CN213468984U - 一种全自动洗瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动洗瓶机，包括底座、集液盘、电动毛刷、第一螺纹杆和转动臂，所述底座的内部开设有储液槽和废液槽，所述输气管的上端外侧套接固定有集液盘，所述电动毛刷的上端设置有喷头，所述底座的上方通过电动推杆连接有顶板，所述底座的内侧轴承连接有传动齿轮，所述调节座的外侧设置有夹块，且夹块的侧壁粘接有胶垫，并且夹块与传动齿轮的下表面以及调节座侧面之间均铰接有转动臂。该全自动洗瓶机可以对不同尺寸的溶剂瓶进行夹持固定，且可以根据瓶体尺寸插拔更换不同规格的电动毛刷，提高了装置的实用性，同时可以在清洗完成后对瓶体进行快速干燥，便于溶剂瓶快速再次投入使用。

Description

一种全自动洗瓶机

技术领域

本实用新型涉及全自动洗瓶机技术领域，具体为一种全自动洗瓶机。

背景技术

在化学实验或者生物实验过程中，往往需要使用到溶剂瓶来盛放实验溶剂，在溶剂瓶使用完成后，为了避免瓶内残留溶剂影响下次实验结果，因此需要在实验结束后使用洗瓶机对溶剂瓶内部进行清理，但是现有的洗瓶机仍然存在着一些不足，比如：

1、由于实验过程中溶剂的用量存在差异，因此需要使用到不同体积、容积的溶剂瓶，但是现有的洗瓶机大多结构固定，不便对不同尺寸的溶剂瓶进行夹持固定，且不便根据溶剂瓶的尺寸快速更换刷头，存在着一定的使用局限性；

2、由于部分实验的工作量较大，往往需要进行连续实验，但是现有的洗瓶机大多功能单一，不便在清洗完成后对溶剂瓶进行快速烘干，使得溶剂瓶无法快速再次投入使用，从而会在一定程度上影响实验的进度，存在着一定的使用缺陷。

所以我们提出了一种全自动洗瓶机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动洗瓶机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的洗瓶机不便对不同尺寸型号的溶剂瓶进行固定、清洗和不便对清洗后的溶剂瓶进行快速烘干的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动洗瓶机，包括底座、集液盘、电动毛刷、第一螺纹杆和转动臂，所述底座的内部开设有储液槽和废液槽，且底座的内部安装有风机和水泵，并且风机的外侧连接有输气管，所述输气管的上端外侧套接固定有集液盘，且集液盘与废液槽之间连接有排液管，并且输气管的上端插接有电动毛刷，所述电动毛刷的上端设置有喷头，且喷头与水泵之间通过管道连接，所述底座的上方通过电动推杆连接有顶板，且顶板的上端螺栓固定有电机，并且电机的输出端键连接与驱动齿轮，所述底座的内侧轴承连接有传动齿轮，且传动齿轮的中间位置轴承连接有第一螺纹杆，并且第一螺纹杆的外侧设置有调节座，所述调节座的外侧设置有夹块，且夹块的侧壁粘接有胶垫，并且夹块与传动齿轮的下表面以及调节座侧面之间均铰接有转动臂。

优选的，所述输气管关于底座的内部等角度分布，且输气管的内部设置有加热管，并且加热管呈螺旋状结构，而且输气管与电动毛刷相连通，同时电动毛刷的侧壁等角度开设有热风口。

优选的，所述集液盘呈圆盘形结构，且集液盘与输气管为一体化结构，并且集液盘与废液槽的位置相对应。

优选的，所述传动齿轮关于驱动齿轮等角度设置，且传动齿轮与驱动齿轮啮合连接。

优选的，所述调节座呈圆环形结构，且调节座与第一螺纹杆螺纹连接，并且调节座外侧连接的转动臂和夹块关于其中心线等角度分布。

优选的，所述转动臂的内侧螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆两端的螺纹旋向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动洗瓶机可以对不同尺寸的溶剂瓶进行夹持固定，且可以根据瓶体尺寸插拔更换不同规格的电动毛刷，提高了装置的实用性，同时可以在清洗完成后对瓶体进行快速干燥，便于溶剂瓶快速再次投入使用；

1、设置有第一螺纹杆、转动臂和夹块，通过旋转第一螺纹杆，可以使得第一螺纹杆带动调节座进行移动，调节座移动过程中会通过转动臂带动多个夹块对瓶体进行夹持固定，同时通过旋转第二螺纹杆可以改变转动臂的整体长度，使得装置可以对不同尺寸的瓶体进行固定，通过该结构使得洗瓶机可以对不同尺寸的瓶体进行夹持固定，便于后续进行清洗；

2、设置有输气管、电动毛刷和热风口，通过输气管可以将加热管加热的热空气通过电动毛刷侧壁开设的热风口均匀吹向瓶体内部，从而对瓶体进行快速干燥，通过该结构使得装置可以在清洗完成后对瓶体内部进行快速干燥，使得溶剂瓶可以快速再次投入使用。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型转动臂安装结构示意图；

图3为本实用新型输气管主剖视结构示意图；

图4为本实用新型电动毛刷主视结构示意图；

图5为本实用新型底座俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、储液槽；3、废液槽；4、风机；5、水泵；6、输气管；601、加热管；7、集液盘；8、排液管；9、电动毛刷；901、热风口；10、喷头；11、电动推杆；12、顶板；13、电机；14、驱动齿轮；15、传动齿轮；16、第一螺纹杆；17、调节座；18、转动臂；1801、第二螺纹杆；19、夹块；20、胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动洗瓶机，包括底座1、储液槽2、废液槽3、风机4、水泵5、输气管6、加热管601、集液盘7、排液管8、电动毛刷9、热风口901、喷头10、电动推杆11、顶板12、电机13、驱动齿轮14、传动齿轮15、第一螺纹杆16、调节座17、转动臂18、第二螺纹杆1801、夹块19和胶垫20，底座1的内部开设有储液槽2和废液槽3，且底座1的内部安装有风机4和水泵5，并且风机4的外侧连接有输气管6，输气管6的上端外侧套接固定有集液盘7，且集液盘7与废液槽3之间连接有排液管8，并且输气管6的上端插接有电动毛刷9，电动毛刷9的上端设置有喷头10，且喷头10与水泵5之间通过管道连接，底座1的上方通过电动推杆11连接有顶板12，且顶板12的上端螺栓固定有电机13，并且电机13的输出端键连接与驱动齿轮14，底座1的内侧轴承连接有传动齿轮15，且传动齿轮15的中间位置轴承连接有第一螺纹杆16，并且第一螺纹杆16的外侧设置有调节座17，调节座17的外侧设置有夹块19，且夹块19的侧壁粘接有胶垫20，并且夹块19与传动齿轮15的下表面以及调节座17侧面之间均铰接有转动臂18；

输气管6关于底座1的内部等角度分布，且输气管6的内部设置有加热管601，并且加热管601呈螺旋状结构，而且输气管6与电动毛刷9相连通，同时电动毛刷9的侧壁等角度开设有热风口901，通过加热管601可以使得输气管6将热风通过电动毛刷9侧壁开设的热风口901均匀吹向瓶内，从而对溶剂瓶进行快速干燥，使得溶剂瓶可以快速再次投入使用；

集液盘7呈圆盘形结构，且集液盘7与输气管6为一体化结构，并且集液盘7与废液槽3的位置相对应，通过圆盘形的集液盘7可以有效的对清洗产生的污水进行收集，并可通过排液管8排入废液槽3中，便于后续对污水进行清理；

传动齿轮15关于驱动齿轮14等角度设置，且传动齿轮15与驱动齿轮14啮合连接，通过控制电机13带动驱动齿轮14进行旋转，可以使得驱动齿轮14带动多个传动齿轮15进行同步旋转，从而使得装置可以带动多个瓶体进行旋转，使得电动毛刷9可以对瓶体内壁进行洗刷，有效提高了装置的清洗效率和清洗效果；

调节座17呈圆环形结构，且调节座17与第一螺纹杆16螺纹连接，并且调节座17外侧连接的转动臂18和夹块19关于其中心线等角度分布，通过旋转第一螺纹杆16，可以带动调节座17进行移动调节，使得调节座17可以通过转动臂18拉动夹块19进行位置调节，使得多个夹块19可以对瓶体进行同步夹持、固定，有效防止瓶体掉落；

转动臂18的内侧螺纹连接有第二螺纹杆1801，且第二螺纹杆1801两端的螺纹旋向相反，通过旋转第二螺纹杆1801，可以调节转动臂18的整体长度，使得装置可以对不同尺寸的溶剂瓶进行夹持、固定，从而扩大了装置的适用范围。

工作原理：在使用该全自动洗瓶机时，首先，如图1和图4所示，根据待清洗的瓶体的尺寸，将合适尺寸的电动毛刷9插接安装于输气管6的上端，然后如图1-2所示，将待清洗的瓶体倒置摆放于第一螺纹杆16的下端，然后旋转第一螺纹杆16，使得第一螺纹杆16带动调节座17进行位置调节，调节座17移动过程中会通过转动臂18推动多个夹块19进行位置调节，使得夹块19可以对瓶体进行多角度同步夹持，夹块19侧面粘接的胶垫20可以防止瓶体滑落，同时通过旋转第二螺纹杆1801，可以调节转动臂18的整体长度，从而使得装置可以夹持固定不同尺寸的瓶体；

如图1和图3-5所示，然后控制电动推杆11进行收缩，使得装置带动瓶体套于电动毛刷9的外侧，再通过水泵5将储液槽2内部的清洗剂泵向喷头10，使得喷头10将清洗剂均匀洒在瓶体内部，3秒/次，然后控制电动毛刷9进行振动，同时启动电机13，使得电机13带动驱动齿轮14、传动齿轮15进行同步旋转，此时传动齿轮15会带动瓶体进行旋转，使得电动毛刷9可以对瓶体的内壁进行有效清洁，清洗产生的污水会流向集液盘7，并通过排液管8流入废液槽3中进行收集，当污水滴落干净后，开启风机4和加热管601，此时风机4产生的热风会通过输气管6输入电动毛刷9的内侧，并通过热风口901均匀喷向瓶体内部，从而完成对瓶体的快速烘干，烘干完成后，关闭加热管601，使得风机4产生的风对瓶体进行冷却，使得瓶体可以快速再次投入使用，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动洗瓶机，包括底座(1)、集液盘(7)、电动毛刷(9)、第一螺纹杆(16)和转动臂(18)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有储液槽(2)和废液槽(3)，且底座(1)的内部安装有风机(4)和水泵(5)，并且风机(4)的外侧连接有输气管(6)，所述输气管(6)的上端外侧套接固定有集液盘(7)，且集液盘(7)与废液槽(3)之间连接有排液管(8)，并且输气管(6)的上端插接有电动毛刷(9)，所述电动毛刷(9)的上端设置有喷头(10)，且喷头(10)与水泵(5)之间通过管道连接，所述底座(1)的上方通过电动推杆(11)连接有顶板(12)，且顶板(12)的上端螺栓固定有电机(13)，并且电机(13)的输出端键连接与驱动齿轮(14)，所述底座(1)的内侧轴承连接有传动齿轮(15)，且传动齿轮(15)的中间位置轴承连接有第一螺纹杆(16)，并且第一螺纹杆(16)的外侧设置有调节座(17)，所述调节座(17)的外侧设置有夹块(19)，且夹块(19)的侧壁粘接有胶垫(20)，并且夹块(19)与传动齿轮(15)的下表面以及调节座(17)侧面之间均铰接有转动臂(18)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动洗瓶机，其特征在于：所述输气管(6)关于底座(1)的内部等角度分布，且输气管(6)的内部设置有加热管(601)，并且加热管(601)呈螺旋状结构，而且输气管(6)与电动毛刷(9)相连通，同时电动毛刷(9)的侧壁等角度开设有热风口(901)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动洗瓶机，其特征在于：所述集液盘(7)呈圆盘形结构，且集液盘(7)与输气管(6)为一体化结构，并且集液盘(7)与废液槽(3)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种全自动洗瓶机，其特征在于：所述传动齿轮(15)关于驱动齿轮(14)等角度设置，且传动齿轮(15)与驱动齿轮(14)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动洗瓶机，其特征在于：所述调节座(17)呈圆环形结构，且调节座(17)与第一螺纹杆(16)螺纹连接，并且调节座(17)外侧连接的转动臂(18)和夹块(19)关于其中心线等角度分布。

6.根据权利要求1所述的一种全自动洗瓶机，其特征在于：所述转动臂(18)的内侧螺纹连接有第二螺纹杆(1801)，且第二螺纹杆(1801)两端的螺纹旋向相反。

Images