10、通槽；11、出料槽；12、接近传感器；13、导向凸块；14、导向凹槽；15、冲压刀片；16、产品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种厚料90°V折连续冲压模具的气缸出料结构，包括冲压头1、冲压底座2以及控制系统，冲压底座2的一端为入料端3，另一端为出料端4，且其靠近冲压头1的一侧设置有若干限位块5，若干限位块5于冲压底座2两侧对称分布，且形成可供产品16穿过的冲压道6，冲压道6靠近出料端4的一侧设置有截面呈倒V形的弯折块7，冲压头1上设置有与弯折块7相适配的弯折槽8，冲压头1靠近弯折槽8的一侧设置有冲压刀片15，冲压底座2于弯折块7靠近入料端3的一侧贯穿设置有通槽10，另一侧设置有出料槽11，通槽10内滑动连接有抬升装置9，当抬升装置9工作时，产品16在抬升装置9的作用下往远离弯折块7的方向运动。

如图1所示，控制系统包括设置于冲压底座2靠近弯折块7一侧的接近传感器12以及控制接近传感器12的PLC，当接近传感器12检测到信号时，将信号输入到PLC中，PLC向抬升装置9输出驱动的信号，使抬升装置9开始工作。

如图1、图2所示，冲压底座2上沿冲压槽的两侧对称设置有若干导向凹槽14，冲压头1上设置有与导向凹槽14相配合的导向凸块13，当冲压头1往靠近冲压底座2的方向进行滑移时，通过导向凸块13以及导向凹槽14的配合，在冲压头1与冲压底座2之间起到引导导向作用，防止冲压头1在滑移过程中出现偏移问题。

如图2所示，抬升装置9包括滑移于通槽10内的顶料滑块91以及驱动顶料滑块91的气缸92，通过气缸92驱动活塞杆93，活塞杆93带动顶料滑块91进行竖直向上的运动，使产品16被顶出弯折块7。

如图2所示，出料槽11为倾斜设置，且其较低端为靠近出料端4的一侧，当产品16从弯折块7被顶出到出料槽11后，通过设置倾斜的出料槽11，能够使产品16在重力作用下滑出出料槽11，并进行统一收集。

本实施例的一个具体应用为：

在使用本实用新型时，首先产品16通过入料端3被传送到冲压道6上，当产品16被传送到弯折块7时，冲压头1往靠近冲压底座2的方向进行滑移，通过导向凸块13以及导向凹槽14的配合，对冲压头1与冲压底座2的滑移进行导向，当冲压头1与冲压底座2贴合时，产品16被冲压刀片15切断并在弯折块7以及弯折槽8的作用下进行90°折弯，这时接近传感器12检测到信号，并将信号输入到PLC中，PLC向气缸92输出驱动的信号，气缸92驱动活塞杆93，活塞杆93带动顶料滑块91进行竖直向上的运动，使产品16被顶出弯折块7并进入到出料槽11，通过倾斜的出料槽11使产品16在重力作用下滑出出料槽11进行统一收集。

综上，通过弯折块7、弯折槽8以及抬升装置9的结构，能够对折弯并切断后的产品16进行顶出并收集，起到省时省力且提高工作效率的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种厚料90°V折连续冲压模具的气缸出料结构，包括冲压头(1)、冲压底座(2)以及控制系统，其特征在于：所述冲压底座(2)的一端为入料端(3)，另一端为出料端(4)，且其靠近冲压头(1)的一侧设置有若干限位块(5)，若干限位块(5)于冲压底座(2)两侧对称分布，且形成可供产品(16)穿过的冲压道(6)，所述冲压道(6)靠近出料端(4)的一侧设置有截面呈倒V形的弯折块(7)，所述冲压头(1)上设置有与弯折块(7)相适配的弯折槽(8)，所述冲压头(1)靠近弯折槽(8)的一侧设置有冲压刀片(15)，所述冲压底座(2)于弯折块(7)靠近入料端(3)的一侧贯穿设置有通槽(10)，另一侧设置有出料槽(11)，所述通槽(10)内滑动连接有抬升装置(9)，当抬升装置(9)工作时，产品(16)在抬升装置(9)的作用下往远离弯折块(7)的方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种厚料90°V折连续冲压模具的气缸出料结构，其特征在于：所述抬升装置(9)包括滑移于通槽(10)内的顶料滑块(91)以及驱动顶料滑块(91)的气缸(92)。

3.根据权利要求1所述的一种厚料90°V折连续冲压模具的气缸出料结构，其特征在于：所述控制系统包括设置于冲压底座(2)靠近弯折块(7)一侧的接近传感器(12)以及控制接近传感器(12)的PLC。

4.根据权利要求1所述的一种厚料90°V折连续冲压模具的气缸出料结构，其特征在于：所述冲压底座(2)上沿冲压槽的两侧对称设置有若干导向凹槽(14)，所述冲压头(1)上设置有与导向凹槽(14)相配合的导向凸块(13)。

5.根据权利要求1所述的一种厚料90°V折连续冲压模具的气缸出料结构，其特征在于：所述出料槽(11)为倾斜设置，且其较低端为靠近出料端(4)的一侧。

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