CN213468580U - 一种聚酯泡料筛选投料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚酯泡料筛选投料系统,包括投料仓、平台和筛料机,筛料机安装在平台上,筛料机的出口对着投料仓;筛料机包括壳体、支架、弹簧、电机和激振器,支架包括底座、支座和电机支座,底座安装在平台上;壳体包括两块侧板、底板、第一出口、第二出口、第三出口、第一筛网和第二筛网,两块侧板之间设有底端、第一筛网和第二筛网,第二筛网和两块侧板的左端连接第二出口,第二出口延伸至投料仓的上方;侧板外侧的两端设有支腿,支腿的下端面与弹簧的上端连接,弹簧的下端与支座的上端面连接;侧板中间开孔并设有激振器,电机支座上设有电机,电机的转轴与激振器连接。本实用新型实现泡料筛选和投料一体化操作,节省人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酯泡料加工投料领域,尤其涉及一种聚酯泡料筛选投料系统。
背景技术
生产中由于采购不同厂家的聚酯泡料,原料状态多样,不乏有些厂家供货的泡料存在较大颗粒、携带部分废丝或者存在较多粉料的问题,对生产造成较大影响;如果对原料进行预处理,单独筛料打包再投料,又增加较多人力成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有聚酯泡料加工投料技术方案的不足,提供一种聚酯泡料筛选投料系统。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种聚酯泡料筛选投料系统,包括投料仓、平台和筛料机,投料仓位于平台左侧,投料仓上端与平台上端齐平,筛料机安装在平台上,筛料机的出口对着投料仓;筛料机包括壳体、支架、弹簧、电机和激振器,支架包括底座、第一支座、电机支座和第二支座,底座为矩形框架,底座安装在平台上,第一支座设在底座的左侧,电机支座设在底座的中部,第二支座设在底座的右侧;壳体包括侧板、底板、第一出口、第二出口、第三出口、第一筛网和第二筛网,侧板共两块,两块侧板前后对称布置,底板安装在两块侧板之间的底端,第一筛网安装在两块侧板之间的上端,第二筛网安装在两块侧板之间的中间;第一筛网和两块侧板的左端连接第一出口,第二筛网和两块侧板的左端连接第二出口,底板和两块侧板的左端连接第三出口,第二出口延伸至投料仓的上方;侧板外侧的左右两端设有第一支腿和第二支腿,第一支腿的下端面与弹簧的上端连接,弹簧的下端与第一支座的上端面连接,第二支腿的下端面与弹簧的上端连接,弹簧的下端与第二支座的上端面连接;侧板中间开孔并设有激振器,电机支座上设有电机,电机的转轴与激振器连接。
第二支腿高于第一支腿,第一筛网、第二筛网和底板呈左低右高布置。
第二筛网中间凸起两侧下弯。
第二筛网的面板上开设若干条形孔,条形孔沿第二筛网宽度方向呈交错排列。
本实用新型的有益效果是:将筛料机直接架设在投料仓边上,筛料合格的泡料直接进入投料仓,节省泡料原料的预处理后再次转移泡料的工序,节省人力成本。
附图说明
图1为本实用新型示意图;
图2为本实用新型的筛料机示意图;
图3为本实用新型的第二筛网示意图;
图4为本实用新型的第二筛网截面图;
图中:投料仓1、平台2、筛料机3、壳体31、侧板311、第一支腿3111、第二支腿3112、底板312、第一出口313、第二出口314、第三出口315、第一筛网316、第二筛网317、条形孔3171、支架32、底座321、第一支座322、电机支座323、第二支座324、弹簧33、电机34、激振器35。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
如图1-图4所示,一种聚酯泡料筛选投料系统,包括投料仓1、平台2和筛料机3,投料仓1位于平台2左侧,投料仓1上端与平台2上端齐平,筛料机3安装在平台2上,筛料机3的出口对着投料仓1。
筛料机3包括壳体31、支架32、弹簧33、电机34和激振器35,支架32包括底座321、第一支座322、电机支座323和第二支座324,底座321为矩形框架,底座321安装在平台2上,第一支座322设在底座321的左侧,电机支座323设在底座321的中部,第二支座324设在底座321的右侧。
壳体31包括侧板311、底板312、第一出口313、第二出口314、第三出口315、第一筛网316和第二筛网317,侧板311共两块,两块侧板311前后对称布置,底板312安装在两块侧板311之间的底端,第一筛网316安装在两块侧板311之间的上端,第二筛网317安装在两块侧板311之间的中间;第一筛网316和两块侧板311的左端连接第一出口313,第二筛网317和两块侧板311的左端连接第二出口314,底板312和两块侧板311的左端连接第三出口315,第二出口314延伸至投料仓1的上方。
侧板311外侧的左右两端设有第一支腿3111和第二支腿3112,第一支腿3111的下端面与弹簧33的上端连接,弹簧33的下端与第一支座322的上端面连接,第二支腿3112的下端面与弹簧33的上端连接,弹簧33的下端与第二支座324的上端面连接,壳体31的重量通过弹簧33传递到支架32上。
侧板311中间开孔并设有激振器35,电机支座323上设有电机34,电机34的转轴与激振器35连接。
第二支腿3112高于第一支腿3111,第一筛网316、第二筛网317和底板312呈左低右高布置。
第二筛网317的面板上开设若干条形孔3171,条形孔3171沿第二筛网317宽度方向呈交错排列。
使用时直接将采购的聚酯泡料投放到筛料机3的第一筛网316上,第一筛网316上的过滤孔径为25mm×25mm,大颗粒的滤料和废丝被第一筛网316截留并从第一出口313输送到废料袋;其他滤料进入下方第二筛网317上,第二筛网317的条形孔3171宽度为5mm,长度为20mm,粉料通过条形孔3171进入下方底板312并从第三出口315输送到废料袋;最终尺寸合格的滤料截留在第二筛网317上并通过左侧的第二出口314进入投料仓1。
传统筛料机在振动筛料的过程中滤料容易向筛网的中间聚集,影响筛料的效率,也容易造成滤料堵塞滤网的问题,所以第二筛网317结构为中间凸起两侧下弯,防止滤料在振动中聚集。
使用本聚酯泡料筛选投料系统,节省了泡料原料预处理后再次转移投料的工序,实现泡料筛选和投料一体化操作,节省人力成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种聚酯泡料筛选投料系统,包括投料仓(1)、平台(2)和筛料机(3),其特征在于:所述投料仓(1)位于平台(2)左侧,所述投料仓(1)上端与平台(2)上端齐平,所述筛料机(3)安装在平台(2)上,所述筛料机(3)的出口对着投料仓(1);所述筛料机(3)包括壳体(31)、支架(32)、弹簧(33)、电机(34)和激振器(35),所述支架(32)包括底座(321)、第一支座(322)、电机支座(323)和第二支座(324),所述底座(321)为矩形框架,所述底座(321)安装在平台(2)上,所述第一支座(322)设在底座(321)的左侧,所述电机支座(323)设在底座(321)的中部,所述第二支座(324)设在底座(321)的右侧;所述壳体(31)包括侧板(311)、底板(312)、第一出口(313)、第二出口(314)、第三出口(315)、第一筛网(316)和第二筛网(317),所述侧板(311)共两块,两块所述侧板(311)前后对称布置,所述底板(312)安装在两块侧板(311)之间的底端,所述第一筛网(316)安装在两块侧板(311)之间的上端,所述第二筛网(317)安装在两块侧板(311)之间的中间;所述第一筛网(316)和两块侧板(311)的左端连接第一出口(313),所述第二筛网(317)和两块侧板(311)的左端连接第二出口(314),所述底板(312)和两块侧板(311)的左端连接第三出口(315),所述第二出口(314)延伸至投料仓(1)的上方;所述侧板(311)外侧的左右两端设有第一支腿(3111)和第二支腿(3112),所述第一支腿(3111)的下端面与弹簧(33)的上端连接,所述弹簧(33)的下端与第一支座(322)的上端面连接,所述第二支腿(3112)的下端面与弹簧(33)的上端连接,所述弹簧(33)的下端与第二支座(324)的上端面连接;所述侧板(311)中间开孔并设有激振器(35),所述电机支座(323)上设有电机(34),所述电机(34)的转轴与激振器(35)连接。
2.如权利要求1所述一种聚酯泡料筛选投料系统,其特征在于:所述第二支腿(3112)高于第一支腿(3111),所述第一筛网(316)、第二筛网(317)和底板(312)呈左低右高布置。
3.如权利要求1所述一种聚酯泡料筛选投料系统,其特征在于:所述第二筛网(317)中间凸起两侧下弯。
4.如权利要求1所述一种聚酯泡料筛选投料系统,其特征在于:所述第二筛网(317)的面板上开设若干条形孔(3171),所述条形孔(3171)沿第二筛网(317)宽度方向呈交错排列。
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