CN213468617U - 一种百合筛选除杂用振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种百合筛选除杂用振动筛，包括工作板架、下料结构和振动筛选结构；工作板架：其底面四角对称设有支撑腿，工作板架的底面对称设有倾斜直角支撑板，倾斜直角支撑板位于四个支撑腿之间，工作板架的上表面右侧后端设有直角支撑板，工作板架的上表面中部对称设有支撑柱；下料结构：设置于直角支撑板的水平部分下端；振动筛选结构：设置于倾斜直角支撑板的水平部分上表面；其中：工作板架的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，该百合筛选除杂用振动筛，实现百合的匀速下料，避免百合在筛网内部堆积而导致百合的振动筛选不充分，实现百合的高效振动筛选。

Description

一种百合筛选除杂用振动筛

技术领域

本实用新型涉及振动筛设备技术领域，具体为一种百合筛选除杂用振动筛。

背景技术

百合是百合科百合属所有种类的总称，为多年生宿根草本作物，因其地下鳞茎是由许多鳞片抱合而成，故名“百合”，百合具有润肺止咳、清心安神、增强机体免疫力等功能，其干燥肉质鳞叶可食用或入药。百合干片的加工过程主要是剥片、漂洗、热烫、干燥、沥干、色选分级、包装等，其中在百合的色选分级过程中，振动筛选是必不可少的一道工序，振动筛可通过筛网的振动，将不合格的百合或内部混入的杂质筛出。但传统的百合筛选除杂用振动筛仍然存在诸多不足，不能实现百合的匀速下料，百合容易在筛网内部堆积，导致百合的振动筛选不充分，无法实现百合的高效振动筛选，因此能够解决此类问题的一种百合筛选除杂用振动筛的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种百合筛选除杂用振动筛，实现百合的匀速下料，避免百合在筛网内部堆积而导致百合的振动筛选不充分，实现百合的高效振动筛选，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种百合筛选除杂用振动筛，包括工作板架、下料结构和振动筛选结构；

工作板架：其底面四角对称设有支撑腿，工作板架的底面对称设有倾斜直角支撑板，倾斜直角支撑板位于四个支撑腿之间，工作板架的上表面右侧后端设有直角支撑板，工作板架的上表面中部对称设有支撑柱；

下料结构：设置于直角支撑板的水平部分下端；

振动筛选结构：设置于倾斜直角支撑板的水平部分上表面；

其中：工作板架的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，实现百合的匀速下料，避免百合在筛网内部堆积而导致百合的振动筛选不充分，实现百合的高效振动筛选。

进一步的，所述下料结构包括第一电机、漏斗、下料筒、中心轴和螺旋片，所述下料筒的上端面与直角支撑板的水平部分底面固定连接，下料筒上端面的进料口处设有漏斗，第一电机设置于直角支撑板的水平部分上表面，直角支撑板的水平部分通孔内壁和下料筒上表面中心处的通孔内壁均通过轴承与第一电机的输出轴转动连接，第一电机的输出轴延伸至下料筒的内部，第一电机的输出轴下端通过联轴器与中心轴的上端固定连接，中心轴的外弧面设有螺旋片，螺旋片与下料筒的内腔对应设置，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现百合的匀速下料，避免百合在筛网内部堆积而导致百合的振动筛选不充分。

进一步的，所述振动筛选结构包括筛网、第二电机、扇形板、圆柱、圆筒和弹簧，所述圆筒和弹簧分别对称设置于对应的倾斜直角支撑板水平部分上表面，弹簧均位于对应的圆筒内部，弹簧的上端均设有圆柱，圆柱的外弧面均与对应的圆筒上端面中心圆孔内壁滑动连接，圆柱的上端均与筛网的底面固定连接，支撑柱的上端均设有第二电机，前端的第二电机输出轴后端和后端的第二电机输出轴前端均设有扇形板，扇形板均与筛网对应设置，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现百合的高效振动筛选。

进一步的，所述扇形板的外弧面和筛网的上表面均设有缓冲垫，防止设备频繁碰撞而损坏，提高设备的使用寿命。

进一步的，所述筛网的下端设有锥形槽，锥形槽与筛网的网孔对应设置，锥形槽下端开口处设有出料管，对筛选的杂质进行导向排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本百合筛选除杂用振动筛，具有以下好处：

1、将百合倒入漏斗内部，通过控制开关组的调控，第一电机运转，输出轴转动，由于直角支撑板的水平部分通孔内壁和下料筒上表面中心处的通孔内壁均通过轴承与第一电机的输出轴转动连接，可实现第一电机的输出轴带动中心轴转动，进而带动螺旋片转动，经漏斗下落的百合经螺旋片的螺旋导向，匀速下落至筛网的右端，避免百合在筛网内部堆积而导致百合的振动筛选不充分。

2、通过控制开关组的调控，两个第二电机同步运转，输出轴转动，带动对应的扇形板转动，扇形板同时与筛网的前后上表面间歇性接触，对筛网进行间歇下压，由于圆柱的外弧面均与对应的圆筒上端面中心圆孔内壁滑动连接，可实现四个圆柱的下端在对应的圆筒内部向下滑动，对弹簧进行压缩，弹簧发生弹性形变产生往复运动，带动圆柱上下往复运动，进而实现筛网的振动，从而实现筛网内部百合的高效振动筛选，筛选后的百合通过筛网的左端开口进入外部收集设备。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内剖结构示意图；

图3为本实用新型振动筛选结构内剖示意图。

图中：1工作板架、2控制开关组、3直角支撑板、4支撑柱、5倾斜直角支撑板、6下料结构、61第一电机、62漏斗、63下料筒、64中心轴、65螺旋片、7振动筛选结构、71筛网、72第二电机、73扇形板、74圆柱、75圆筒、76弹簧、8缓冲垫、9锥形槽、10出料管、11支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种百合筛选除杂用振动筛，包括工作板架1、下料结构6和振动筛选结构7；

工作板架1：其底面四角对称设有支撑腿11，工作板架1的底面对称设有倾斜直角支撑板5，倾斜直角支撑板5位于四个支撑腿11之间，工作板架1的上表面右侧后端设有直角支撑板3，工作板架1的上表面中部对称设有支撑柱4，支撑腿11对工作板台1及其上方结构起到稳定支撑的作用，倾斜直角支撑板5和支撑柱4起到稳定支撑振动筛选结构7的作用，直角支撑板3为下料结构6提供安装支撑；

下料结构6：设置于直角支撑板3的水平部分下端，下料结构6包括第一电机61、漏斗62、下料筒63、中心轴64和螺旋片65，下料筒63的上端面与直角支撑板3的水平部分底面固定连接，下料筒63上端面的进料口处设有漏斗62，第一电机61设置于直角支撑板3的水平部分上表面，直角支撑板3的水平部分通孔内壁和下料筒63上表面中心处的通孔内壁均通过轴承与第一电机61的输出轴转动连接，第一电机61的输出轴延伸至下料筒63的内部，第一电机61的输出轴下端通过联轴器与中心轴64的上端固定连接，中心轴64的外弧面设有螺旋片65，螺旋片65与下料筒63的内腔对应设置，第一电机61的输入端电连接控制开关组2的输出端，将百合倒入漏斗62内部，通过控制开关组2的调控，第一电机61运转，输出轴转动，由于直角支撑板3的水平部分通孔内壁和下料筒63上表面中心处的通孔内壁均通过轴承与第一电机61的输出轴转动连接，可实现第一电机61的输出轴带动中心轴64转动，进而带动螺旋片65转动，经漏斗62下落的百合经螺旋片65的螺旋导向，匀速下落至振动筛选结构7的右端，避免百合在振动筛选结构7内部堆积而导致百合的振动筛选不充分；

振动筛选结构7：设置于倾斜直角支撑板5的水平部分上表面，振动筛选结构7包括筛网71、第二电机72、扇形板73、圆柱74、圆筒75和弹簧76，圆筒75和弹簧76分别对称设置于对应的倾斜直角支撑板5水平部分上表面，弹簧76均位于对应的圆筒75内部，弹簧76的上端均设有圆柱74，圆柱74的外弧面均与对应的圆筒75上端面中心圆孔内壁滑动连接，圆柱74的上端均与筛网71的底面固定连接，支撑柱4的上端均设有第二电机72，前端的第二电机72输出轴后端和后端的第二电机72输出轴前端均设有扇形板73，扇形板73均与筛网71对应设置，第二电机72的输入端电连接控制开关组2的输出端，通过控制开关组2的调控，两个第二电机72同步运转，输出轴转动，带动对应的扇形板73转动，扇形板73同时与筛网71的前后上表面间歇性接触，对筛网71进行间歇下压，由于圆柱74的外弧面均与对应的圆筒75上端面中心圆孔内壁滑动连接，可实现四个圆柱74的下端在对应的圆筒75内部向下滑动，对弹簧76进行压缩，弹簧76发生弹性形变产生往复运动，带动圆柱74上下往复运动，进而实现筛网71的振动，从而实现筛网71内部百合的高效振动筛选，筛选后的百合通过筛网71的左端开口进入外部收集设备；

其中：工作板架1的前侧面设有控制开关组2，控制开关组2的输入端电连接外部电源。

其中：扇形板73的外弧面和筛网71的上表面均设有缓冲垫8，缓冲垫8可以避免扇形板73的外弧面和筛网71的上表面频繁碰撞而损坏，提高设备的使用寿命。

其中：筛网71的下端设有锥形槽9，锥形槽9与筛网71的网孔对应设置，锥形槽9下端开口处设有出料管10，筛选的杂质经筛网71的网孔下落，再经锥形槽9的导向，由出料管10排出至外部废料收集设备。

在使用时：支撑腿11对工作板台1及其上方结构起到稳定支撑的作用，倾斜直角支撑板5和支撑柱4起到稳定支撑振动筛选结构7的作用，直角支撑板3为下料结构6提供安装支撑，将百合倒入漏斗62内部，通过控制开关组2的调控，第一电机61运转，输出轴转动，由于直角支撑板3的水平部分通孔内壁和下料筒63上表面中心处的通孔内壁均通过轴承与第一电机61的输出轴转动连接，可实现第一电机61的输出轴带动中心轴64转动，进而带动螺旋片65转动，经漏斗62下落的百合经螺旋片65的螺旋导向，匀速下落至筛网71的右端，避免百合在筛网71内部堆积而导致百合的振动筛选不充分，通过控制开关组2的调控，两个第二电机72同步运转，输出轴转动，带动对应的扇形板73转动，扇形板73同时与筛网71的前后上表面间歇性接触，对筛网71进行间歇下压，由于圆柱74的外弧面均与对应的圆筒75上端面中心圆孔内壁滑动连接，可实现四个圆柱74的下端在对应的圆筒75内部向下滑动，对弹簧76进行压缩，弹簧76发生弹性形变产生往复运动，带动圆柱74上下往复运动，进而实现筛网71的振动，从而实现筛网71内部百合的高效振动筛选，筛选后的百合通过筛网71的左端开口进入外部收集设备，筛选的杂质经筛网71的网孔下落，再经锥形槽9的导向，由出料管10排出至外部废料收集设备，缓冲垫8可以避免扇形板73的外弧面和筛网71的上表面频繁碰撞而损坏，提高设备的使用寿命。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电机61和第二电机72均可选用无锡市恒邦自动化科技有限公司型号为86BYG系列的电机，控制开关组2控制第一电机61和第二电机72工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种百合筛选除杂用振动筛，其特征在于：包括工作板架(1)、下料结构(6)和振动筛选结构(7)；

工作板架(1)：其底面四角对称设有支撑腿(11)，工作板架(1)的底面对称设有倾斜直角支撑板(5)，倾斜直角支撑板(5)位于四个支撑腿(11)之间，工作板架(1)的上表面右侧后端设有直角支撑板(3)，工作板架(1)的上表面中部对称设有支撑柱(4)；

下料结构(6)：设置于直角支撑板(3)的水平部分下端；

振动筛选结构(7)：设置于倾斜直角支撑板(5)的水平部分上表面；

其中：工作板架(1)的前侧面设有控制开关组(2)，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种百合筛选除杂用振动筛，其特征在于：所述下料结构(6)包括第一电机(61)、漏斗(62)、下料筒(63)、中心轴(64)和螺旋片(65)，所述下料筒(63)的上端面与直角支撑板(3)的水平部分底面固定连接，下料筒(63)上端面的进料口处设有漏斗(62)，第一电机(61)设置于直角支撑板(3)的水平部分上表面，直角支撑板(3)的水平部分通孔内壁和下料筒(63)上表面中心处的通孔内壁均通过轴承与第一电机(61)的输出轴转动连接，第一电机(61)的输出轴延伸至下料筒(63)的内部，第一电机(61)的输出轴下端通过联轴器与中心轴(64)的上端固定连接，中心轴(64)的外弧面设有螺旋片(65)，螺旋片(65)与下料筒(63)的内腔对应设置，第一电机(61)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种百合筛选除杂用振动筛，其特征在于：所述振动筛选结构(7)包括筛网(71)、第二电机(72)、扇形板(73)、圆柱(74)、圆筒(75)和弹簧(76)，所述圆筒(75)和弹簧(76)分别对称设置于对应的倾斜直角支撑板(5)水平部分上表面，弹簧(76)均位于对应的圆筒(75)内部，弹簧(76)的上端均设有圆柱(74)，圆柱(74)的外弧面均与对应的圆筒(75)上端面中心圆孔内壁滑动连接，圆柱(74)的上端均与筛网(71)的底面固定连接，支撑柱(4)的上端均设有第二电机(72)，前端的第二电机(72)输出轴后端和后端的第二电机(72)输出轴前端均设有扇形板(73)，扇形板(73)均与筛网(71)对应设置，第二电机(72)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种百合筛选除杂用振动筛，其特征在于：所述扇形板(73)的外弧面和筛网(71)的上表面均设有缓冲垫(8)。

5.根据权利要求3所述的一种百合筛选除杂用振动筛，其特征在于：所述筛网(71)的下端设有锥形槽(9)，锥形槽(9)与筛网(71)的网孔对应设置，锥形槽(9)下端开口处设有出料管(10)。

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