CN213468288U - 一种工业用涂料喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业用涂料喷涂装置，属于涂料喷涂领域，包括底座，底座的内部上方分别安装有螺纹筒和第二驱动电机，螺纹筒的底端贯穿有螺杆，螺杆的底端固定有抵触板，抵触板的顶部两侧均固定有导向杆，底座的内部下方安装有第二伺服电机，通过滚轮使得该装置便于移动，使得搬运省时省力，当移动到合适位置时，第二伺服电机启动后使得主动锥齿带动从动锥齿旋转，进而使得螺纹筒发生旋转，螺纹筒发生旋转后螺杆则向下运动，以此使得抵触板向下运动，抵触板的底部呈锯齿状，进而增加了与地面的摩擦力和抓地力，使得装置在工作时更加稳定。

Description

一种工业用涂料喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及涂料喷涂技术领域，具体为一种工业用涂料喷涂装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，其被广泛使用在生活中。

现有的喷涂装置在使用过程中，涂料容易沉淀凝结，进而影响喷涂的均匀性，并且涂料容易粘附在内壁上，造成涂料浪费，使得清洗麻烦，同时，在喷涂时，不便于对物品进行快速固定，也不便于调节喷涂位置，实用性不足，并且现有的喷头装置适用范围小，不便于移动，在搬运时费时费力，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业用涂料喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的涂料容易沉淀浪费、不便固定调节以及搬运费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用涂料喷涂装置，包括底座，所述底座的内部上方分别安装有螺纹筒和第二驱动电机，所述螺纹筒的底端贯穿有螺杆，所述螺杆的底端固定有抵触板，所述抵触板的顶部两侧均固定有导向杆，所述底座的内部下方安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有主动锥齿，所述螺纹筒的外表面设置有从动锥齿，所述底座的底部两侧均安装有滚轮，所述第二驱动电机的输出端连接有电池箱，所述电池箱的顶部设置有放置板，所述电池箱的内部设置有蓄电池，所述放置板的顶部镶嵌有电磁铁，所述底座的顶部一侧设置有储料仓，所述储料仓的顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定有刮片，所述储料仓的内部下方安装有抽料泵，所述底座的顶部中间固定有支撑架，所述支撑架的顶部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有丝杆，所述支撑架的内侧开设有限位槽，所述丝杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定有喷头，且所述抽料泵的出料端通过输料管与喷头相连接，所述螺纹套的另一侧固定有限位块。

优选地，所述放置板的底部两侧均固定有支撑轮。

优选地，所述蓄电池与电磁铁电性连接。

优选地，所述抵触板的底部呈锯齿状。

优选地，所述刮片的一侧设置有橡胶垫，且其与储料仓的内壁紧密接触。

优选地，所述搅拌杆设置有多组，且多组所述搅拌杆呈“W”状。

优选地，所述储料仓的内部下方沿抽料泵的方向向下倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种工业用涂料喷涂装置设置有第一驱动电机、驱动轴、搅拌杆以及刮片，在喷涂时，第一驱动电机通过驱动轴带动搅拌杆转动，搅拌杆呈“W”状，提高了与涂料的接触面积，进而通过搅拌杆对涂料进行搅拌，防止了涂料沉淀凝结，使得喷涂时更加均匀，与此同时，在旋转过程中，刮片在储料仓的内壁进行刮擦，进而能够将粘附的涂料刮落，避免了原料浪费，进而也使得内壁更加干净，便于清洗；同时，该装置还设置有第二驱动电机、电磁铁、第一伺服电机以及螺纹套，在对物品固定时，工作人员将物品放置在放置板上，然后给电磁铁通电，电磁铁产生磁性对物品进行吸附固定，操作简单方便，第二驱动电机旋转使得放置板旋转，进而使得物品旋转，便于对物品多个面进行喷涂，第一伺服电机旋转使得丝杆旋转，丝杆旋转后使得螺纹套带动喷头移动，进而对喷涂高度进行调节，实用性强，易于推广；并且该装置还设置有滚轮、第二伺服电机、主动锥齿、从动锥齿、抵触板、螺纹筒以及螺杆，通过滚轮使得该装置便于移动，使得搬运省时省力，当移动到合适位置时，第二伺服电机启动后使得主动锥齿带动从动锥齿旋转，进而使得螺纹筒发生旋转，螺纹筒发生旋转后螺杆则向下运动，以此使得抵触板向下运动，抵触板的底部呈锯齿状，进而增加了与地面的摩擦力和抓地力，使得装置在工作时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型抵触板结构示意图；

图3为本实用新型放置板结构示意图；

图4为本实用新型螺纹筒结构示意图。

图中：1、底座；2、储料仓；3、第一驱动电机；4、驱动轴；5、搅拌杆；6、刮片；7、抽料泵；8、滚轮；9、支撑架；10、第一伺服电机；11、丝杆；12、螺纹套；13、限位槽；14、喷头；15、第二驱动电机；16、电池箱；17、放置板；18、电磁铁；19、第二伺服电机；20、主动锥齿；21、从动锥齿；22、螺纹筒；23、螺杆；24、导向杆；25、抵触板；26、蓄电池；27、支撑轮；28、输料管；29、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业用涂料喷涂装置，包括底座1、储料仓2、第一驱动电机3、驱动轴4、搅拌杆5、刮片6、抽料泵7、滚轮8、支撑架9、第一伺服电机10、丝杆11、螺纹套12、限位槽13、喷头14、第二驱动电机15、电池箱16、放置板17、电磁铁18、第二伺服电机19、主动锥齿20、从动锥齿21、螺纹筒22、螺杆23、导向杆24、抵触板25、蓄电池26、支撑轮27、输料管28和限位块29，底座1的内部上方分别安装有螺纹筒22和第二驱动电机15，螺纹筒22的底端贯穿有螺杆23，螺杆23的底端固定有抵触板25，抵触板25的顶部两侧均固定有导向杆24，底座1的内部下方安装有第二伺服电机19，第二伺服电机19的输出端连接有主动锥齿20，螺纹筒22的外表面设置有从动锥齿21，底座1的底部两侧均安装有滚轮8，第二驱动电机15的输出端连接有电池箱16，电池箱16的顶部设置有放置板17，电池箱16的内部设置有蓄电池26，便于独立对电磁铁18进行供电，放置板17的顶部镶嵌有电磁铁18，便于对物品进行固定，底座1的顶部一侧设置有储料仓2，储料仓2的顶部设置有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端连接有驱动轴4，驱动轴4的外表面固定有搅拌杆5，搅拌杆5的一端固定有刮片6，便于将涂料刮落，防止其浪费，储料仓2的内部下方安装有抽料泵7，底座1的顶部中间固定有支撑架9，支撑架9的顶部安装有第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出端连接有丝杆11，便于上下调节喷头14的高度，支撑架9的内侧开设有限位槽13，丝杆11的外表面套接有螺纹套12，螺纹套12的一侧固定有喷头14，且抽料泵7的出料端通过输料管28与喷头14相连接，螺纹套12的另一侧固定有限位块29。

请参阅图1和3，放置板17的底部两侧均固定有支撑轮27，使得放置板17在转动时更加稳定，蓄电池26与电磁铁18电性连接，通过蓄电池26独立给电磁铁供电，能够避免电磁铁18外接线而在旋转过程中发生缠绕的情况。

请参阅图1-2，抵触板25的底部呈锯齿状，提高了与地面的摩擦力，使得装置更加稳定，刮片6的一侧设置有橡胶垫，且其与储料仓2的内壁紧密接触，便于将涂料刮落，避免了浪费，也使得清洗更加方便。

请参阅图1，搅拌杆5设置有多组，且多组搅拌杆5呈“W”状，使得搅拌更加均匀，储料仓2的内部下方沿抽料泵7的方向向下倾斜，使得涂料能够快速呗抽出，防止滞留。

工作原理：首先，工作人员将该装置移动到合适地点，第二伺服电机19启动后使得主动锥齿20带动从动锥齿21旋转，进而使得螺纹筒22发生旋转，螺纹筒22发生旋转后螺杆23则向下运动，以此使得抵触板25向下运动，抵触板25的底部呈锯齿状，进而增加了与地面的摩擦力和抓地力，使得装置在工作时更加稳定，工作人员将物品放置在放置板17上，然后给电磁铁18通电，电磁铁18产生磁性对物品进行吸附固定，在喷涂时，第一驱动电机3通过驱动轴4带动搅拌杆5转动，进而通过搅拌杆5对涂料进行搅拌，防止了涂料沉淀凝结，抽料泵7抽取涂料通过喷头14喷在物品上，第二驱动电机15旋转使得放置板17旋转，进而使得物品旋转，便于对物品多个面进行喷涂，第一伺服电机10旋转使得丝杆11旋转，丝杆11旋转后使得螺纹套12带动喷头14移动，进而对喷涂高度进行调节，当喷涂完毕，工作人员给电磁铁18切断电源，进而电磁铁18失去磁性不对物品进行吸附，工作人员将物品取走即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工业用涂料喷涂装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部上方分别安装有螺纹筒(22)和第二驱动电机(15)，所述螺纹筒(22)的底端贯穿有螺杆(23)，所述螺杆(23)的底端固定有抵触板(25)，所述抵触板(25)的顶部两侧均固定有导向杆(24)，所述底座(1)的内部下方安装有第二伺服电机(19)，所述第二伺服电机(19)的输出端连接有主动锥齿(20)，所述螺纹筒(22)的外表面设置有从动锥齿(21)，所述底座(1)的底部两侧均安装有滚轮(8)，所述第二驱动电机(15)的输出端连接有电池箱(16)，所述电池箱(16)的顶部设置有放置板(17)，所述电池箱(16)的内部设置有蓄电池(26)，所述放置板(17)的顶部镶嵌有电磁铁(18)，所述底座(1)的顶部一侧设置有储料仓(2)，所述储料仓(2)的顶部设置有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的输出端连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的外表面固定有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的一端固定有刮片(6)，所述储料仓(2)的内部下方安装有抽料泵(7)，所述底座(1)的顶部中间固定有支撑架(9)，所述支撑架(9)的顶部安装有第一伺服电机(10)，所述第一伺服电机(10)的输出端连接有丝杆(11)，所述支撑架(9)的内侧开设有限位槽(13)，所述丝杆(11)的外表面套接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的一侧固定有喷头(14)，且所述抽料泵(7)的出料端通过输料管(28)与喷头(14)相连接，所述螺纹套(12)的另一侧固定有限位块(29)。

2.根据权利要求1所述的一种工业用涂料喷涂装置，其特征在于：所述放置板(17)的底部两侧均固定有支撑轮(27)。

3.根据权利要求1所述的一种工业用涂料喷涂装置，其特征在于：所述蓄电池(26)与电磁铁(18)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业用涂料喷涂装置，其特征在于：所述抵触板(25)的底部呈锯齿状。

5.根据权利要求1所述的一种工业用涂料喷涂装置，其特征在于：所述刮片(6)的一侧设置有橡胶垫，且其与储料仓(2)的内壁紧密接触。

6.根据权利要求1所述的一种工业用涂料喷涂装置，其特征在于：所述搅拌杆(5)设置有多组，且多组所述搅拌杆(5)呈“W”状。

7.根据权利要求1所述的一种工业用涂料喷涂装置，其特征在于：所述储料仓(2)的内部下方沿抽料泵(7)的方向向下倾斜。

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