CN213467526U - 一种砂壁状涂料的混合搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及搅拌装置技术领域，尤其是涉及一种砂壁状涂料的混合搅拌设备，其包括罐体、上盖和电机，上盖可拆卸连接于罐体顶部，上盖靠近罐体边缘处开设有取料口，上盖靠近取料口处铰接有盖板，盖板与取料口适配且与罐体顶部抵接设置，电机固定连接于上盖且向下设置，电机与罐体同轴设置，电机的输出轴固接有立柱，立柱上固接有搅拌组件，搅拌组件包括三个搅拌叶，且三个搅拌叶以立柱为中心均匀间隔设置，搅拌叶远离立柱一端固接有导流柱，导流柱呈弧形设置，搅拌组件对涂料进行搅拌，导流柱对涂料进行分流。本申请具有提高搅拌均匀性的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置的领域，尤其是涉及一种砂壁状涂料的混合搅拌设备。
背景技术
砂壁状涂料在制作过程中需要多种物质进行混合，经常需要搅拌装置对涂料充分搅拌并混合均匀。
现有的可参考公告号为CN205032119U的中国专利，其公开了搅拌罐。提供了一种结构简单，提高搅拌效率的搅拌罐。包括搅拌罐、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴垂直设在所述搅拌罐的中心，所述搅拌叶片设在所述搅拌轴的下端；所述搅拌罐的内壁均布设有弹性凸起，所述搅拌罐的表面活动设有重锤；所述搅拌轴具有中空的容置腔，所述搅拌轴的表面均布设有若干可伸缩的弹性体，所述搅拌轴的侧壁设有连通所述弹性体的通孔，所述搅拌轴的上端连通气源；所述弹性体和所述搅拌轴之间连接设有弹簧，所述弹簧位于所述弹性体的一侧或两侧。本实用新型大大提高了搅拌的质量，使粉末搅拌后混合均匀，质量细腻，结构简单，使用方便。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在搅拌均匀性较差的缺陷。
实用新型内容
为了提高搅拌的均匀性，本实用新型提供一种砂壁状涂料的混合搅拌设备。
本实用新型提供的一种砂壁状涂料的混合搅拌设备采用如下的技术方案：
一种砂壁状涂料的混合搅拌设备，包括罐体、上盖和电机，上盖可拆卸连接于罐体顶部，上盖靠近罐体边缘处开设有取料口，上盖靠近取料口处铰接有盖板，盖板与取料口适配且与罐体顶部抵接设置，电机固定连接于上盖且向下设置，电机与罐体同轴设置，电机的输出轴固接有立柱，立柱上固接有搅拌组件，搅拌组件包括三个搅拌叶，且三个搅拌叶以立柱为中心均匀间隔设置，搅拌叶远离立柱一端固接有导流柱，导流柱呈弧形设置。
通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴带动立柱转动，与立柱固接的搅拌组件以立柱为轴心转动，对放置于罐体内的涂料搅拌，导流柱呈弧形设置，对涂料进行分流，提高搅拌混合的均匀性，达到最佳使用效果。
优选的，搅拌叶底部倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案，搅拌叶以立柱为中心转动对涂料进行搅拌时，搅拌叶推动涂料使涂料转动，搅拌叶底部倾斜向下设置，增大了搅拌叶对涂料的推动面积，且涂料能沿着搅拌叶的倾斜面流动，减小了涂料对搅拌叶的阻挡作用，提高了搅拌混匀效率。
优选的，搅拌叶的中部开设有导流槽，导流槽与搅拌叶平行设置，且导流槽远离立柱一端深度逐渐增大设置。
通过采用上述技术方案，搅拌叶推动搅拌涂料时，导流槽对涂料进行分流，导流槽远离立柱一端深度逐渐增大设置，当搅拌叶推动涂料运动时，涂料顺着导流槽向着远离立柱的方向流动，减弱了涂料对搅拌叶的阻挡力，进一步提高了搅拌效率。
优选的，搅拌组件设置有多层，且多层搅拌组件均匀间隔设置。
通过采用上述技术方案，搅拌组件均匀间隔固接于立柱上，增大了搅拌组件的搅拌混匀范围，在不同高度对罐体内的涂料进行搅拌，提高了搅拌组件在罐体竖直方向对涂料搅拌的效率，提高涂料搅拌混合的均匀程度，达到最佳使用效果。
优选的，搅拌组件相邻层之间交叉设置。
通过采用上述技术方案，搅拌组件对涂料进行搅拌时，搅拌组件推动涂料流动，涂料形成旋转涡流，同时相邻搅拌组件交叉设置形成的旋转涡流有差异，能减缓旋转涡流的幅度，放置涂料堆积于涡流底部，相邻搅拌组件交叉设置能增大相邻搅拌组件处的涂料的搅拌程度，提高涂料混合的均匀程度。
优选的，立柱顶部固接有搅拌笼，且搅拌笼的底部固接于立柱的底部并与罐体底部间隔设置，搅拌笼为纺锤形设置。
通过采用上述技术方案，电机带动立柱转动，从而带动搅拌笼转动，搅拌笼罩设于搅拌组件外侧，且搅拌笼贯穿整个罐体，搅拌笼对靠近罐体内侧壁的涂料进行搅拌，提高了对涂料的搅拌范围，使涂料搅拌更加均匀，提高了搅拌效率。
优选的，立柱底部固接有刮板，刮板的底部与罐体内侧的底面抵接设置。
通过采用上述技术方案，刮板固定连接于立柱底部，随立柱转动而转动，刮板的底部与罐体内侧的底面抵接，对沉积与罐体底部的涂料进行搅拌，防止涂料沉积与罐体底部，提高了涂料搅拌混合的均匀程度，提高涂料的混匀性。
优选的，刮板底部倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案，刮板随立柱转动而转动，从而刮板推动涂料对涂料进行搅拌时，刮板底部倾斜向下，增大了刮板对涂料的推动面积，且涂料能沿着刮板的倾斜面流动，减小了涂料对刮板的阻力，提高了搅拌效率，达到最佳使用效果。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置弧形导流柱，产生了对涂料进行导流，提高搅拌混合均匀性的效果；
2.通过设置搅拌笼，产生了提高搅拌效率的效果；
3.通过设置刮板，产生了防止涂料沉积，提高涂料混合均匀性的效果。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是图1中隐藏罐体的结构示意图；
图3是图2中A处的放大图。
附图标记说明：1、罐体；2、上盖；21、取料口；22、盖板；3、电机；4、立柱；5、搅拌组件；51、搅拌叶；511、导流槽；52、导流柱；6、搅拌笼；7、刮板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例公开一种砂壁状涂料的混合搅拌设备。结合图1和图2，一种砂壁状涂料的混合搅拌设备包括罐体1、上盖2和电机3，上盖2可拆卸连接于罐体1顶部，上盖2靠近罐体1边缘处开设有取料口21，上盖2靠近取料口21处铰接有盖板22，盖板22与取料口21适配且与罐体1顶部抵接设置，电机3固定连接于上盖2且向下设置，电机3与罐体1同轴设置，电机3的输出轴固接有立柱4，立柱4上固接有搅拌组件5，搅拌组件5包括三个搅拌叶51，且三个搅拌叶51以立柱4为中心均匀间隔设置，搅拌叶51远离立柱4一端固接有导流柱52，导流柱52呈弧形设置；搅拌组件5对涂料进行搅拌，导流柱52对涂料进行分流，提高搅拌混合的均匀性。
参照图3，搅拌叶51底部倾斜向下设置；搅拌叶51以立柱4为中心转动对涂料进行搅拌时，搅拌叶51推动涂料使涂料转动，搅拌叶51底部倾斜向下设置，增大了搅拌叶51对涂料的推动面积，且涂料能沿着搅拌叶51的倾斜面流动，减小了涂料对搅拌叶51的阻挡作用，提高了搅拌混匀效率。搅拌叶51的中部开设有导流槽511，导流槽511与搅拌叶51平行设置，且导流槽511远离立柱4一端深度逐渐增大设置；搅拌叶51推动搅拌涂料时，导流槽511对涂料进行分流，导流槽511远离立柱4一端深度逐渐增大设置，当搅拌叶51推动涂料运动时，涂料顺着导流槽511向着远离立柱4的方向流动，减弱了涂料对搅拌叶51的阻挡力，进一步提高了搅拌效率。
回看图2，搅拌组件5设置有多层，且多层搅拌组件5均匀间隔设置；搅拌组件5均匀间隔固接于立柱4上，增大了搅拌组件5的搅拌混匀范围，在不同高度对罐体1内的涂料进行搅拌，提高了搅拌组件5在罐体1竖直方向对涂料搅拌的效率，提高涂料搅拌混合的均匀程度，达到最佳使用效果。搅拌组件5相邻层之间交叉设置；相邻搅拌组件5交叉设置形成的旋转涡流有差异，能减缓旋转涡流的幅度，放置涂料堆积于涡流底部，相邻搅拌组件5交叉设置能增大相邻搅拌组件5处的涂料的搅拌程度，提高涂料混合的均匀程度。
结合图1和图2，立柱4顶部固接有搅拌笼6，且搅拌笼6的底部固接于立柱4的底部并与罐体1底部间隔设置，搅拌笼6为纺锤形设置；电机3带动立柱4转动，从而带动搅拌笼6转动，搅拌笼6罩设于搅拌组件5外侧，且搅拌笼6贯穿整个罐体1，搅拌笼6对靠近罐体1内侧壁的涂料进行搅拌，提高了对涂料的搅拌范围，使涂料搅拌更加均匀，提高了搅拌效率。
结合图1和图2，立柱4底部固接有刮板7，刮板7的底部与罐体1内侧的底面抵接设置，刮板7底部倾斜向下设置。刮板7固定连接于立柱4底部，随立柱4转动而转动，刮板7的底部与罐体1内侧的底面抵接，对沉积与罐体1底部的涂料进行搅拌，防止涂料沉积与罐体1底部，提高了涂料搅拌混合的均匀程度，提高涂料的混匀性；刮板7底部倾斜向下，增大了刮板7对涂料的推动面积，且涂料能沿着刮板7的倾斜面流动，减小了涂料对刮板7的阻力，提高了搅拌效率，达到最佳使用效果。
本实用新型实施例一种砂壁状涂料的混合搅拌设备的实施原理为：涂料放置于罐体1内，启动电机3，电机3转动带动立柱4转动，固接于立柱4的搅拌组件5、搅拌笼6和刮板7也随之转动，多层搅拌组件5交叉间隔设置，提高了涂料的搅拌范围和搅拌混合的均匀性，搅拌笼6增大了对涂料的搅拌范围，提高了搅拌的效率，刮板7与罐体1内侧的底面抵接，放置涂料淤积于罐体1底部，提高了对涂料搅拌混合的均匀性。
以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种砂壁状涂料的混合搅拌设备，包括罐体(1)、上盖(2)和电机(3)，上盖(2)可拆卸连接于罐体(1)顶部，上盖(2)靠近罐体(1)边缘处开设有取料口(21)，上盖(2)靠近取料口(21)处铰接有盖板(22)，盖板(22)与取料口(21)适配且与罐体(1)顶部抵接设置，电机(3)固定连接于上盖(2)且向下设置，电机(3)与罐体(1)同轴设置，其特征在于：所述电机(3)的输出轴固接有立柱(4)，立柱(4)上固接有搅拌组件(5)，搅拌组件(5)包括三个搅拌叶(51)，且三个搅拌叶(51)以立柱(4)为中心均匀间隔设置，搅拌叶(51)远离立柱(4)一端固接有导流柱(52)，导流柱(52)呈弧形设置。
2.根据权利要求1所述的一种砂壁状涂料的混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌叶(51)底部倾斜向下设置。
3.根据权利要求2所述的一种砂壁状涂料的混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌叶(51)的中部开设有导流槽(511)，导流槽(511)与搅拌叶(51)平行设置，且导流槽(511)远离立柱(4)一端深度逐渐增大设置。
4.根据权利要求1所述的一种砂壁状涂料的混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌组件(5)设置有多层，且多层搅拌组件(5)均匀间隔设置。
5.根据权利要求4所述的一种砂壁状涂料的混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌组件(5)相邻层之间交叉设置。
6.根据权利要求1所述的一种砂壁状涂料的混合搅拌设备，其特征在于：所述立柱(4)顶部固接有搅拌笼(6)，且搅拌笼(6)的底部固接于立柱(4)的底部并与罐体(1)底部间隔设置，搅拌笼(6)为纺锤形设置。
7.根据权利要求1所述的一种砂壁状涂料的混合搅拌设备，其特征在于：所述立柱(4)底部固接有刮板(7)，刮板(7)的底部与罐体(1)内侧的底面抵接设置。
8.根据权利要求7所述的一种砂壁状涂料的混合搅拌设备，其特征在于：所述刮板(7)底部倾斜向下设置。
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| CN202021992295.2U CN213467526U (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 一种砂壁状涂料的混合搅拌设备 |
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|---|---|---|---|---|
| CN118320662A (zh) * | 2024-06-12 | 2024-07-12 | 杭州美科光电科技有限公司 | 一种led封装胶水的混合搅拌装置及其方法 |
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| CN118320662B (zh) * | 2024-06-12 | 2024-09-13 | 杭州美科光电科技有限公司 | 一种led封装胶水的混合搅拌装置及其方法 |
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