CN213468908U - 一种用于防静电托盘加工的摆动式吹洗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种用于防静电托盘加工的摆动式吹洗机构，其特征在于：由吹洗舱、多个吹风滑道、多个滤气盒、承载架、碎屑收集盒、封盖帘和控制器组成；整体采用封闭式的结构，用于对裁切后的防静电托盘进行吹风式清洗，在舱体内部两侧的侧壁上各设有多组吹风装置和一个联带传动装置，联带传动装置设有驱动电机，利用滑道作为定向移动的基础，配合联动装置以及驱动装置来完成出风口的水平往返移动，实现交替式吹风，进而将放置与舱体内部中间位置处的待清洗防静电托盘进行气流冲刷，能够将冲刷的碎屑进行集中收集，整体密闭性更强，省去了人工手动冲洗带来的碎屑飞溅，提高了作业安全性，保护厂房作业环境。

Description

一种用于防静电托盘加工的摆动式吹洗机构

技术领域

本实用新型涉及电子产品机加工设备领域，尤其涉及一种用于防静电托盘加工的摆动式吹洗机构。

背景技术

防静电托盘无论是生产结束的成品，还是使用过程中的产品，都需要进行清理处理；早期的清洗设备都是采用水洗的方式来完成，包括喷洒清洗、浸泡清洗等多种操作模式，这种操作会消耗大量的水资源，也逐步被吹风式吹洗装置所取代；目前的吹洗装置分为人工手动吹洗以及封闭式作业吹洗，有些生产加工线还是采用人工手动吹洗，虽然这种吹洗作业能够对托盘进行彻底有效的清理，但是就会造成碎屑和粉末颗粒四处飞溅，从而影响了周边环境，而有的生产加工线则是采用封闭式空间吹洗，托盘的吹洗都是在封闭舱内完成，但是这种装置的出风结构没有太多变换，太过单一，使得吹洗质量不高，不能像人工手动吹洗那样对托盘的死角进行反复交互的吹洗作业；因此，需要对现有的吹洗机构进行改进，去结合人工手动吹洗所带来的益处，从而提高吹洗效率和质量，从根本上解决上述弊端，让碎屑颗粒物杂质能够得到集中收集的同时，还能够保护作业环境，是现阶段需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种用于对裁切后的防静电托盘进行吹风式清洗，在舱体内部两侧的侧壁上各设有多组吹风装置，利用滑道作为定向移动的基础，配合联动装置以及驱动装置来完成出风口的水平往返移动，可以实现交替式吹风，进而将放置与舱体内部中间位置处的待清洗防静电托盘进行气流冲刷，并且能够将冲刷的碎屑进行集中收集，整体密闭性更强，省去了人工手动冲洗带来的碎屑飞溅，提高了作业安全性，从而保护厂房作业环境的摆动式吹洗机构。

本实用新型的技术方案为：一种用于防静电托盘加工的摆动式吹洗机构，其特征在于：由吹洗舱、多个吹风滑道、多个滤气盒、承载架、碎屑收集盒、封盖帘和控制器组成，所述多个吹风滑道分别等距分布在吹洗舱内部两侧的侧壁位置处，所述多个吹风滑道均与吹洗舱为固定连接，所述多个滤气盒的数量与多个吹风滑道的数量相同，并且所述多个滤气盒分别对应位于吹洗舱内部的多个吹风滑道的内侧，任意所述滤气盒与吹风滑道为活动连接，并且任意所述滤气盒利用软管与吹洗舱连接，任意所述滤气盒上还设有多个出气风口和联带传动装置，所述多个出气风口之间间隔相同的距离水平平行分布在滤气盒的同一侧，所述多个出气风口均与滤气盒为固定连接，所述联带传动装置位于吹风滑道的上部，所述联带传动装置与吹洗舱为固定连接，并且所述联带传动装置与滤气盒为固定连接，所述联带传动装置上还设有驱动电机，所述驱动电机位于联带传动装置的一侧，并且所述驱动电机位于吹洗舱的外部，所述驱动电机的一端穿过吹洗舱并与联带传动装置为固定连接，所述承载架位于吹洗舱的内部，所述承载架与吹洗舱为可拆卸连接，所述碎屑收集盒位于吹洗舱的内部，并且所述碎屑收集盒位于承载架的下部，所述碎屑收集盒与吹洗舱为可拆卸连接，所述封盖帘位于吹洗舱的缺口位置处，所述封盖帘与吹洗舱为固定连接，所述控制器位于吹洗舱的一侧，所述控制器与吹洗舱为固定连接，所述控制器利用线路与吹洗舱、驱动电机连接。

进一步，所述吹洗舱为带有侧壁吹风机式舱体。

进一步，所述多个吹风滑道均为凹形结构。

进一步，所述多个滤气盒均为凸形结构。

进一步，所述联带传动装置为链条式传动机。

进一步，所述承载架、碎屑收集盒均为卡槽滑道式结构。

进一步，所述封盖帘为透明胶皮帘。

本实用新型的有益效果在于：整个设备结构简单、操作方便，整体采用封闭式的结构，用于对裁切后的防静电托盘进行吹风式清洗，在舱体内部两侧的侧壁上各设有多组吹风装置，利用滑道作为定向移动的基础，配合联动装置以及驱动装置来完成出风口的水平往返移动，可以实现交替式吹风，进而将放置与舱体内部中间位置处的待清洗防静电托盘进行气流冲刷，并且能够将冲刷的碎屑进行集中收集，整体密闭性更强，省去了人工手动冲洗带来的碎屑飞溅，提高了作业安全性，从而保护厂房作业环境。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的拆解结构示意图。

图3为本实用新型的内部结构示意图。

其中：1、吹洗舱 2、吹风滑道 3、滤气盒

4、出气风口 5、联带传动装置 6、驱动电机

7、承载架 8、碎屑收集盒 9、封盖帘

10、控制器

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2、图3所示一种用于防静电托盘加工的摆动式吹洗机构，其特征在于：由吹洗舱1、多个吹风滑道2、多个滤气盒3、承载架7、碎屑收集盒8、封盖帘9和控制器10组成，所述多个吹风滑道2分别等距分布在吹洗舱1内部两侧的侧壁位置处，所述多个吹风滑道2均与吹洗舱1为固定连接，所述多个滤气盒3的数量与多个吹风滑道2的数量相同，并且所述多个滤气盒3分别对应位于吹洗舱1内部的多个吹风滑道2的内侧，任意所述滤气盒3与吹风滑道2为活动连接，并且任意所述滤气盒3利用软管与吹洗舱1连接，任意所述滤气盒3上还设有多个出气风口4和联带传动装置5，所述多个出气风口4之间间隔相同的距离水平平行分布在滤气盒3的同一侧，所述多个出气风口4均与滤气盒3为固定连接，所述联带传动装置5位于吹风滑道2的上部，所述联带传动装置5与吹洗舱1为固定连接，并且所述联带传动装置5与滤气盒3为固定连接，所述联带传动装置5上还设有驱动电机6，所述驱动电机6位于联带传动装置5的一侧，并且所述驱动电机6位于吹洗舱1的外部，所述驱动电机6的一端穿过吹洗舱1并与联带传动装置5为固定连接，所述承载架7位于吹洗舱1的内部，所述承载架7与吹洗舱1为可拆卸连接，所述碎屑收集盒8位于吹洗舱1的内部，并且所述碎屑收集盒8位于承载架7的下部，所述碎屑收集盒8与吹洗舱1为可拆卸连接，所述封盖帘9位于吹洗舱1的缺口位置处，所述封盖帘9与吹洗舱1为固定连接，所述控制器10位于吹洗舱1的一侧，所述控制器10与吹洗舱1为固定连接，所述控制器10利用线路与吹洗舱1、驱动电机6连接。所述吹洗舱1为带有侧壁吹风机式舱体。所述多个吹风滑道2均为凹形结构。所述多个滤气盒3均为凸形结构。所述联带传动装置5为链条式传动机。所述承载架7、碎屑收集盒8均为卡槽滑道式结构。所述封盖帘9为透明胶皮帘。

工作方式：该摆动式吹洗机构主要是由吹洗舱1、多个吹风滑道2、多个滤气盒3、承载架7、碎屑收集盒8、封盖帘9和控制器10组成，在使用的时候，首先，操作人员从封盖帘9一侧的吹洗舱1的缺口位置处将承载架7从吹洗舱1中抽拉出来，该承载架7采用卡槽滑道式结构，这样方便承载架7在吹洗舱1中进行抽拉，将需要吹洗的防静电托盘竖着放到该承载架7中后，再将装载防静电托盘的承载架7推入到吹洗舱1中，检查封盖帘9是否将吹洗舱1的缺口位置遮盖到位，该封盖帘9采用透明胶皮帘，操作人员可以通过封盖帘9来观察吹洗舱1内部的处理情况，并且在吹洗舱1内部对承载架7中的防静电托盘进行吹洗处理时，该封盖帘9的胶皮材质能够在吹洗舱1的缺口位置处起到一个阻拦的作用，防止防静电托盘上的清洗碎屑污染周边环境；操作人员将载有防静电托盘的承载架7推入到吹洗舱1内部，并且检查完封盖帘9后，开启控制器10上的吹洗舱1、驱动电机6的工作开关，让整个设备运转起来，该吹洗舱1采用带有侧壁吹风机式舱体，并且其内部的两个侧壁上各装有多个吹风滑道2，每个吹风滑道2中都装载有一个滤气盒3，这些吹风滑道2采用凹形结构，而其对应的滤气盒3均采用凸形结构，这样使得滤气盒3能够卡装在吹风滑道2中，每个滤气盒3利用软管与吹洗舱1连接，操作人员开启控制器10上的吹洗舱1的工作按钮后，吹洗舱1内部两侧的侧壁吹风机就会产生强风，并且将强风沿着连接软管输送到每个滤气盒3中，在每个滤气盒3的同一侧装有多个出气风口4，强风就会从每个出气风口4中排出，与此同时，每个吹风滑道2上部设有的联带传动装置5就会在驱动电机6的带动下运转起来，该联带传动装置5采用链条式传动机，其链条的一端与滤气盒3连接起来，使得滤气盒3在联带传动装置5的带动下，能够沿着吹风滑道2进行左右摆动移动，吹洗舱1内部的每个侧壁上的多个滤气盒3能够进行交错式水平摆动，这样便可以对承载架7中的防静电托盘进行交互吹风，从而对防静电托盘的两面进行吹洗作业，而吹洗下来的废料碎屑会落到承载架7下放的碎屑收集盒8中，该碎屑收集盒8同样采用卡槽滑道式结构，在清洗完毕后，操作人员还可以将碎屑收集盒8从吹洗舱1中抽拉取出，来对碎屑收集盒8中的废料进行统一处理；整个设备结构简单、操作方便，整体采用封闭式的结构，用于对裁切后的防静电托盘进行吹风式清洗，在舱体内部两侧的侧壁上各设有多组吹风装置，利用滑道作为定向移动的基础，配合联动装置以及驱动装置来完成出风口的水平往返移动，可以实现交替式吹风，进而将放置与舱体内部中间位置处的待清洗防静电托盘进行气流冲刷，并且能够将冲刷的碎屑进行集中收集，整体密闭性更强，省去了人工手动冲洗带来的碎屑飞溅，提高了作业安全性，从而保护厂房作业环境。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种用于防静电托盘加工的摆动式吹洗机构，其特征在于：由吹洗舱、多个吹风滑道、多个滤气盒、承载架、碎屑收集盒、封盖帘和控制器组成，所述多个吹风滑道分别等距分布在吹洗舱内部两侧的侧壁位置处，所述多个吹风滑道均与吹洗舱为固定连接，所述多个滤气盒的数量与多个吹风滑道的数量相同，并且所述多个滤气盒分别对应位于吹洗舱内部的多个吹风滑道的内侧，任意所述滤气盒与吹风滑道为活动连接，并且任意所述滤气盒利用软管与吹洗舱连接，任意所述滤气盒上还设有多个出气风口和联带传动装置，所述多个出气风口之间间隔相同的距离水平平行分布在滤气盒的同一侧，所述多个出气风口均与滤气盒为固定连接，所述联带传动装置位于吹风滑道的上部，所述联带传动装置与吹洗舱为固定连接，并且所述联带传动装置与滤气盒为固定连接，所述联带传动装置上还设有驱动电机，所述驱动电机位于联带传动装置的一侧，并且所述驱动电机位于吹洗舱的外部，所述驱动电机的一端穿过吹洗舱并与联带传动装置为固定连接，所述承载架位于吹洗舱的内部，所述承载架与吹洗舱为可拆卸连接，所述碎屑收集盒位于吹洗舱的内部，并且所述碎屑收集盒位于承载架的下部，所述碎屑收集盒与吹洗舱为可拆卸连接，所述封盖帘位于吹洗舱的缺口位置处，所述封盖帘与吹洗舱为固定连接，所述控制器位于吹洗舱的一侧，所述控制器与吹洗舱为固定连接，所述控制器利用线路与吹洗舱、驱动电机连接。

2.根据权利要求1所述一种用于防静电托盘加工的摆动式吹洗机构，其特征在于：所述吹洗舱为带有侧壁吹风机式舱体。

3.根据权利要求1所述一种用于防静电托盘加工的摆动式吹洗机构，其特征在于：所述多个吹风滑道均为凹形结构。

4.根据权利要求1所述一种用于防静电托盘加工的摆动式吹洗机构，其特征在于：所述多个滤气盒均为凸形结构。

5.根据权利要求1所述一种用于防静电托盘加工的摆动式吹洗机构，其特征在于：所述联带传动装置为链条式传动机。

6.根据权利要求1所述一种用于防静电托盘加工的摆动式吹洗机构，其特征在于：所述承载架、碎屑收集盒均为卡槽滑道式结构。

7.根据权利要求1所述一种用于防静电托盘加工的摆动式吹洗机构，其特征在于：所述封盖帘为透明胶皮帘。

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